一种模块化集装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化集装箱。模块化集装箱，包括：整体机架、侧板、门板及顶板；整体机架由至少一个机架构成，每个机架包括：至少三个立柱、上横梁及下横梁，至少三个立柱沿水平方向交错设置且沿竖直方向平行设置的立柱，上横梁的两端分别固定连接在相邻两个立柱的顶端，下横梁的两端分别固定连接在相邻两个立柱的底端，侧板设置在位于整体机架外侧的相对设置的上横梁及下横梁之间，门板的一侧与位于整体机架外侧的立柱转动连接，顶板位于整体机架的顶端。模块化集装箱的拆卸及组装灵活多变，能根据不同体积的设备实现快速变换尺寸的模块化集装箱，节省大量的时间和人力，能多次重复利用单个机架，有效避免生产材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化集装箱
本技术涉及通信
，尤其涉及一种可以快速变换尺寸的模块化集装箱。
技术介绍
集装箱一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。集装箱一般分为服务器集装箱、网络集装箱、控制台集装箱等，广泛应用于电子通信、电力、航空航天、机场等弱电机房领域。现有的集装箱都是根据内部需要放置设备的尺寸进行相应的制作，生产出来的集装箱只是单一具体尺寸，一旦内部放置的计算机设备和相关控制设备的体积有所变化，将会导致集装箱与内部放置设备尺寸不匹配，需要针对内部放置设备的新尺寸，重新制作生产与之相匹配的集装箱，造成时间的浪费，且无法重复利用原有集装箱，造成生产材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种模块化集装箱，可以实现尺寸的快速变换。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种模块化集装箱，包括：整体机架、侧板、门板及顶板；所述整体机架由至少一个机架构成，每个所述机架包括：至少三个沿水平方向交错设置且沿竖直方向平行设置的立柱；上横梁，其两端分别固定连接在相邻两个所述立柱的顶端；以及下横梁，其两端分别固定连接在相邻两个所述立柱的底端；所述侧板设置在位于所述整体机架外侧的相对设置的所述上横梁及下横梁之间，所述门板的一侧与位于所述整体机架外侧的所述立柱转动连接，所述顶板位于所述整体机架的顶端。作为一种模块化集装箱的优选方案，所述整体机架由至少两个所述机架拼接制成，不同所述机架上相抵接的两个所述立柱固定连接。作为一种模块化集装箱的优选方案，所述机架包括：四根所述立柱、由四根所述上横梁拼接成的矩形框架和由四根所述下横梁拼接成的矩形框架，所述上横梁及下横梁分别通过螺栓与所述立柱固定连接。作为一种模块化集装箱的优选方案，所述立柱由钣金折弯制成，所述立柱包括两个“L”型折板，所述上横梁及下横梁分别容置在所述“L”型折板构成空间的上端及底端，所述上横梁及下横梁分别与所述“L”型折板的上端及底端固定连接。作为一种模块化集装箱的优选方案，所述“L”型折板包括第一折板，所述第一折板垂直连接有第二折板，所述第二折板远离所述第一折板的一侧为自由端，所述上横梁上相互垂直的第一上侧面及第二上侧面分别与所述第二折板及第一折板相抵接，所述下横梁上相互垂直的第一下侧面及第二下侧面分别与所述第二折板及第一折板相抵接，所述第二折板及第一上侧面通过螺栓固定连接，所述第二折板及第一下侧面通过螺栓固定连接。作为一种模块化集装箱的优选方案，所述机架为多个，不同所述机架上相抵接的两个所述立柱上的所述第二折板构成容置腔，所述容置腔中设置有连接块，通过螺栓实现两个所述第二折板与所述连接块的固定连接。作为一种模块化集装箱的优选方案，所述上横梁设置有上连接板，所述下横梁设置有下连接板，所述侧板容置于所述立柱、上横梁及下横梁所形成的空间中，且所述侧板通过螺栓分别与所述第一折板、上连接板及下连接板固定连接。作为一种模块化集装箱的优选方案，所述门板与所述立柱通过合页相铰接，所述合页的一侧可拆卸地安装在所述立柱上。作为一种模块化集装箱的优选方案，相对设置的所述上横梁及下横梁之间固定设置有支撑杆。作为一种模块化集装箱的优选方案，所述机架的内部固定设置有支撑架。本技术的有益效果为：本技术中模块化集装箱包括整体机架，整体机架由至少一个机架构成，每个机架上包括至少三个沿水平方向交错设置且沿竖直方向平行设置的立柱、上横梁及下横梁，当用于放置的设备体积较小，可以在单个机架上安装有侧板、门板及顶板组装成小型集装箱使用；当用于放置设备体积较大时，可以根据设备体积的大小，将多个机架拼接组成内部容积与设备相匹配的整体机架，再在整体机架的外侧安装侧板及门板，组装成为内部容积与设备相适配的模块化集装箱，本技术中模块化集装箱的拆卸及组装灵活多变，能根据不同体积的设备快速变换尺寸，节省大量的时间和人力，能多次重复利用单个机架，有效避免生产材料的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的包括单个机架的模块化集装箱的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术提供的包括单个机架的模块化集装箱的爆炸图；图4是本技术提供的包括多个机架的模块化集装箱的结构示意图；图5是本技术提供的包括多个机架的模块化集装箱的爆炸图；图6是本技术提供的安装有支撑架的单个机架的结构示意图；图7是图6中B处的局部放大图；图8是本技术提供的单个机架的结构示意图；图9是图8中C处的局部放大图；图10是本技术提供的立柱的结构示意图；图11是本技术提供的上横梁的结构示意图一；图12是本技术提供的上横梁的结构示意图二；图13是本技术提供的一种下横梁的结构示意图一；图14是本技术提供的一种下横梁的结构示意图二；图15是本技术提供的另一种下横梁的结构示意图。