一种气体涡轮流量计轴承定位结构制造技术

本实用新型专利技术属于气体流量测量领域，尤其涉及一种气体涡轮流量计轴承定位结构，包括支架、轴、轴承、轴承压盖、波形垫圈、盘头螺钉和叶轮，轴与支架装配固定，波形垫圈装配在轴承与支架之间，轴承压盖压放在轴承上，轴承压盖外圆与支架止口用基孔制配合定位，盘头螺钉将轴承压盖固定在支架上，叶轮通过轴承压盖中间的装配孔与轴和轴承固定。本实用新型专利技术的有益效果：消除小口径涡轮流量计中轴承安装产生外应力，提高轴承使用寿命，轴承压盖设置锪平孔，用轴承压盖与支架止口外圆用基孔制配合定位，降低了零件的加工难度，简化了加工工艺，波形垫圈的安装对轴承在突然受冲击时起缓冲作用，提高了仪表本身的抗冲击性，提高了仪表的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气体涡轮流量计轴承定位结构
本技术属于流量测量领域，特别是小口径(DN80以下)涡轮流量计中所述轴承的定位。尤其涉及一种气体涡轮流量计轴承定位结构。
技术介绍
在流量仪表中，涡轮流量计使用广泛，仪表精度高。其关键零件所述轴承更是使用的为微型所述轴承，承载负荷非常小，这就对所述轴承安装方式及零件加工精度要求非常严格。如今涡轮流量计所述轴承安装方式为依靠所述轴承本身结构来定位，用沉头螺钉固定所述轴承压盖，无形之中给所述轴承施加个安装外应力；加之沉头孔加工不到位，会给所述轴承安装造成致命的打击。这就给装配、加工造成很大的困难；稍微装配不当就会直接影响使用寿命。
技术实现思路
为要解决为了解决小口径(DN80以下)涡轮流量计中所述轴承的安装问题，本技术提供一种气体涡轮流量计轴承定位结构。本技术的技术方案：一种气体涡轮流量计轴承定位结构,包括支架、轴、轴承、轴承压盖、波形垫圈、盘头螺钉和叶轮，其特征在于所述轴与所述支架装配固定，所述波形垫圈装配在所述轴承与所述支架之间，所述轴承压盖压放在所述轴承上，所述轴承压盖外圆与所述支架止口配合定位固定，用所述盘头螺钉将所述轴承压盖固定在所述支架上，所述叶轮通过所述轴承压盖中间的所述装配孔与所述轴和所述轴承固定。优选地，所述轴承压盖的外圆-0.01～-0.05mm和所述支架止口0～0.02mm用基孔制配合。优选地，所述用盘头螺钉将通过设置在所述轴承压盖圆周上的锪平孔将所述轴承压盖固定在所述支架上，所述轴承压盖圆周上与所述锪平孔相间分布有螺纹孔。优选地，所述波形垫圈采用材料SUS304H或SUS304L,所述波形垫圈波形数5-6,所述波形垫圈自由高度3.2-5.6mm，所述波形垫圈厚度0.5-0.6mm。优选地，所述螺纹孔为3-6个。本技术有益效果是：1.消除小口径(DN80以下)涡轮流量计中所述轴承安装产生外应力，提高所述轴承使用寿命。2.所述轴承压盖设置锪平孔，用所述轴承压盖与所述支架止口外圆定位，降低了零件的加工难度，简化了加工工艺。3.波形垫圈的安装对所述轴承在突然受冲击时起缓冲作用，提高了仪表本身的抗冲击性，提高了仪表的使用寿命。附图说明图1是本技术的安装示意图。图2是图1的局部放大图即本技术的一种气体涡轮流量计轴承定位结构的结构示意图。图3是本技术的轴承压盖的结构示意图。图4是图3的剖视图。图5是本技术的波形垫圈的结构示意图。图6是本技术的波形垫圈的压缩过程示意图。图中，1.支架、2.轴、3.轴承、4.轴承压盖、5.波形垫圈、6.盘头螺钉，7.叶轮、8.锪平孔、9.装配孔、10.螺纹孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种具体实施方式做出说明。本技术涉及一种气体涡轮流量计轴承定位结构，包括支架1、轴2、轴承3、轴承压盖4、波形垫圈5、盘头螺钉6和叶轮7，轴2与支架1装配固定，波形垫圈5装配在轴承3与支架1之间，流体突然冲击时波形垫圈5的存在轴承3受力有个缓冲作用力，起到保护轴承3的作用，轴承压盖4压放在轴承3上，轴承压盖4外圆与支架4止口配合定位固定，轴承压盖4的外圆(-0.01～-0.05mm)和支架1止口(0～0.02mm)用基孔制配合来保证轴承压盖4、轴承3和支架1间相对位置，用盘头螺钉6将轴承压盖4固定在支架1上，安装过程中轴承3本身不受额外的应力，提高了轴承3使用寿命，叶轮7通过轴承压盖4中间的装配孔9与轴2和轴承3固定，完成装配，装配简单快捷。本技术方案整体简化了零件的加工、整机的装配工艺；提升小口径仪表的抗冲击，提高了仪表的使用寿命。轴承压盖4的外圆-0.01～-0.05mm和支架1止口0～0.02mm用基孔制配合来保证轴承压盖4、轴承3和支架1间相对位置，结构简单，易于实现，定位精准。用盘头螺钉6将通过设置在轴承压盖4圆周上的锪平孔8将轴承压盖4固定在支1架上，轴承压盖4加工工艺为车床加工完成后然后钳工打孔，关键尺寸(轴承压盖外圆尺寸)控制简单；锪平孔相8对于沉头孔的位置度要求相对宽松，锪平孔8钳工加工孔时方便，成本低廉，并且容易保证其使用精度，轴承压盖4的结构直接的消除了轴承3安装时产生的额外应力，提高了轴承4使用寿命。