定子组件、具有其永磁电机和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子组件、具有其的永磁电机和压缩机，定子组件包括定子铁芯；定子绕组，定子绕组设在定子铁芯上，定子绕组分为三相，每相绕组的并联支路路数为N，定子绕组中的每相绕组具有N个进线抽头和N个出线抽头，每相绕组的N个进线抽头形成进线抽头组，每相绕组的N个出线抽头形成出线抽头组，其中相邻两相绕组中的一相绕组的进线抽头组与相邻两相绕组中的另一相绕组的出线抽头组相连且与同一根引出线相连，每根引出线的最大电流为Imax，每相绕组并联支路数N与Imax满足：Imax/N≤18A。根据本实用新型专利技术的压缩机用永磁电机的定子组件，能够提高电机的品质，实现高槽满率，实现电机的高效化。

【技术实现步骤摘要】
定子组件、具有其永磁电机和压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种压缩机用永磁电机的定子组件、具有其的压缩机用永磁电机和具有其的压缩机。
技术介绍
在现有电机制造过程中，电机绕组一般按具有中性点的星形接法连接各相的导通关系，而不是采用不具有中性点的多变形接法，尤其在压缩机电机领域，目前针对压缩机永磁电机中低压产品，或是要求多股漆包线并联并绕的产品，一方面，由于其总的并联根数多，实现设备自动化绕线困难，同时多股线并饶对电机布线、引出线接线产生很大的难度；正常情况下，多股线通过绕线嘴在设备上绕线的过程中，会出现线间交叉的情况，导致线圈间空隙大，槽满率极低，严重影响性能，且在绕线过程中，由于槽口宽度和最大线径D的限制，设备运转过程中，多股铜线并饶易出现线伤点，从而影响产品品质，同时绕线完成后线头太多，线包处理复杂，制造单台电机消耗时间长；另一方面如果减少并联支路数，势必会降低电机积厚来满足低压条件，这样电机电密会大大增加，散热条件不改变的情况下，发热会大大增加，会影响产品品质，甚至会导致电机烧毁。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机用永磁电机的定子组件，所述定子组件具有良好绕组工艺，且可以提高电机效率。本技术还提出了一种具有上述定子组件的压缩机用永磁电机。本技术还提出了一种具有上述永磁电机的压缩机。根据本技术第一方面的压缩机用永磁电机的定子组件，包括：定子铁芯；定子绕组，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组分为三相，每相绕组的并联支路路数为N，所述定子绕组中的每相绕组具有N个进线抽头和N个出线抽头，每相绕组的N个所述进线抽头形成进线抽头组，每相绕组的N个所述出线抽头形成出线抽头组，其中相邻两相绕组中的一相绕组的进线抽头组与相邻两相绕组中的另一相绕组的出线抽头组相连且与同一根引出线相连，每根所述引出线的最大电流为Imax，每相绕组并联支路数N与Imax满足：Imax/N≤18A。根据本技术的压缩机用永磁电机的定子组件，定子绕组采用上述的接线方式，可有效降低定子绕组的线圈的线径，以方便定子绕组的排线布线，而且可避免现有技术中多股线并绕在设备运行过程中的容易出现损伤点的情况，以提高电机的品质，也可减小绕线完成中后的线头以简化线包处理。同时由于绕组的线径较小，也可实现高槽满率，实现电机的高效化，改善电机的制造工艺，同时也可避免发生回流。另外，根据本技术实施例的压缩机用永磁电机的定子组件还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，每相绕组的并联支路数N满足：1≤N≤9。根据本技术的一些实施例，所述定子绕组最大线径为D,每根所述引出线设有多根细线束，多个所述细线束的总横截面积的为S，其中D和S满足：0.8≤S/(D2*N)≤2。可选地，所述定子绕组的最大线径D满足关系：0.4mm≤D≤1.4mm。根据本技术的一些实施例，所述定子绕线不设置中性点的定子绕组。根据本技术的一些实施例，所述定子绕组为分布式绕组。根据本技术的一些实施例，所述定子绕组为集中式绕组。根据本技术第二方面的压缩机用永磁电机，所述永磁电机具有上述实施例的压缩机用永磁电机的定子组件。