航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将硅粉与硅烷偶联剂混合干燥，制得改性硅粉；2)将改性硅粉、纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，制得混合料；3)将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆。实现了具有良好的抗冻性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法
本专利技术涉及电缆材料领域，具体地，涉及航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法。
技术介绍
电缆以其广泛的使用性能和宽泛的使用领域而被广泛应用于生活的方方面面。而使用过程中，电缆常会被用于温度较低的环境中，温度较低的环境则经常会导致电缆发生冻裂等问题。因此，提供一种具有良好的抗冻性能的航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中电缆常会被用于温度较低的环境中，温度较低的环境则经常会导致电缆发生冻裂等问题，从而提供一种具有良好的抗冻性能的航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种航天用耐寒抗冻裂电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将硅粉与硅烷偶联剂混合干燥，制得改性硅粉；2)将改性硅粉、纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，制得混合料；3)将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用耐寒抗冻裂电缆。通过上述技术方案，本专利技术将硅粉与硅烷偶联剂混合，再与纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，而后将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼，制得线皮，再将上述线皮包覆导线，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的抗冻性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种航天用耐寒抗冻裂电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将硅粉与硅烷偶联剂混合干燥，制得改性硅粉；2)将改性硅粉、纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，制得混合料；3)将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆。本专利技术将硅粉与硅烷偶联剂混合，再与纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，而后将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼，制得线皮，再将上述线皮包覆导线，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的抗冻性能。一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述溶剂选自丙酮和/或乙醇；步骤1)中所述硅烷偶联剂选自KH570硅烷偶联剂。进一步优选的实施方式中，步骤1)中混合过程为置于搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌混合1-3h，干燥温度为80-100℃。一种更为优选的实施方式中，步骤2)中，相对于100重量份的所述聚氨酯树脂，所述改性硅粉的用量为10-30重量份，所述纳米二氧化钛的用量为5-15重量份。另一优选的实施方式中，步骤2)中混合过程为置于温度为200-230℃的条件下搅拌混合。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述环氧树脂的用量为50-100重量份，所述混合料的用量为10-30重量份，所述氧化锌的用量为10-20重量份，所述氧化镁的用量为5-15重量份，所述氧化钙的用量为5-15重量份，所述石棉纤维的用量为30-40重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。更为优选的实施方式中，步骤3)中混合熔炼的温度为200-240℃。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用耐寒抗冻裂电缆。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。混合料由以下步骤制得：在丙酮存在的条件下，将硅粉与KH570硅烷偶联剂置于搅拌速率为200r/min的条件下搅拌混合2h后于90℃干燥，制得改性硅粉；将20重量份改性硅粉、10重量份纳米二氧化钛和100重量份的聚氨酯树脂置于温度为220℃的条件下混合，制得混合料。实施例1将100重量份的聚乙烯树脂、50重量份环氧树脂、10重量份混合料、10重量份氧化锌、5重量份氧化镁、5重量份氧化钙、30重量份石棉纤维、1重量份固化剂和1重量份促进剂于温度为200℃的条件下混合熔炼后挤出成型，制得线皮；将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆A1。实施例2将100重量份的聚乙烯树脂、100重量份环氧树脂、30重量份混合料、20重量份氧化锌、15重量份氧化镁、15重量份氧化钙、40重量份石棉纤维、5重量份固化剂和5重量份促进剂于温度为240℃的条件下混合熔炼后挤出成型，制得线皮；将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆A2。实施例3将100重量份的聚乙烯树脂、80重量份环氧树脂、20重量份混合料、15重量份氧化锌、10重量份氧化镁、10重量份氧化钙、35重量份石棉纤维、3重量份固化剂和3重量份促进剂于温度为220℃的条件下混合熔炼后挤出成型，制得线皮；将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述环氧树脂的用量为20重量份，所述混合料的用量为5重量份，所述氧化锌的用量为5重量份，所述氧化镁的用量为2重量份，所述氧化钙的用量为2重量份，所述石棉纤维的用量为10重量份，制得航天用耐寒抗冻裂电缆A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述环氧树脂的用量为150重量份，所述混合料的用量为50重量份，所述氧化锌的用量为50重量份，所述氧化镁的用量为30重量份，所述氧化钙的用量为30重量份，所述石棉纤维的用量为50重量份，制得航天用耐寒抗冻裂电缆A5。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不加入混合料，制得电缆D1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入氧化镁、氧化钙和石棉纤维，制得电缆D2。测试例将上述A1-A5、D1和D2置于温度为-18℃的条件下放置1个月，观察其开裂情况，得到的结果如表1所示。表1以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种航天用耐寒抗冻裂电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将硅粉与硅烷偶联剂混合干燥，制得改性硅粉；2)将改性硅粉、纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，制得混合料；3)将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆。

【技术特征摘要】
1.一种航天用耐寒抗冻裂电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将硅粉与硅烷偶联剂混合干燥，制得改性硅粉；2)将改性硅粉、纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，制得混合料；3)将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述溶剂选自丙酮和/或乙醇；步骤1)中所述硅烷偶联剂选自KH570硅烷偶联剂。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中混合过程为置于搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌混合1-3h，干燥温度为80-100℃。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中，相对于100重量份的所述聚氨酯树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明哲，米春海，贾倩倩，何倩，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34