图中标记如下：1-机架；2-侧板；3-门板；4-顶板；5-合页；6-支撑杆；7-支撑架；11-立柱；12-上横梁；13-下横梁；111-“L”型折板；121-第一上侧面；122-第二上侧面；123-上连接板；131-第一下侧面；132-第二下侧面；133-下连接板；1111-第一折板；1112-第二折板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图15所示，本技术提供一种模块化集装箱，包括：整体机架、侧板2、门板3及顶板4；整体机架由至少一个机架1构成，每个机架1包括：至少三个立柱11、上横梁12及下横梁13，至少三个立柱11沿水平方向交错设置且沿竖直方向平行设置的立柱11，上横梁12的两端分别固定连接在相邻两个立柱11的顶端，下横梁13的两端分别固定连接在相邻两个立柱11的底端，侧板2设置在位于整体机架外侧的相对设置的上横梁12及下横梁13之间，门板3的一侧与位于整体机架外侧的立柱11转动连接，顶板4位于整体机架的顶端。机架1可以为一个，模块化集装箱还包括：侧板2、门板3及顶板4，侧板2设置在相对设置的上横梁12及下横梁13之间，门板3的一侧与立柱11转动连接，顶板4位于上横梁12的顶端，当内部容置设备的体积较小时，可以仅利用单个机架1组成体积较小的模块化集装箱；当用于放置设备体积较大时，可以根据设备体积的大小，将多个机架1拼接成整体机架，在整体机架上安装有侧板2及门板3组成内部容积与设备相匹配的模块化集装箱。本技术中的模块化集装箱拆卸及组装灵活多变，能根据不同体积的设备快速获得不同尺寸的模块化集装箱，节省大量的时间和人力，能多次重复利用单个机架1，有效避免生产材料的浪费。此外，多个机架1可以通过拼装后焊接进行固定，制作成的模块化集装箱可以用于室内或者室外。具体地，本技术中的机架1包括：四根立柱11、由四根上横梁12拼接成的矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化集装箱，其特征在于，包括：整体机架、侧板(2)、门板(3)及顶板(4)；所述整体机架由至少一个机架(1)构成，每个所述机架(1)包括：至少三个沿水平方向交错设置且沿竖直方向平行设置的立柱(11)；上横梁(12)，其两端分别固定连接在相邻两个所述立柱(11)的顶端；以及下横梁(13)，其两端分别固定连接在相邻两个所述立柱(11)的底端；所述侧板(2)设置在位于所述整体机架外侧的相对设置的所述上横梁(12)及下横梁(13)之间，所述门板(3)的一侧与位于所述整体机架外侧的所述立柱(11)转动连接，所述顶板(4)位于所述整体机架的顶端。

【技术特征摘要】
1.一种模块化集装箱，其特征在于，包括：整体机架、侧板(2)、门板(3)及顶板(4)；所述整体机架由至少一个机架(1)构成，每个所述机架(1)包括：至少三个沿水平方向交错设置且沿竖直方向平行设置的立柱(11)；上横梁(12)，其两端分别固定连接在相邻两个所述立柱(11)的顶端；以及下横梁(13)，其两端分别固定连接在相邻两个所述立柱(11)的底端；所述侧板(2)设置在位于所述整体机架外侧的相对设置的所述上横梁(12)及下横梁(13)之间，所述门板(3)的一侧与位于所述整体机架外侧的所述立柱(11)转动连接，所述顶板(4)位于所述整体机架的顶端。2.根据权利要求1所述的模块化集装箱，其特征在于，所述整体机架由至少两个所述机架(1)拼接制成，不同所述机架(1)上相抵接的两个所述立柱(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的模块化集装箱，其特征在于，所述机架(1)包括：四根所述立柱(11)、由四根所述上横梁(12)拼接成的矩形框架和由四根所述下横梁(13)拼接成的矩形框架，所述上横梁(12)及下横梁(13)分别通过螺栓与所述立柱(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的模块化集装箱，其特征在于，所述立柱(11)由钣金折弯制成，所述立柱(11)包括两个“L”型折板(111)，所述上横梁(12)及下横梁(13)分别容置在所述“L”型折板(111)构成空间的上端及底端，所述上横梁(12)及下横梁(13)分别与所述“L”型折板(111)的上端及底端固定连接。5.根据权利要求4所述的模块化集装箱，其特征在于，所述“L”型折板(111)包括第一折板(1111)，所述第一折板(1111)垂直连接有第二折板(1112)，所述第二折板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志永，
申请(专利权)人：苏州安瑞可机柜系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32