一种石油化工油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油化工油水分离装置，包括本体、沉淀池、曝气池、絮凝池、过滤池和烘干室，所述沉淀池固定设置在本体的内部一侧，所述沉淀池的上面设置有与本体外部连通的液体入口，所述曝气池固定设置在本体的内部靠近沉淀池的一侧，所述本体的内部靠近曝气池的一侧固定设置有絮凝池，所述曝气池靠近顶端的一侧通过管道与絮凝池的顶端连通，所述过滤池的中间固定设置有滤网，所述过滤池的底端固定设置有与本体外侧连通的液体出口，所述烘干室固定设在本体内部底面一侧，通过在本体内部设置曝气池，使得油能充分飞进行破乳乳化漂浮至表层，而且增加了溶液中溶解氧，使得油处理完全，分解彻底，简单实用。

A petrochemical oil and water separation unit

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u77f3\u6cb9\u5316\u5de5\u6cb9\u6c34\u5206\u79bb\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\u672c\u4f53\u3001\u6c89\u6dc0\u6c60\u3001\u66dd\u6c14\u6c60\u3001\u7d6e\u51dd\u6c60\u3001\u8fc7\u6ee4\u6c60\u548c\u70d8\u5e72\u5ba4\uff0c\u6240\u8ff0\u6c89\u6dc0\u6c60\u56fa\u5b9a\u8bbe\u7f6e\u5728\u672c\u4f53\u7684\u5185\u90e8\u4e00\u4fa7\uff0c\u6240\u8ff0\u6c89\u6dc0\u6c60\u7684\u4e0a\u9762\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e0e\u672c\u4f53\u5916\u90e8\u8fde\u901a\u7684\u6db2\u4f53\u5165\u53e3\uff0c\u6240\u8ff0\u66dd\u6c14\u6c60\u56fa\u5b9a\u8bbe\u7f6e\u5728\u672c\u4f53\u7684\u5185\u90e8\u9760\u8fd1\u6c89\u6dc0\u6c60\u7684\u4e00\u4fa7\uff0c\u6240\u8ff0\u672c\u4f53\u7684\u5185\u90e8\u9760\u8fd1\u66dd\u6c14\u6c60\u7684\u4e00\u4fa7\u56fa\u5b9a\u8bbe\u7f6e\u6709\u7d6e\u51dd\u6c60\uff0c\u6240\u8ff0\u66dd\u6c14\u6c60\u9760\u8fd1\u9876\u7aef\u7684\u4e00\u4fa7\u901a\u8fc7\u7ba1\u9053\u4e0e\u7d6e\u51dd\u6c60\u7684\u9876\u7aef\u8fde\u901a\uff0c\u6240\u8ff0\u8fc7\u6ee4\u6c60\u7684\u4e2d\u95f4\u56fa\u5b9a\u8bbe\u7f6e\u6709\u6ee4\u7f51\uff0c\u6240\u8ff0\u8fc7\u6ee4\u6c60\u7684\u5e95\u7aef\u56fa\u5b9a\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e0e\u672c\u4f53\u5916\u4fa7\u8fde\u901a\u7684\u6db2\u4f53\u51fa\u53e3\uff0c\u6240\u8ff0\u70d8\u5e72\u5ba4\u56fa\u5b9a\u8bbe\u5728\u672c\u4f53\u5185\u90e8\u5e95\u9762\u4e00\u4fa7\uff0c\u901a\u8fc7\u5728\u672c\u4f53\u5185\u90e8\u8bbe\u7f6e\u66dd\u6c14\u6c60\uff0c\u4f7f\u5f97\u6cb9\u80fd\u5145\u5206\u98de\u8fdb\u884c\u7834\u4e73\u4e73\u5316\u6f02 Floats to the surface, and increases the dissolved oxygen in the solution, so that the oil treatment is complete, the decomposition is thorough, simple and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工油水分离装置
本技术涉及油水分离装置
，具体为一种石油化工油水分离装置。
技术介绍
水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。现有技术中对废水油水分离中存在以下问题：处理过程繁琐，对油水的分离处理效果差，后期对水质仍存在一定的污染，不环保；对分离后的固体混合物未做处理，简单的燃烧填埋会造成对环境的二次污染，不能降低油废水对环境的危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括本体、沉淀池、曝气池、絮凝池、过滤池和烘干室，所述沉淀池固定设置在本体的内部一侧，所述沉淀池的上面设置有与本体外部连通的液体入口，所述沉淀池的底部设置有淤泥出口，所述曝气池固定设置在本体的内部靠近沉淀池的一侧，所述曝气池的顶端固定设置有第一水泵，所述第一水泵的吸水口与沉淀池的内部连通，所述第一水泵的出水口与曝气池的顶端连通，所述本体的内部靠近曝气池的一侧固定设置有絮凝池，所述曝气池靠近顶端的一侧通过管道与絮凝池的顶端连通，所述絮凝池的外侧固定设置有第二水泵，所述本体的内部另一侧固定设置有过滤池，所述第二水泵吸水口与絮凝池的内部连通，所述第二水泵的出水口与过滤池的一侧连通，所述过滤池的中间固定设置有滤网，所述过滤池的底端固定设置有与本体外侧连通的液体出口，所述烘干室固定设在本体内部底面一侧，所述烘干室的底端与絮凝池的底端通过连通管连通，所述烘干室的顶端设置有与本体外侧连通的气体出口。