化工业废弃物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工业废弃物处理装置，其技术方案要点是包括内部中空的机壳，所述机壳内设有用于将固体废料和液体废料分离的分离机构，所述分离机构包括固定在机壳顶端且敞口的进料斗、连接在进料斗下方的下料管、设置在下料管中且位于不同高度的两块过滤板，过滤板倾斜设置，下料管上对应过滤板的较低位置设有开口，过滤板连接有推动其向开口方向移动和拉动其重新将下料管挡住复位的驱动组件；所述下料管底部连接有对液体废料进行处理的净水机构。本实用新型专利技术解决了现有化工业废弃物中的液体废料同固体废料一起堆放污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
化工业废弃物处理装置
本技术涉及环保设备，更具体的说，它涉及一种化工业废弃物处理装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中都离不开化工产品，从衣食住行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的水统称为化工废弃物。化工废弃物包括固体废料和液体废料，工厂一般直接将化工废料排出到废料场地，而液体废料中含有重金属微粒，随着时间延长，液体废料逐渐渗入到地面下甚至渗入到地下水中，对土壤或者地下水产生污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种化工业废弃物处理装置，对液体废料中的金属微粒进行过滤，减轻液体废料对环境造成的污染。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种化工业废弃物处理装置，包括内部中空的机壳，所述机壳内设有用于将固体废料和液体废料分离的分离机构，所述分离机构包括固定在机壳顶端且敞口的进料斗、连接在进料斗下方的下料管、设置在下料管中且位于不同高度的两块过滤板，过滤板倾斜设置，下料管上对应过滤板的较低位置设有开口，过滤板连接有推动其向开口方向移动和拉动其重新将下料管挡住复位的驱动组件；所述下料管底部连接有对液体废料进行处理的净水机构。通过采用上述技术方案，工业废弃物从进料斗进入到到下料管并在重力作用下落到上层的过滤板，固体废料被上层的过滤板过滤，液体废料经过过滤板后流下。由于过滤板倾斜设置，固体废料沿着过滤板滑移并从下料管的开口处滑落，当上层的过滤板残留的固体废料较多时，驱动组件推动上层的过滤板从下料管伸出，以便清理残留的固体废料。此时，工业废弃物落到下层的过滤板，固体废料被下层的过滤板过滤，液体废料经过下层的过滤板流下。当下层的过滤板残留的固体废料较多时，驱动组件拉动上层的过滤板复位，然后驱动组件推动下层的过滤板从开口伸出。重复上述过程，将固体废料和液体废料分开。固体废料集中收集，液体废料从下料管底部进入到净水机构并被净化处理达到排放标准，净化后的液体可以直接排出，减轻液体废料的污染。本技术进一步设置为：所述净水机构包括通过连接管与下料管连通的净化组件，净化组件包括可过滤微小颗粒物的滤芯。通过采用上述技术方案，液体废料经过净化组件时，液体废料中含有的金属微粒被滤芯吸收，通过滤芯的液体中微粒含量大幅降低达到排放标准，减少排放液体废料造成的污染。本技术进一步设置为：所述滤芯与净化组件可拆卸连接。通过采用上述技术方案，随着使用时间的增加，滤芯的过滤能力降低到需要更换时，只需要将滤芯取下更换新的滤芯即可保持良好的过滤性，其余零件不用更换，降低维护成本。本技术进一步设置为：所述净化组件穿过机壳且末端露出在机壳外。通过采用上述技术方案，由于滤芯需要定期更换，更换频次较高，净化组件露出在机壳外使得更换滤芯时不必进入到机壳内，降低维护难度。本技术进一步设置为：所述净化组件还包括与其连接的吸泵，吸泵上连接有伸出机壳外的排水管。通过采用上述技术方案，吸泵产生吸力使得液体废料经过滤芯时的流速增加，提高过滤效率，过滤后合格的液体经过排水管排送到指定位置。本技术进一步设置为：所述下料管上位于开口下方固设有向下倾斜的导向板。通过采用上述技术方案，固体废料沿着过滤板从开口处滑落时掉落在导向板上，然后在重力作用下沿导向板滑移到指定位置，避免固体废料顺着下料管侧壁落下，造成下料管侧壁污染。本技术进一步设置为：所述导向板下方设有振动组件，振动组件包括电机和固定在电机输出轴端部的凸轮，凸轮抵至导向板底部。通过采用上述技术方案，电机工作带动凸轮转动，凸轮与导向板碰撞使得导向板振动，降低导向板上的固体废料残留。本技术进一步设置为：所述过滤板伸出开口部位贴合导向板设置。通过采用上述技术方案，导向板振动时带动与其贴合的过滤板振动，使得过滤板上残留的固体废料抖落，从而自动对过滤板进行清理。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.