一种自动化上漆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化上漆系统，包括机身和传送带，机身上设置有进料口，传送带穿设在进料口内，进料口处设置有限制进料口高度的限高板，限高板的两侧相对的进料口内壁开设有调节槽，限高板的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽内的限位块，调节槽内设置有抵接着限位块并将其固定在调节槽内的调节机构；具有进料口高度的调整的便捷性高、安全性好以及产品质量高的优点。

An automatic lacquer system

The utility model discloses an automatic painting system, including the fuselage and the conveyor belt body is provided with a feed inlet, a conveyor belt is arranged in the inlet, inlet is provided with the limit feed inlet height limit high limit board, on both sides of plate relative to the inner wall of the feed port is provided with adjustable the groove on both sides of the wall, limit high board is arranged on the sliding along the vertical direction is clamped in the adjusting groove spacing block, adjusting groove is provided with a spacing block and then is fixed on the regulating mechanism of the groove; with the convenience of adjusting the feed inlet height is high, good safety and the advantages of high product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化上漆系统
本技术涉及喷漆设备，更具体地说，它涉及一种自动化上漆系统。
技术介绍
自动化上漆系统，使用原理是将涂料喷涂或者刷涂于被涂物表面的一种涂装设备。可以实现对木板的表面的上漆工序。在现有技术中，自动化上漆系统主要包括机身、传送带、设置在传送带在机身内的传送路径上的自动化上漆组件，机身的两端分别开设有进、出料口，传送带穿设在机身的进、出料口中。由于为了涂料的喷涂均匀，一般在机身的进料口处增加限高板，限制机身的进料口的高度，防止出现两块板同时堆叠着进入到机身内而导致的表面喷涂不均的现象。而现有技术中的限高板在机身的进料口处，由螺钉固定的，针对不同厚度的待加工木板，需要人工更换不同高度的限高板，整个机身的进料口的高度的更改较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动化上漆系统，使其机身的进料口的高度的调整更加便捷。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动化上漆系统，包括机身和传送带，机身上设置有进料口，传送带穿设在进料口内，进料口处设置有限制进料口高度的限高板，限高板的两侧相对的进料口内壁开设有调节槽，限高板的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽内的限位块，调节槽内设置有抵接着限位块并将其固定在调节槽内的调节机构。通过采用上述技术方案，由于限位块设置在限高板上，限位块沿竖直方向滑动卡接在调节槽内，通过调节机构抵接着限位块并将其固定在调节槽不同的上下位置，即可实现对限高板上下位置的调整，即达到了使进料口的高度的调整更加便捷，并省去了制作多种高度的限高板，节约了成本。进一步的，限位块的上下两端分别设置有第一斜面和第二斜面，调节机构包括第一丝杆、第二丝杆、第一限位杆、第二限位杆、第一调节块和第二调节块，第一丝杆和第二丝杆沿周向转动设置在机身上且沿轴向固定，第一调节块和第二调节块分别穿设在第一限位杆和第二限位杆上且分别与第一丝杆和第二丝杆相螺纹连接，第一调节块和第二调节块上分别开设有第三斜面和第四斜面，第三斜面和第四斜面分别与第一斜面和第二斜面相抵接，第一丝杆和第二丝杆均呈水平设置且通过齿轮传动同步反向转动，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相同。通过采用上述技术方案，通过转动第二丝杆带动第一丝杆同步反向转动，使得分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上的第一调节块和第二调节块反向移动，第三斜面和第四斜面分别与第一斜面和第二斜面之间产生相反方向的滑动，在第一调节块和第二调节块的反向移动抵接下，限位块发生上下移动，从而达到了调整进料口的高度的目的。进一步的，第二丝杆穿设至机身外部且端部固定有旋转手轮。通过采用上述技术方案，通过机身外部的旋转手轮即可便捷地直接旋转第二丝杆，使得对进料口的高度的调整更加便捷。进一步的，第二丝杆穿设至机身外部且端部与一电机的输出轴相传动连接，所述电机耦接有驱动其正反转动的升降电路。通过采用上述技术方案，通过升降电路驱动电机正反转动即可便捷地调整限高板的上下位置，实现了进料口的高度的调整的自动化。进一步的，升降电路包括：正转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机正转；反转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机反转；状态转换电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于切换正转供电回路和反转供电回路的通断状态；限位电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于限制电机的最大转动范围，当限制电机正向或反向转动到一预设最大范围处时，对应分别断开正转供电回路和反转供电回路所在的通路。