轴承压盖4圆周上与锪平孔8相间分布有螺纹孔10，螺纹孔10方便维修维护时拆卸轴承压盖4，螺纹孔10的螺纹规格与固定轴承压4盖的螺纹一致，可利用自身盘头螺钉6即可，取材方便，轴承压盖4便于着力，简单快捷。波形垫圈5采用材料SUS304H或SUS304L,耐腐蚀性和耐热性优良；焊接后或消除应力后，亦能保持良好耐腐蚀性；深冲性，抛光性优良；波形垫圈5硬度为370-430HV,波形垫圈5采用材料波形垫圈波形数5-6,波形垫圈5自由高度3.2-5.6mm，波形垫圈5厚度0.5-0.6mm,符合JB/T7590-2005标准，波形垫圈5的安装对流体突然冲击时轴承受力起缓冲作用，达到保护轴承的效果，对仪表的抗冲击性有极大的提升，波形垫圈选型合理，弹力较大缓冲作用好,而整个工作行程弹力释放求较均匀。螺纹孔10为3-6个，根据实际需要进行调整，螺纹规格与固定轴承压盖的螺纹一致，可利用自身盘头螺钉即可，取材方便，轴承压盖便于着力，简单快捷。实施例1:一种气体涡轮流量计轴承定位结构，包括支架、轴、轴承、轴承压盖、波形垫圈、盘头螺钉和叶轮，轴与支架装配固定，波形垫圈装配在轴承与支架之间，流体突然冲击时波形垫圈的存在轴承受力有个缓冲作用力，起到保护轴承的作用，轴承压盖压放在轴承上，轴承压盖外圆与支架止口配合定位固定，用盘头螺钉将轴承压盖固定在支架上，安装过程中轴承本身不受额外的应力，提高了轴承使用寿命，叶轮通过轴承压盖中间的装配孔与轴和轴承固定，完成装配，装配简单快捷；本技术方案整体简化了零件的加工、整机的装配工艺；提升小口径仪表的抗冲击，提高了仪表的使用寿命。轴承压盖的外圆(-0.01～-0.05mm)和支架止口(0～0.02mm)用基孔制配合来保证轴承压盖、轴承和支架间相对位置，结构简单，易于实现，定位精准。实施例2:一种气体涡轮流量计轴承定位结构，包括支架、轴、轴承、轴承压盖、波形垫圈、盘头螺钉和叶轮，轴与支架装配固定，波形垫圈装配在轴承与支架之间，流体突然冲击时波形垫圈的存在轴承受力有个缓冲作用力，起到保护轴承的作用，轴承压盖压放在轴承上，轴承压盖外圆与支架止口配合定位固定，用盘头螺钉将轴承压盖固定在支架上，安装过程中轴承本身不受额外的应力，提高了轴承使用寿命，叶轮通过轴承压盖中间的装配孔与轴和轴承固定，完成装配，装配简单快捷；本技术方案整体简化了零件的加工、整机的装配工艺；提升小口径仪表的抗冲击，提高了仪表的使用寿命。轴承压盖的外圆(-0.01～-0.05mm)和支架止口(0～0.02mm)用基孔制配合来保证轴承压盖、轴承和支架间相对位置，结构简单，易于实现，定位精准。用盘头螺钉将通过设置在轴承压盖圆周上的锪平孔将轴承压盖固定在支架上，轴承压盖加工工艺为车床加工完成后然后钳工打孔，关键尺寸(轴承压盖外圆尺寸)控制简单；锪平孔相对于沉头孔的位置度要求相对宽松，锪平孔钳工加工孔时方便，成本低廉，并且容易保证其使用精度，轴承压盖的结构直接的消除了轴承安装时产生的额外应力，提高了轴承使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体涡轮流量计轴承定位结构，包括支架、轴、轴承、轴承压盖、波形垫圈、盘头螺钉和叶轮，其特征在于所述轴与所述支架装配固定，所述波形垫圈装配在所述轴承与所述支架之间，所述轴承压盖压放在所述轴承上，所述轴承压盖外圆与所述支架止口配合定位固定，用所述盘头螺钉将所述轴承压盖固定在所述支架上，所述叶轮通过所述轴承压盖中间的所述装配孔与所述轴和所述轴承固定；所述轴承压盖的外圆‑0.01～‑0.05mm和所述支架止口0～0.02mm用基孔制配合；所述用盘头螺钉将通过设置在所述轴承压盖圆周上的锪平孔将所述轴承压盖固定在所述支架上，所述轴承压盖圆周上与所述锪平孔相间分布有螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种气体涡轮流量计轴承定位结构，包括支架、轴、轴承、轴承压盖、波形垫圈、盘头螺钉和叶轮，其特征在于所述轴与所述支架装配固定，所述波形垫圈装配在所述轴承与所述支架之间，所述轴承压盖压放在所述轴承上，所述轴承压盖外圆与所述支架止口配合定位固定，用所述盘头螺钉将所述轴承压盖固定在所述支架上，所述叶轮通过所述轴承压盖中间的所述装配孔与所述轴和所述轴承固定；所述轴承压盖的外圆-0.01～-0.05mm和所述支架止口0～0.02mm用基孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红锁，蒲诚，李增荣，邢文莉，
申请(专利权)人：天津市迅尔仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12