一种数控铣镗机床制造技术

本发明专利技术涉及一种数控铣镗机床，包括副立柱(3)、工作台(9)、数控操作面板(10)、立柱(16)、床身(24)和滑座(28)；副立柱(3)和立柱(16)分别处于床身(24)两端；工作台(9)处于滑座(28)上；滑座(28)处于床身(24)上，数控操作面板(10)控制操作整个机台。本发明专利技术提供的一种数控铣镗机床，将铣床和镗床结合成一体机。

A CNC milling and boring machine

The invention relates to a NC milling machine, including the Deputy post (3), working table (9), NC operation panel (10), column (16), body (24) and a sliding seat (28); Deputy post (3) and column (16) respectively in the bed (24) at both ends; table (9) located on the slide base (28); the sliding seat (28) in bed (24), NC operation panel (10) to control the operation of the whole machine. The invention provides a numerical control milling and boring machine, which combines a milling machine and a boring machine into an integral machine.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣镗机床
本专利技术涉及一种加工机床，具体涉及一种数控铣镗机床。
技术介绍
现有技术中，一般铣床和镗床只能或铣或镗，不能铣镗两用，间接增加生产成本，浪费资源。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种数控铣镗机床。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控铣镗机床，包括副立柱3、工作台9、数控操作面板10、立柱16、床身24和滑座28；所述副立柱3和立柱16分别处于所述床身24两端；所述工作台9处于所述滑座28上；所述滑座28处于所述床身24上，所述滑座28上还装有伺服电机Ⅳ25、同步带Ⅳ26、滚丝杆付Ⅳ27和防护装置29；所述副立柱3上设有电机1、减速箱2、T形丝杠付7和主轴箱Ⅰ6；所述立柱16上设有伺服电机Ⅰ12、同步带Ⅰ13、滚丝杠付Ⅰ14、平衡装置Ⅱ15、伺服电机Ⅱ17、同步带Ⅱ18、滚丝杠付Ⅱ19和主轴箱Ⅱ20；所述数控操作面板10控制操作整个机台。进一步，所述主轴箱Ⅰ6前端设有铣削动力头Ⅰ8，在所述主轴箱Ⅰ6上部还设有锁紧机构7；所述主轴箱Ⅱ20在面向所述机台的一端设有铣削动力头Ⅱ11，另外一端设有伺服电机Ⅱ17、同步带Ⅱ18和滚丝杠付Ⅱ19；所述立柱16下方的所述床身24上设有伺服电机Ⅲ21、同步带Ⅲ22和滚丝杠付Ⅲ23。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种数控铣镗机床，将铣床和镗床结合成一体机，采用数控系统控制，实现三轴联动，可进行铣平面、镗孔等加工。适合汽车、造船、印刷、石化等制造行业的箱体、板、壳、盘等中大零件面的加工。附图说明图1为本专利技术主视图结构示意图；图2为本专利技术俯视图结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、电机，2、减速箱，3、副立柱，4、平衡装置Ⅰ，5、T形丝杆付，6、主轴箱Ⅰ，7、锁紧机构，8、铣削动力头Ⅰ，9、工作台，0、数控操作盒，11铣削动力头Ⅱ，12、伺服电机Ⅰ，13、同步带Ⅰ，14、滚丝杆付Ⅰ，15、平衡装置Ⅱ，16、立柱，17、伺服电机Ⅱ，18、同步带Ⅱ，19、滚丝杆付Ⅱ，20、主轴箱Ⅱ，21、伺服电机Ⅲ，22、同步带Ⅲ，23、滚丝杆付Ⅲ，24、床身,25、伺服电机Ⅳ，26、同步带Ⅳ，27、滚丝杆付Ⅳ，28、滑座，29、防护装置，30、手动润滑油泵，31