将化工业废弃物的固体废料和液体废料进行分离处理，避免集中堆放使得液体废料渗入到地下对土壤或地下水造成污染；2.分离后的液体废料经过过滤机构的净化达到合格排放标准，减轻排放后的水对水源造成污染；3.滤芯方便更换，长期保持过滤机构具有良好的过滤效果，提高净化效果，降低液体废料造成污染的可能。附图说明图1为实施例显示分离机构与机壳位置的轴测图；图2为实施例显示焚烧机构与机壳位置的轴测图；图3为实施例去掉机壳显示内部净水机构的轴测图；图4为实施例去掉机壳显示内部焚烧机构和净气机构的轴测图；图5为实施例显示分离机构内部结构的剖视图。图中：1、机壳；2、分离机构；21、进料斗；22、下料管；221、导向槽；23、驱动组件；231、液压缸；232、推杆；24、过滤板；25、导向板；26、振动组件；261、电机；262、凸轮；27、废液仓；3、净水机构；31、连接管；32、净化组件；321、进液管；322、出液管；323、滤芯；33、吸泵；34、排水管；4、焚烧机构；41、焚烧室；411、漏斗；412、出料口；42、集料斗；43、加热组件；5、净气机构；51、进气罩；52、排气管；53、除尘组件；54、风机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种化工业废弃物处理装置，如图1和图2所示，包括机壳1和设置在机壳1内部的分离机构2、净水机构3、焚烧机构4以及净气机构5。废弃物经分离机构2分离形成固体废料和液体废料，液体废料经净水机构3净化后排出，固体废料经焚烧机构4焚烧后，残余的固体残渣收集处理，焚烧产生的废气经净气机构5净化后排出，减轻对环境的污染。参考图1和图2，机壳1整体呈长方体，采用不锈钢制作，或者其他硬质金属材料制作如铁板、铝合金板等，具有较高的强度不易变形。机壳1的顶部设有用于进料的敞口，机壳1的侧壁设有排放液体的出液口，机壳1的底部设有排放固体的出料口。参考图3和图4，分离机构2包括进料斗21、与进料斗21连接的下料管22、设置在下料管22中的过滤板24、与过滤板24连接并推动过滤板24相对下料管22移动的驱动组件23、设置在下料管22上并连接过滤板24的导向板25。进料斗21呈漏斗状，采用不锈钢板制作，具有较高的强度和耐锈蚀性，延长使用寿命。下料管22为不锈钢板制作的内部中空的长方体，下料管22与进料斗21之间可以通过焊接固定。在下料管22的侧壁上设有导向槽221，过滤板24的两侧伸入到导向槽221中并沿导向槽221滑移。过滤板24与水平方向呈夹角设置，其上密布有通孔，使得化工业废料落到过滤板24上时，固体废料被挡在过滤板24的上方，液体废料从过滤板24的通孔流下。下料管22上对应过滤板24的末端设有开口，过滤板24最好呈倾斜设置，使得过滤板24上过滤的固体废料能沿着过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工业废弃物处理装置，包括内部中空的机壳(1)，所述机壳(1)内设有用于将固体废料和液体废料分离的分离机构(2)，其特征在于：所述分离机构(2)包括固定在机壳(1)顶端且敞口的进料斗(21)、连接在进料斗(21)下方的下料管(22)、设置在下料管(22)中且位于不同高度的两块过滤板(24)，过滤板(24)倾斜设置，下料管(22)上对应过滤板(24)的较低位置设有开口，过滤板(24)连接有推动其向开口方向移动和拉动其重新将下料管(22)挡住复位的驱动组件(23)；所述下料管(22)底部连接有对液体废料进行处理的净水机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种化工业废弃物处理装置，包括内部中空的机壳(1)，所述机壳(1)内设有用于将固体废料和液体废料分离的分离机构(2)，其特征在于：所述分离机构(2)包括固定在机壳(1)顶端且敞口的进料斗(21)、连接在进料斗(21)下方的下料管(22)、设置在下料管(22)中且位于不同高度的两块过滤板(24)，过滤板(24)倾斜设置，下料管(22)上对应过滤板(24)的较低位置设有开口，过滤板(24)连接有推动其向开口方向移动和拉动其重新将下料管(22)挡住复位的驱动组件(23)；所述下料管(22)底部连接有对液体废料进行处理的净水机构(3)。2.根据权利要求1所述的化工业废弃物处理装置，其特征在于：所述净水机构(3)包括通过连接管(31)与下料管(22)连通的净化组件(32)，净化组件(32)包括可过滤微小颗粒物的滤芯(323)。3.根据权利要求2所述的化工业废弃物处理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世民，马新宇，张瑜，
申请(专利权)人：北京华通天畅工程监理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11