一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺，本发明专利技术通过增设预热操作，有利于减少预发桶内水分，缩短预发时间，采用蒸汽循环加热，使原始珠粒迅速受热，快速预发泡，提高了生产效率，珠粒受热膨胀更加均匀。

A process of vapour pre foaming with vanishing mold beads

The invention discloses a lost foam beads steam pre foaming process, by adding the preheating operation, to reduce the water pre barrel, shorten the pre time, using steam circulation heating, so that the original bead is quickly heated, rapid pre foaming, improve production efficiency, bead thermal expansion is more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺
本专利技术涉及消失模铸造
，具体是一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺。
技术介绍
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。预发泡是消失模模样制造的关键步骤之一，模样既影响铸件的尺寸和精度，也会对铸件的内在质量产生影响，且每个铸件均需要消耗一个模样，消耗量大，但生产效率不高，限制了消失模铸造的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺，包括以下步骤：S1，预热,分为两步:S11，进蒸汽预热；S12，进、排蒸汽循环预热：进蒸汽预热使预发桶内温度到达90-95℃后进行进、排蒸汽循环预热使预发桶内温度稳定；S2，加料：将原始珠粒引入预发机料仓内，在要预发的原始珠粒内加入微量硬脂酸锌,以减少所预发的珠粒产生结团和静电；加热发泡：蒸汽管道压力0.3-0.4Mpa，预发机的管道蒸汽压力必须稳定控制在0.10.2Mpa；膨胀室压力控制在0.03-0.06Mpa，温度为90-105℃时间30-70s；S3，干燥：将预发好的珠粒放置到流化床上干燥。作为本专利技术进一步的方案：步骤S12中，在预热过程中要进行手动排污。作为本专利技术进一步的方案：步骤S12中，蒸汽循环预热的循环时间为15-20min。作为本专利技术进一步的方案：流化床干燥时间为15-20min，流化床温度为25-35℃。作为本专利技术进一步的方案：预发泡结束后，对料仓和预发桶进行清理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺，增设预热操作，有利于减少预发桶内水分，缩短预发时间，采用蒸汽循环加热，使原始珠粒迅速受热，快速预发泡，提高了生产效率，珠粒受热膨胀更加均匀。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺，包括以下步骤：S1，预热,分为两步:S11，进蒸汽预热；S12，进、排蒸汽循环预热：进蒸汽预热使预发桶内温度到达90-95℃后进行进、排蒸汽循环预热使预发桶内温度稳定；S2，加料：将原始珠粒引入预发机料仓内，在要预发的原始珠粒内加入微量硬脂酸锌（0.5%),以减少所预发的珠粒产生结团和静电；加热发泡：蒸汽管道压力0.3-0.4Mpa，预发机的管道蒸汽压力必须稳定控制在0.10.2Mpa；膨胀室压力控制在0.03-0.06Mpa，温度为90-105℃时间30-70s；S3，干燥：将预发好的珠粒放置到流化床上干燥，以降低珠粒的水分和避免结团料；步骤S12中，在预热过程中要进行手动排污，以及时排出副产物，降低原始珠粒的杂质含量。步骤S12中，蒸汽循环预热的循环时间为15-20min。流化床干燥时间为15-20min，流化床温度为25-35℃。预发泡结束后，对料仓和预发桶进行清理，避免下次预发出现混料现象。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，预热,分为两步:S11，进蒸汽预热；S12，进、排蒸汽循环预热：进蒸汽预热使预发桶内温度到达 90‑95℃后进行进、排蒸汽循环预热使预发桶内温度稳定；S2，加料：将原始珠粒引入预发机料仓内，在要预发的原始珠粒内加入微量硬脂酸锌,以减少所预发的珠粒产生结团和静电；加热发泡：蒸汽管道压力 0.3‑0.4Mpa，预发机的管道蒸汽压力必须稳定控制在 0.1 0.2Mpa；膨胀室压力控制在 0.03‑0.06Mpa，温度为 90‑ 105 ℃时间30‑70s；S3，干燥：将预发好的珠粒放置到流化床上干燥。

【技术特征摘要】
1.一种消失模珠粒蒸汽预发泡工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，预热,分为两步:S11，进蒸汽预热；S12，进、排蒸汽循环预热：进蒸汽预热使预发桶内温度到达90-95℃后进行进、排蒸汽循环预热使预发桶内温度稳定；S2，加料：将原始珠粒引入预发机料仓内，在要预发的原始珠粒内加入微量硬脂酸锌,以减少所预发的珠粒产生结团和静电；加热发泡：蒸汽管道压力0.3-0.4Mpa，预发机的管道蒸汽压力必须稳定控制在0.10.2Mpa；膨胀室压力控制在0.03-0.06Mpa，温度为90-105℃时间30-70s；...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁茂波，
申请(专利权)人：东风精密铸造安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34