进一步的，所述液体入口的内部设置有防护网。进一步的，所述烘干室的侧壁设置有与外接电源电性连接的加热板。进一步的，所述烘干室的一侧设置有与本体的外侧连通的活动门。进一步的，所述连通管与液体出口上均设置有开合阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在本体内部设置曝气池，使得油能充分进行破乳乳化漂浮至表层，而且增加了溶液中溶解氧，使得油处理完全，分解彻底，便于后期絮凝处理充分完全，简单实用。通过在絮凝池一侧设置过滤池和烘干室，从而使得絮凝物经烘干后进行填埋处理，避免了燃烧带来了二次污染，经济实用。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1-本体；2-沉淀池；3-曝气池；4-絮凝池；5-过滤池；6-烘干室；7-液体入口；8-第一水泵；9-淤泥出口；10-第二水泵；11-连通管；12-滤网；13-活动门；14-液体出口；15-气体出口；16-开合阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括本体1、沉淀池2、曝气池3、絮凝池4、过滤池5和烘干室6所述沉淀池2固定设置在本体1的内部一侧，所述沉淀池2的上面设置有与本体1外部连通的液体入口7，所述液体入口7的内部设置有防护网，所述沉淀池2的底部设置有淤泥出口9，油水通过液体入口7进入沉淀池进行自然沉淀；所述曝气池3固定设置在本体1的内部靠近沉淀池2的一侧，所述曝气池3的顶端固定设置有第一水泵8，所述第一水泵8的吸水口与沉淀池2的内部连通，所述第一水泵8的出水口与曝气池3的顶端连通，在曝气池3内部完成油滴的破乳和漂浮，便于后期的处理；所述本体1的内部靠近曝气池3的一侧固定设置有絮凝池4，所述曝气池3靠近顶端的一侧通过管道与絮凝池4的顶端连通，在絮凝池4内部添加有絮凝剂，使得油与絮凝剂结合，形成絮凝物；所述絮凝池4的外侧固定设置有第二水泵10，所述本体1的内部另一侧固定设置有过滤池5，所述第二水泵10吸水口与絮凝池4的内部连通，所述第二水泵10的出水口与过滤池5的一侧连通，所述过滤池5的中间固定设置有滤网12，述过滤池5的底端固定设置有与本体1外侧连通的液体出口14，通过滤网12将小的絮凝物进行过滤，过滤后的液体直接排放；所所述烘干室6固定设在本体1内部底面一侧，所述烘干室6的底端与絮凝池4的底端通过连通管11连通，所述烘干室6的侧壁设置有与外接电源电性连接的加热板，所述烘干室6的顶端设置有与本体1外侧连通的气体出口15，沉淀后的絮凝物在烘干室内部加热烘干，蒸汽通过气体出口15排出，所述烘干室6的一侧设置有与本体1的外侧连通的活动门13，烘干后的絮凝物通过活动门13排出。为了便于整个装置的控制，所述连通管11与液体出口14上均设置有开合阀16。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工油水分离装置，包括本体(1)、沉淀池(2)、曝气池(3)、絮凝池(4)、过滤池(5)和烘干室(6)，其特征在于：所述沉淀池(2)固定设置在本体(1)的内部一侧，所述沉淀池(2)的上面设置有与本体(1)外部连通的液体入口(7)，所述沉淀池(2)的底部设置有淤泥出口(9)，所述曝气池(3)固定设置在本体(1)的内部靠近沉淀池(2)的一侧，所述曝气池(3)的顶端固定设置有第一水泵(8)，所述第一水泵(8)的吸水口与沉淀池(2)的内部连通，所述第一水泵(8)的出水口与曝气池(3)的顶端连通，所述本体(1)的内部靠近曝气池(3)的一侧固定设置有絮凝池(4)，所述曝气池(3)靠近顶端的一侧通过管道与絮凝池(4)的顶端连通，所述絮凝池(4)的外侧固定设置有第二水泵(10)，所述本体(1)的内部另一侧固定设置有过滤池(5)，所述第二水泵(10)吸水口与絮凝池(4)的内部连通，所述第二水泵(10)的出水口与过滤池(5)的一侧连通，所述过滤池(5)的中间固定设置有滤网(12)，所述过滤池(5)的底端固定设置有与本体(1)外侧连通的液体出口(14)，所述烘干室(6)固定设在本体(1)内部底面一侧，所述烘干室(6)的底端与絮凝池(4)的底端通过连通管(11)连通，所述烘干室(6)的顶端设置有与本体(1)外侧连通的气体出口(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工油水分离装置，包括本体(1)、沉淀池(2)、曝气池(3)、絮凝池(4)、过滤池(5)和烘干室(6)，其特征在于：所述沉淀池(2)固定设置在本体(1)的内部一侧，所述沉淀池(2)的上面设置有与本体(1)外部连通的液体入口(7)，所述沉淀池(2)的底部设置有淤泥出口(9)，所述曝气池(3)固定设置在本体(1)的内部靠近沉淀池(2)的一侧，所述曝气池(3)的顶端固定设置有第一水泵(8)，所述第一水泵(8)的吸水口与沉淀池(2)的内部连通，所述第一水泵(8)的出水口与曝气池(3)的顶端连通，所述本体(1)的内部靠近曝气池(3)的一侧固定设置有絮凝池(4)，所述曝气池(3)靠近顶端的一侧通过管道与絮凝池(4)的顶端连通，所述絮凝池(4)的外侧固定设置有第二水泵(10)，所述本体(1)的内部另一侧固定设置有过滤池(5)，所述第二水泵(10)吸水口与絮凝池(4)的内部连通，所述第二水泵(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宝瑞，鲍景波，
申请(专利权)人：范宝瑞，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15