由于根据本技术上述实施例的压缩机用永磁电机的定子组件具有上述技术效果，因此，本技术实施例的压缩机用永磁电机也具有上述技术效果，即根据本技术实施例的压缩机用永磁电机，通过设置上述实施例的压缩机用永磁电机的定子组件，能够改善永磁电机的制造性，简化电机的结构，提高槽满率，实现电机的高效化，改善电机的制造工艺，同时也可避免发生回流。根据本技术的一些实施例，所述永磁电机的转子的极对数P与所述定子铁芯的定子槽数Z满足：Z/P＝3k/a,其中k和a均为不大于10的正整数。根据本技术第三方面的压缩机包括上述实施例的压缩机用永磁电机。由于根据本技术上述实施例的压缩机用永磁电机具有上述技术效果，因此，本技术实施例的压缩机也具有上述技术效果，即根据本技术实施例的压缩机，通过设置上述实施例的压缩机用永磁电机，从而可提高压缩机的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的压缩机用永磁电机的定子组件的结构示意图；图2是根据本技术又一个实施例的压缩机用永磁电机的定子组件的结构示意图；图3是根据本技术又一个实施例的压缩机用永磁电机的定子组件的接线结构示意图；图4是根据本技术又一个实施例的压缩机用永磁电机的定子组件采用分布式绕组的结构示意图；图5是本技术根据本技术实施例的压缩机用永磁电机的定子组件与转子结合的结构示意图；图6是本技术根据本技术实施例的压缩机用永磁电机的定子组件的引出线的结构示意图；图7是本技术实施例的压缩机的结构示意图。附图标记：1000：压缩机；100：压缩机用永磁电机的定子组件；10：定子铁芯，11：定子齿，12：定子槽；20：定子绕组，21：进线抽头，22：出线抽头，23：A相线圈，24：B相线圈，25：C相线圈；30：引出线，31：细线束；200：转子，201：转子铁芯，202：永磁体，203：永磁体槽；300：曲轴；400：主轴承；500：气缸；600：活塞；700：副轴承。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的压缩机用永磁电机的定子组件20。如图1-图6所示，本技术实施例的压缩机用永磁电机的定子组件20包括定子铁芯10和定子绕组20。具体地，定子绕组20设在定子铁芯10上，定子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机用永磁电机的定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯；定子绕组，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组分为三相，每相绕组的并联支路路数为N，所述定子绕组中的每相绕组具有N个进线抽头和N个出线抽头，每相绕组的N个所述进线抽头形成进线抽头组，每相绕组的N个所述出线抽头形成出线抽头组，其中相邻两相绕组中的一相绕组的进线抽头组与相邻两相绕组中的另一相绕组的出线抽头组相连且与同一根引出线相连，每根所述引出线的最大电流为Imax，每相绕组并联支路数N与Imax满足：Imax/N≤18A。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用永磁电机的定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯；定子绕组，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组分为三相，每相绕组的并联支路路数为N，所述定子绕组中的每相绕组具有N个进线抽头和N个出线抽头，每相绕组的N个所述进线抽头形成进线抽头组，每相绕组的N个所述出线抽头形成出线抽头组，其中相邻两相绕组中的一相绕组的进线抽头组与相邻两相绕组中的另一相绕组的出线抽头组相连且与同一根引出线相连，每根所述引出线的最大电流为Imax，每相绕组并联支路数N与Imax满足：Imax/N≤18A。2.根据权利要求1所述的压缩机用永磁电机的定子组件，其特征在于，每相绕组的并联支路数N满足：2≤N≤9。3.根据权利要求1所述的压缩机用永磁电机的定子组件，其特征在于，所述定子绕组最大线径为D,每根所述引出线设有多根细线束，多个所述细线束的总横截面积的为S，其中D和S满足：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛临书，乔正忠，邱小华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44