铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体技术

本发明专利技术是一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到含有有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制该浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将该纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，上述工序(I)包括：将含有有机纤维及水的混合物打浆的工序(I‑1)；将工序(I‑1)中得到的混合物及水混合的工序(I‑2)；以及将工序(I‑2)中得到的混合物及无机纤维混合的工序(I‑3)，在上述工序(I‑1)、上述工序(I‑2)、及上述工序(I‑3)中的至少任一工序中混合热固性树脂，铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下。

The manufacturing method of the structure for casting and the structure of the mold

The present invention is a method for producing structure, manufacturing a casting having a slurry composition containing organic fiber, inorganic fiber, thermosetting resin and water process (I); used for the slurry composition and fiber laminate process (II); and the fiber laminate after dehydration drying the process (III), wherein, the process includes: (I) beating mixture containing organic fiber and water process (I 1); the process (I 1) mixture and water in the process of the (I 2); and process (I mixture and 2) inorganic fiber mixing processes in the (I 3), in the process (I 1) and the process (I 2), and the above procedure (I 3) at least one hybrid thermosetting resin process, casting manufacturing with average fiber inorganic fiber structure in the length of 1mm above and below 5mm.

【技术实现步骤摘要】
铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体本申请是国际申请日为2013年12月25日、申请号为201380068097.3、专利技术名称为“铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种制造铸件时所使用的铸型等结构体的制造方法、铸件的制造方法及铸型等结构体。
技术介绍
就铸件而言，一般以木模或金属模等为基础，利用铸件砂形成在内部具有内腔的铸型，并且视需要在该内腔内配置模芯，然后对该内腔供给熔液而制造。关于木模、金属模的制造，需要熟练加工，亦需要昂贵的设备，存在昂贵且沉重等缺点，并且在废弃处理方面也会产生问题，除了批量生产的铸件以外，难以使用。另外，关于使用铸件砂的砂模，在通常的砂中添加粘合剂，使其固化而保持形状，因此，砂的再利用需要再生处理工序。另外，再生处理时，还会引起产生灰尘等废弃物等问题。此外，在利用砂模制造模芯的情况下，除上述课题以外，因模芯自身的质量而在操作时存在困难，此外，需要浇铸时的强度保持与浇铸后的模芯去除性这样的相反性能。作为解决此种课题的技术，已知有将铸型所使用的构件例如以有机纤维、无机纤维及热固性树脂作为主成分来进行成型而得的结构体。例如日本专利特开2004-181472号公报中公开了：对于含有有机纤维、无机纤维及热固性树脂的铸件制造用结构体来说，铸件制造用结构体的成型性良好，即便以轻量进行浇铸时，也具有充分的热强度及形状保持性，所得到的铸件的形状保持性及表面平滑性也优异，进而铸造后的去除性优异。另外，日本专利特开2005-349428号公报中公开了：对于含有有机纤维、碳纤维、无机粒子、以及选自酚树脂、环氧树脂及呋喃树脂中的至少1种热固性树脂的铸件制造用结构体来说，铸件制造用结构体的成型性良好，即便以轻量进行浇铸时，也具有充分的热强度及形状保持性，所得到的铸件的形状保持性及表面平滑性也优异，进而铸造后的去除性优异。另外，日本专利特开2007-21578号公报中公开了：包含含有有机纤维、无机纤维及粘合剂的结构体(I)、及附着于该结构体(I)的表面的平均粒径1～800nm的无机粒子而构成的铸件制造用结构体可改善作为铸件品质的气孔缺陷。
技术实现思路
本专利技术是一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到包含有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制该浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将该纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，上述工序(I)具有：将包含有机纤维及水的混合物打浆的工序(I-1)；将工序(I-1)中得到的混合物及水混合的工序(I-2)；以及将工序(I-2)中得到的混合物及无机纤维混合的工序(I-3)，在上述工序(I-1)、上述工序(I-2)、及上述工序(I-3)中的至少任一工序中混合热固性树脂，铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下。另外，本专利技术是一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到包含有机纤维、无机纤维、无机粒子、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制该浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将该纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，上述工序(I)包括：将包含有机纤维及水的混合物打浆的工序(I-1)；将工序(I-1)中得到的混合物及水混合的工序(I-2)；以及将工序(I-2)中得到的混合物及无机纤维混合的工序(I-3)，在上述工序(I-1)、上述工序(I-2)、及上述工序(I-3)中的至少任一工序中混合热固性树脂，在上述工序(I-1)、上述工序(I-2)、及上述工序(I-3)中的至少任一工序中混合无机粒子，铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下。