、分离油箱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1和图2所示，一种数控铣镗机床，包括副立柱3、工作台9、数控操作面板10、立柱16、床身24和滑座28；所述副立柱3和立柱16分别处于所述床身24两端；所述工作台9处于所述滑座28上；所述滑座28处于所述床身24上，所述滑座28上还装有伺服电机Ⅳ25、同步带Ⅳ26、滚丝杆付Ⅳ27和防护装置29；所述副立柱3上设有电机1、减速箱2、T形丝杠付7和主轴箱Ⅰ6；所述立柱16上设有伺服电机Ⅰ12、同步带Ⅰ13、滚丝杠付Ⅰ14、平衡装置Ⅱ15、伺服电机Ⅱ17、同步带Ⅱ18、滚丝杠付Ⅱ19和主轴箱Ⅱ20；平衡装置主要起受力平衡作用，即主轴箱经过链条与安装在立柱内腔的重锤(与主轴箱重量相当的一铸铁件)相连，在立柱顶端有支撑轮挑起，以平衡主轴箱自身重力，使主轴箱升降自由，防护装置29主要是在导轨上安装可伸缩的防护罩，防止铁屑掉到机床导轨等滑动部件上。所述数控操作面板10控制操作整个机台，通过数控操作面板10实现人机对话。主轴箱Ⅱ20快速升降及工作进给(Y向)由伺服电机Ⅰ12、同步带Ⅰ13和滚丝杠付Ⅰ14执行；主轴箱Ⅱ20纵向工进及快进给(Z向)由伺服电机Ⅱ17、同步带Ⅱ18和滚丝杠付Ⅱ19执行；主轴箱Ⅰ6升降由普通电机1、减速箱2和T形丝杠付7执行；同样主轴箱Ⅰ6纵向工进及快进(C向)由伺服电机、同步带和滚珠丝杠付执行(图中未画出)，主轴箱Ⅰ6横向工进及快进(C向)由伺服电机、同步带和滚珠丝(图中未画出)杠付执行。所述立柱16下方的所述床身24上设有伺服电机Ⅲ21、同步带Ⅲ22和滚丝杠付Ⅲ23，所述伺服电机Ⅲ21、同步带Ⅲ22和滚丝杠付Ⅲ23控制工作台9沿滑座28纵向的运动。机床进行数控改造，实现快速进给、自动控制。采用广数990MA数控系统，控制铣削动力头Ⅱ、工作台9纵向及横向的工作进给和快速进给。铣削动力头Ⅰ升降(一种速度)单独控制。另外，三个方向丝杠付采用自动润滑系统润滑，纵向导轨增加防护装置29，主轴箱Ⅱ20增加平衡装置15,铣削头8增加平衡装置4，铣削动力头Ⅰ8滑板增加锁紧机构7，锁紧机构7与电气操作控制实现互锁，以防铣削动力头Ⅰ8在锁紧状态时上升和下降，铣削动力头Ⅰ8增加了一个手动润滑泵30，主轴箱Ⅱ20增加了一个分离油箱31,增强润滑效果的作用。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控铣镗机床，其特征在于：包括副立柱(3)、工作台(9)、数控操作面板(10)、立柱(16)、床身(24)和滑座(28)；所述副立柱(3)和立柱(16)分别处于所述床身(24)两端；所述工作台(9)处于所述滑座(28)上；所述滑座(28)处于所述床身(24)上，所述滑座(28)上还装有伺服电机Ⅳ(25)、同步带Ⅳ(26)、滚丝杆付Ⅳ(27)和防护装置(29)；所述副立柱(3)上设有电机(1)、减速箱(2)、T形丝杠付(7)、主轴箱Ⅰ(6)和手动润滑泵(30)；所述立柱(16)上设有伺服电机Ⅰ(12)、同步带Ⅰ(13)、滚丝杠付Ⅰ(14)、平衡装置Ⅱ(15)、立柱(16)、伺服电机Ⅱ(17)、同步带Ⅱ(18)、滚丝杠付Ⅱ(19)、主轴箱Ⅱ(20)；所述数控操作面板(10)控制操作整个机台。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣镗机床，其特征在于：包括副立柱(3)、工作台(9)、数控操作面板(10)、立柱(16)、床身(24)和滑座(28)；所述副立柱(3)和立柱(16)分别处于所述床身(24)两端；所述工作台(9)处于所述滑座(28)上；所述滑座(28)处于所述床身(24)上，所述滑座(28)上还装有伺服电机Ⅳ(25)、同步带Ⅳ(26)、滚丝杆付Ⅳ(27)和防护装置(29)；所述副立柱(3)上设有电机(1)、减速箱(2)、T形丝杠付(7)、主轴箱Ⅰ(6)和手动润滑泵(30)；所述立柱(16)上设有伺服电机Ⅰ(12)、同步带Ⅰ(13)、滚丝杠付Ⅰ(14)、平衡装置Ⅱ(15)、立柱(16)、伺服电机Ⅱ(17)、同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贻军，陈雨峰，
申请(专利权)人：江苏高和智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32