A tube automatic punching machine of the utility model, which comprises a feeding mechanism, a pipe fixing mechanism and a punching mechanism, feeding mechanism for loading tube to be processed into the hopper, a rotating sleeve and feeding motor, a rotating sleeve is provided with a plurality of circumferential notches; pipe fixing mechanism comprises a lifting limit cylinder. The ejector rod limit cylinder is connected with a bearing seat to hold the processing tube, bearing seat are formed on both sides of the clamping seat of both ends of the clamping machining tube, pipe fixing mechanism also comprises a driving mechanism for driving the clamping seat move; drilling mechanism comprises a transverse moving guide rail, installed in the traversing guide rail on the punch seat and seat guide rail for driving drilling along the transverse displacement step moving motor, punch seat are installed on the lifting rail, the lifting rail is installed on the machine. Compared with the existing technology, the utility model uses automatic drilling to avoid burrs on holes, and ensures uniform distance between holes, reduces labor intensity of workers, and improves production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种管体自动打孔机
本技术涉及打孔机
,具体涉及一种管体自动打孔机。
技术介绍
现有技术中,蒸发式冷凝器的淋水装置一般包括淋水总管和分支管,分支管均匀地分布于淋水总管的下方两侧,分支管为PVC管,PVC管上设置有沿PVC管长度方向排布的淋水孔,目的在于能够使蒸发式冷凝器的表面布水均匀,形成连续的水膜。这也要求了每根分支管的喷水量必须均匀才能实现。在PVC管上打孔的现有技术中,采用的是人工手钻打孔的方法,首先把需要打孔的PVC管固定在模具台上,画上定位中心线,用手动钻孔器在管上逐一钻出需要的孔;由于采用的是人工打孔,因此存在如下的缺点:1、PVC管受力不均匀,管内出现不必要的毛刺,影响管的使用性能;2、孔间的距离有偏差,导致布水不均匀;3、管孔中心不在同一直线上,布水效果差;4、生产效率低,成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题,本技术提供一种成孔无毛刺,保障孔间距均匀,保障成孔的圆心在同一直线上,提高生产效率的管体自动打孔机。为实现上述目的,本技术提供以下技术方案:提供一种管体自动打孔机,包括送料机构、固管机构和打孔机构,所述送料机构包括用于装载待加工管的进料斗、用于逐条地往固定机构传送待加工管的转动套和用于驱动所述转动套步进式转动的送料电机,所述转动套的周侧设置有多个槽口,所述槽口与待加工管相适配;所述固管机构包括顶料限位气缸,顶料限位气缸的活塞杆连接有用于托住待加工管的承载座,所述承接座的两侧分别设置有用于夹紧待加工管的两端部的夹紧座,固管机构还包括用于驱动夹紧座移动的驱动机构;所述打孔机构包括横移导轨、安装在横移导轨上的打孔座和用于驱 ...
【技术保护点】
一种管体自动打孔机,其特征是:包括送料机构、固管机构和打孔机构,所述送料机构包括用于装载待加工管的进料斗、用于逐条地往固定机构传送待加工管的转动套和用于驱动所述转动套步进式转动的送料电机,所述转动套的周侧设置有多个槽口,所述槽口与待加工管相适配;所述固管机构包括顶料限位气缸,顶料限位气缸的活塞杆连接有用于托住待加工管的承载座,所述承载座的两侧分别设置有用于夹紧待加工管的两端部的夹紧座,固管机构还包括用于驱动夹紧座移动的驱动机构;所述打孔机构包括横移导轨、安装在横移导轨上的打孔座和用于驱动打孔座沿横移导轨步进式移动的横移电机,所述打孔座上安装有升降滑轨,升降滑轨上安装有打孔机,打孔座上还安装有用于驱动打孔机升降的升降电机。
【技术特征摘要】
1.一种管体自动打孔机,其特征是:包括送料机构、固管机构和打孔机构,所述送料机构包括用于装载待加工管的进料斗、用于逐条地往固定机构传送待加工管的转动套和用于驱动所述转动套步进式转动的送料电机,所述转动套的周侧设置有多个槽口,所述槽口与待加工管相适配;所述固管机构包括顶料限位气缸,顶料限位气缸的活塞杆连接有用于托住待加工管的承载座,所述承载座的两侧分别设置有用于夹紧待加工管的两端部的夹紧座,固管机构还包括用于驱动夹紧座移动的驱动机构;所述打孔机构包括横移导轨、安装在横移导轨上的打孔座和用于驱动打孔座沿横移导轨步进式移动的...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱新华,李国辉,
申请(专利权)人:广州爱高制冷设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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