无机盐溶液中微波辅助合成硫酸钙晶须的方法技术

一种无机盐溶液中微波辅助合成硫酸钙晶须的方法，属于矿物加工技术领域。该方法包括：将脱硫石膏和晶型控制剂均溶于无机盐水溶液中，搅拌均匀，配制成浆料；将浆料置于微波反应器中，微波反应温度：85～110℃，反应时间：0.5～2h，得到反应后的浆料；其中，微波反应器的功率为400～800W，微波频率为2450±50MHz；将微波反应后的浆料，自然冷却至室温，陈化2～6h，加入水洗涤至中性，真空抽滤，得到滤液和固体产物；将固体产物置于微波反应器中，在60～80℃干燥5～20min，得到硫酸钙晶须。该方法具有合成速率快、合成温度低、产物形貌尺寸均匀和制备过程环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
无机盐溶液中微波辅助合成硫酸钙晶须的方法
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种无机盐溶液中微波辅助合成硫酸钙晶须的方法。
技术介绍
脱硫石膏是电力、石化、钢铁等行业烟气脱硫所形成的一种工业副产品。目前，脱硫石膏主要用作制备石膏板、水泥缓凝剂、盐碱地土壤改良剂、形成烟灰材料、用于矿井凹陷区的恢复等方面。除了这些直接应用以外，由于脱硫石膏的主要成分为二水石膏，所以可以用来制备高附加值的硫酸钙晶须。与其它无机纤维材料相比，硫酸钙晶须具有生产成本低、无毒、耐高温、机械强度高等优点，而且可以应用于复合材料合成、摩擦材料合成、建筑工程、造纸、环境保护等领域。近年来，有许多关于利用脱硫石膏制备硫酸钙晶须的专利，主要用到的方法是水热法、常压盐溶液法和降温重结晶法。专利CN101994153A中提供了一种用脱硫石膏制备改性硫酸钙晶须的方法，该方法通过过筛、制浆、水热反应、晶须表面改性、脱水、干燥等步骤制得改性硫酸钙晶须，水热法制备的改性硫酸钙晶须直径0.5～6微米，长度30～300微米，长径比15～115。在专利CN102605430A中提供了一种由脱硫石膏制备硫酸钙晶须的工艺，该工艺通过取料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机盐溶液中微波辅助合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：步骤1，将脱硫石膏和晶型控制剂均溶于无机盐水溶液中，搅拌均匀，配制成浆料；其中，所述的无机盐水溶液的质量浓度为4～45g/mL，按质量比，脱硫石膏：无机盐＝(0.5～8)：(5～40)；按质量比，晶型控制剂：脱硫石膏＝(1～10)：100；步骤2，将浆料置于微波反应器中，微波反应温度：85～110℃，反应时间：0.5～2h，得到反应后的浆料；其中，微波反应器的功率为400～800W，微波频率为2450±50MHz；步骤3，将微波反应后的浆料，自然冷却至室温，陈化2～6h，加入水洗涤至中性，真空抽滤，得到滤液和固体...

【技术特征摘要】
1.一种无机盐溶液中微波辅助合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：步骤1，将脱硫石膏和晶型控制剂均溶于无机盐水溶液中，搅拌均匀，配制成浆料；其中，所述的无机盐水溶液的质量浓度为4～45g/mL，按质量比，脱硫石膏：无机盐＝(0.5～8)：(5～40)；按质量比，晶型控制剂：脱硫石膏＝(1～10)：100；步骤2，将浆料置于微波反应器中，微波反应温度：85～110℃，反应时间：0.5～2h，得到反应后的浆料；其中，微波反应器的功率为400～800W，微波频率为2450±50MHz；步骤3，将微波反应后的浆料，自然冷却至室温，陈化2～6h，加入水洗涤至中性，真空抽滤，得到滤液和固体产物；将固体产物置于微波反应器中，在60～80℃干燥5～20min，得到硫酸钙晶须。2.如权利要求1所述的无机盐溶液中微波辅助合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所制备的硫酸钙晶须为半水硫酸钙晶须，晶须长度为30～120μm，晶须直径为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，师长伟，石棕文，尚超，刘福立，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21