另外，本专利技术是一种铸件的制造方法，其使用根据上述制造方法而得到的铸件制造用结构体。另外，本专利技术是一种铸件制造用结构体，其是利用含有有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物而得到的铸件制造用结构体，其中，该铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下。另外，本专利技术是一种铸件制造用结构体，其是利用含有有机纤维、无机纤维、无机粒子、热固性树脂及水的浆料组合物而得到的铸件制造用结构体，其中，该铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下。对于使用了铸件制造用结构体的铸造而言，要求铸件制造用结构体的表面平滑性及强度充足，铸件制造用结构体的热收缩量小，所得到的铸件的耐粘砂性少。尤其对于高压力下的铸造或浇铸质量较大的铸造来说，期待提高这些性能。本专利技术提供一种铸件制造用结构体的表面平滑性及强度优异，热收缩量也较小，且所得到的铸件的耐粘砂性优异的铸件制造用结构体。根据本专利技术的铸件制造用结构体的制造方法，可提供一种表面平滑性及强度优异，热收缩量也较小，且所得到的铸件的耐粘砂性优异的铸件制造用结构体。根据本专利技术所制造的铸件制造用结构体适合于高压力下的铸造或浇铸质量较大的铸造。附图说明图1是表示实施例及比较例中所使用的包含陶制管及铸件制造用结构体的内腔的概要图。图2是表示实施例及比较例中所使用的铸型的概要图。图3是表示在实施例及比较例中进行的压缩强度的测定方向的概要图。具体实施方式本专利技术的特征在于：其是一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到含有有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水，以及视情形进一步含有无机粒子的浆料组合物(以下，有时称为原料浆料)的工序(I)；抄制该浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将该纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，上述工序(I)具有：将含有有机纤维以及视情形而含有的热固性树脂及水的混合物打浆的工序(I-1)；将工序(I-1)中得到的混合物、以及视情形而使用的热固性树脂及水混合的工序(I-2)；以及将工序(I-2)中得到的混合物、无机纤维及视情形而使用的热固性树脂混合的工序(I-3)，视情形在上述工序(I-1)、上述工序(I-2)、及上述工序(I-3)中的至少任一工序中混合无机粒子，铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下，并且，本专利技术发挥出铸件制造用结构体的表面平滑性及强度优异，热收缩也较小，且所得到的铸件的耐粘砂性优异这样的效果。以外，已知利用含有有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物、或者含有有机纤维、无机纤维、无机粒子、热固性树脂及水的浆料组合物而得到的铸件制造用结构体，通过在打浆过程中裁断无机纤维，从而使该无机纤维的平均纤维长度发生变化。另一方面，在本专利技术中发挥出此种效果的原因尚不明确，可认为如下所述。本专利技术的制造方法中，作为上述工序(I)，进行下述工序：将含有有机纤维、视情形而含有的热固性树脂及水的混合物打浆的工序(I-1)；将工序(I-1)中得到的混合物、视情形而含有的热固性树脂及水混合的工序(I-2)；以及将工序(I-2)中得到的混合物、无机纤维及视情形而含有的热固性树脂混合的工序(I-3)。另外，视情形在上述工序(I-1)、上述工序(I-2)、及上述工序(I-3)中的至少任一工序中混合无机粒子。即，在打浆的工序中，混合物中不含有无机纤维。可不切断无机纤维而保持原有纤维长度地使用，铸件制造用结构体的强度提高，即使在具有在浇铸时施加高压力的部位的铸造、或浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到含有有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制所述浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将所述纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，所述工序(I)具有：将含有有机纤维及水的混合物打浆的工序(I‑1)；将工序(I‑1)中得到的混合物及水混合的工序(I‑2)；以及将工序(I‑2)中得到的混合物及无机纤维混合的工序(I‑3)，在所述工序(I‑1)、所述工序(I‑2)、及所述工序(I‑3)中的至少任一工序中混合热固性树脂，铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为5mm以下。

【技术特征摘要】
2012.12.28 JP 2012-2865671.一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到含有有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制所述浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将所述纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，所述工序(I)具有：将含有有机纤维及水的混合物打浆的工序(I-1)；将工序(I-1)中得到的混合物及水混合的工序(I-2)；以及将工序(I-2)中得到的混合物及无机纤维混合的工序(I-3)，在所述工序(I-1)、所述工序(I-2)、及所述工序(I-3)中的至少任一工序中混合热固性树脂，铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为5mm以下。2.一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到含有有机纤维、无机纤维、无机粒子、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制所述浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将所述纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，所述工序(I)具有：将含有有机纤维及水的混合物打浆的工序(I-1)；将工序(I-1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：池永春树，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP