一种废料回收的塑料颗粒造粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废料回收的塑料颗粒造粒设备，包括进料装置、搅拌筒、挤料筒、冷却液槽、切碎装置，搅拌筒竖直设置，所述搅拌腔室内设有搅拌机构，挤料筒水平设置在搅拌筒下方且与搅拌筒连通，挤料筒内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构，冷却液槽位于挤料筒的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，切碎装置用于将冷却后的物料切成颗粒。通过上述优化设计的废料回收的塑料颗粒造粒设备，结构设置优化合理，回收废料经过进料装置进料到搅拌筒内进行搅拌混合，然后落入挤料筒内，在螺旋送料机构的作用下进一步搅拌均匀同时挤出形成线状，然后进入冷却液槽内冷却，最后切碎装置将冷却后的物料切成颗粒，实现废料的一体化回收，大大提高回收效率。

A waste recycled plastic particle granulation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种废料回收的塑料颗粒造粒设备
本专利技术涉及编织袋加工
，尤其涉及一种废料回收的塑料颗粒造粒设备。
技术介绍
编织袋用途广泛，主要用于物品包装，在工业方面用途广泛。当前编织袋的生产工艺流程是编织布通过印刷、切割、缝制加工而成，同时依据所用设备不同可先切割后印刷，也可先印刷后切割。编织袋的原料通常采用废料回收生产而成，而现有废料回收工艺复杂，加工效率低下，同时得到的塑料颗粒产品质量不理想，从而影响编织袋的质量，而且多工序也会产生不合格产品，对环境造成破坏。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种废料回收的塑料颗粒造粒设备。本专利技术提出的一种废料回收的塑料颗粒造粒设备，包括：进料装置、搅拌筒、挤料筒、冷却液槽、切碎装置、第一驱动机构、第二驱动机构；搅拌筒竖直设置，搅拌筒内设有顶部开口的搅拌腔室，所述搅拌腔室底部设有出料口，所述搅拌腔室内设有搅拌机构，第一驱动机构与搅拌机构连接用于驱动搅拌机构搅拌；挤料筒水平设置在搅拌筒下方，挤料筒顶部设有与所述出料口连通的原料入口且一端设有挤料出口，挤料筒内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构，第二驱动机构与螺旋送料机构连接用于驱动螺旋送料机构送料；冷却液槽位于挤料筒的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，冷却液槽内设有冷却通道；切碎装置位于冷却液槽远离挤料筒一侧，用于将冷却后的物料切成颗粒。优选地，所述挤料出口处设有挤料板，挤料板上设有多个挤料孔。优选地，冷却液槽内设有水平设置的挡料杆，挡料杆垂直于所述冷却通道延伸方向设置。优选地，所述冷却通道侧壁设有循环液入口和循环液出口。优选地，搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴和围绕搅拌轴布置的多个搅拌叶片。优选地，所述搅拌腔室包括混合腔和下料腔，所述下料腔位于所述混合腔下方且与所述混合腔连通，所述下料腔内径从上向下逐渐减小。优选地，搅拌机构位于所述混合腔内。优选地，进料装置采用进料传送带，进料传送带倾斜布置且其出料端位于进料端上方。本专利技术中，所提出的废料回收的塑料颗粒造粒设备，包括进料装置、搅拌筒、挤料筒、冷却液槽、切碎装置，搅拌筒竖直设置，所述搅拌腔室内设有搅拌机构，挤料筒水平设置在搅拌筒下方且与搅拌筒连通，挤料筒内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构，冷却液槽位于挤料筒的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，切碎装置用于将冷却后的物料切成颗粒。通过上述优化设计的废料回收的塑料颗粒造粒设备，结构设置优化合理，回收废料经过进料装置进料到搅拌筒内进行搅拌混合，然后落入挤料筒内，在螺旋送料机构的作用下进一步搅拌均匀同时挤出形成线状，然后进入冷却液槽内冷却，最后切碎装置将冷却后的物料切成颗粒，实现废料的一体化回收，大大提高回收效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种废料回收的塑料颗粒造粒设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种废料回收的塑料颗粒造粒设备的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种废料回收的塑料颗粒造粒设备，包括：进料装置1、搅拌筒2、挤料筒3、冷却液槽4、切碎装置5、第一驱动机构、第二驱动机构；搅拌筒2竖直设置，搅拌筒2内设有顶部开口的搅拌腔室，所述搅拌腔室底部设有出料口，所述搅拌腔室内设有搅拌机构6，第一驱动机构与搅拌机构6连接用于驱动搅拌机构6搅拌；挤料筒3水平设置在搅拌筒2下方，挤料筒3顶部设有与所述出料口连通的原料入口且一端设有挤料出口，挤料筒3内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构7，第二驱动机构与螺旋送料机构7连接用于驱动螺旋送料机构7送料；冷却液槽4位于挤料筒3的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，冷却液槽4内设有冷却通道；切碎装置5位于冷却液槽4远离挤料筒3一侧，用于将冷却后的物料切成颗粒。本实施例的废料回收的塑料颗粒造粒设备的具体工作过程中，回收废料经过进料装置进料到搅拌筒内进行搅拌混合，然后落入挤料筒内，在螺旋送料机构的作用下进一步搅拌均匀同时挤出形成线状，然后进入冷却液槽内冷却，最后切碎装置将冷却后的物料切成颗粒。在本实施例中，所提出的废料回收的塑料颗粒造粒设备，包括进料装置、搅拌筒、挤料筒、冷却液槽、切碎装置，搅拌筒竖直设置，所述搅拌腔室内设有搅拌机构，挤料筒水平设置在搅拌筒下方且与搅拌筒连通，挤料筒内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构，冷却液槽位于挤料筒的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，切碎装置用于将冷却后的物料切成颗粒。通过上述优化设计的废料回收的塑料颗粒造粒设备，结构设置优化合理，通过搅拌筒和挤料筒，废料回收过程中进行二次搅拌混合，保证均匀性，从而实现废料的一体化回收，大大提高回收效率。在具体实施方式中，所述挤料出口处设有挤料板8，挤料板8上设有多个挤料孔，提高出料效率。在冷却液槽的具体设置方式中，冷却液槽4内设有水平设置的挡料杆9，挡料杆9垂直于所述冷却通道延伸方向设置，挤料筒挤出的线状料进入冷却液槽内，挡料杆保证线状料位于冷却液液面以下，从而保证冷却效果。在进一步具体实施方式中，为了保证冷却效果均衡，所述冷却通道侧壁设有循环液入口和循环液出口，实现冷却通道内冷却液的温度恒定。在搅拌机构的具体设计方式中，搅拌机构6包括竖直设置的搅拌轴和围绕搅拌轴布置的多个搅拌叶片。在搅拌筒的具体结构设置中，所述搅拌腔室包括混合腔和下料腔，所述下料腔位于所述混合腔下方且与所述混合腔连通，所述下料腔内径从上向下逐渐减小。在进一步具体实施方式中，搅拌机构6位于所述混合腔内。为了便于向搅拌筒内进料，进料装置1采用进料传送带，进料传送带倾斜布置且其出料端位于进料端上方。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废料回收的塑料颗粒造粒设备，其特征在于，包括：进料装置(1)、搅拌筒(2)、挤料筒(3)、冷却液槽(4)、切碎装置(5)、第一驱动机构、第二驱动机构；搅拌筒(2)竖直设置，搅拌筒(2)内设有顶部开口的搅拌腔室，所述搅拌腔室底部设有出料口，所述搅拌腔室内设有搅拌机构(6)，第一驱动机构与搅拌机构(6)连接用于驱动搅拌机构(6)搅拌；挤料筒(3)水平设置在搅拌筒(2)下方，挤料筒(3)顶部设有与所述出料口连通的原料入口且一端设有挤料出口，挤料筒(3)内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构(7)，第二驱动机构与螺旋送料机构(7)连接用于驱动螺旋送料机构(7)送料；冷却液槽(4)位于挤料筒(3)的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，冷却液槽(4)内设有冷却通道；切碎装置(5)位于冷却液槽(4)远离挤料筒(3)一侧，用于将冷却后的物料切成颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种废料回收的塑料颗粒造粒设备，其特征在于，包括：进料装置(1)、搅拌筒(2)、挤料筒(3)、冷却液槽(4)、切碎装置(5)、第一驱动机构、第二驱动机构；搅拌筒(2)竖直设置，搅拌筒(2)内设有顶部开口的搅拌腔室，所述搅拌腔室底部设有出料口，所述搅拌腔室内设有搅拌机构(6)，第一驱动机构与搅拌机构(6)连接用于驱动搅拌机构(6)搅拌；挤料筒(3)水平设置在搅拌筒(2)下方，挤料筒(3)顶部设有与所述出料口连通的原料入口且一端设有挤料出口，挤料筒(3)内设有向挤料出口方向水平延伸的螺旋送料机构(7)，第二驱动机构与螺旋送料机构(7)连接用于驱动螺旋送料机构(7)送料；冷却液槽(4)位于挤料筒(3)的挤料出口一侧且位于所述挤料出口下方，冷却液槽(4)内设有冷却通道；切碎装置(5)位于冷却液槽(4)远离挤料筒(3)一侧，用于将冷却后的物料切成颗粒。2.根据权利要求1所述的废料回收的塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述挤料出口处设有挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，
申请(专利权)人：安徽颍上县天成印业包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34