通过采用上述技术方案，实现通过状态转换电路控制电机正反转动的驱动，并通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，防止限高板抵接到进料口的上端或者传送带后电机继续转动而烧毁电机，达到了保护电机和升降电路的作用，提高了安全性。进一步的，状态转换电路包括：继电器KM1，其线圈的第一端耦接于一直流电VCC，其常开触点开关串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；继电器KM2，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，其常开触点开关串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；单刀三掷开关S3，包括公共端、第一接线端、第二接线端和第三接线端，其公共端接地，第一接线端和第三接线端分别耦接于继电器KM1线圈的第二端和继电器KM2线圈的第二端，第二接线端置空。通过采用上述技术方案，当将单刀三掷开关S3的公共端和第一接线端相连通时，导通继电器KM1，使正转供电回路导通，实现驱动电机正转，调整限高板的上下位置；当通过将单刀三掷开关S3的公共端和第三接线端相连通时，导通继电器KM2，使反转供电回路导通，实现驱动电机反转，反向调整限高板的上下位置；其中，当电机处于转动状态时，通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使继电器KM1和继电器KM2均断开，电机停转，实现将限高板停在对应的位置，以实现针对不同厚度的出料木板的限高。进一步的，限位电路包括：继电器KM3，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM3线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；继电器KM4，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM4线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；限位开关S1，串接于继电器KM3的线圈和直流电VCC之间；限位开关S2，串接于继电器KM4的线圈和直流电VCC之间；限位开关S1和限位开关S2固定在调节槽内正对着限位块的一侧内壁上且分别正对着第一调节块和第二调节块远离限位块的一侧侧壁。通过采用上述技术方案，当限高板抵接到限位开关S1上时，导通继电器KM3，使正转供电回路断开，电机停转；当限高板抵接到限位开关S2上时，导通继电器KM4，使反转供电回路断开，电机停转，即通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，从而达到防止限高板移动超范围，起到保护升降电路和电机的作用。进一步的，传送带的表面设置有多个吸盘凹槽。通过采用上述技术方案，当木板放置到传送带表面后，吸盘凹槽可以对木板产生吸力，增加木板在传送带表面的抓牢度。进一步的，限高板的下端边缘处呈圆弧设置。通过采用上述技术方案，当限高板滑过限高板的下端如果发生碰擦不易产生划痕，提高了产品质量。与现有技术相比，本技术的优点是：（1）通过旋转手轮或电机驱动第二丝杆转动，在第一调节块和第二调节块的反向移动抵接下，限位块发生上下移动，带动限高板上下移动，较大地提高了进料口的高度的调整的便捷性，并节约了成本；（2）通过升降电路驱动电机正反转动即可便捷地调整限高板的上下位置，实现了进料口的高度的调整的自动化；（3）通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，达到了保护电机和升降电路的作用，提高了安全性；（4）通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使继电器KM1和继电器KM2均断开，电机停转，实现将限高板停在对应的位置，以实现针对不同厚度的出料木板的限高；（5）传送带的表面设置有多个吸盘凹槽，增加木板在传送带表面的抓牢度；（6）限高板的下端边缘处呈圆弧设置，当限高板滑过限高板的下端如果发生碰擦不易产生划痕，提高了产品质量。附图说明图1为实施例一的具有自升降式除尘装置的砂光机的结构示意图；图2为实施例一的调节槽的内部结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化上漆系统，包括机身(1)和传送带(3)，机身(1)上设置有进料口(4)，传送带(3)穿设在进料口(4)内，其特征在于，进料口(4)处设置有限制进料口(4)高度的限高板(6)，限高板(6)的两侧相对的进料口(4)内壁开设有调节槽(7)，限高板(6)的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽(7)内的限位块(8)，调节槽(7)内设置有抵接着限位块(8)并将其固定在调节槽(7)内的调节机构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化上漆系统，包括机身(1)和传送带(3)，机身(1)上设置有进料口(4)，传送带(3)穿设在进料口(4)内，其特征在于，进料口(4)处设置有限制进料口(4)高度的限高板(6)，限高板(6)的两侧相对的进料口(4)内壁开设有调节槽(7)，限高板(6)的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽(7)内的限位块(8)，调节槽(7)内设置有抵接着限位块(8)并将其固定在调节槽(7)内的调节机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化上漆系统，其特征在于，限位块(8)的上下两端分别设置有第一斜面(11)和第二斜面(12)，调节机构(9)包括第一丝杆(91)、第二丝杆(92)、第一限位杆(93)、第二限位杆(94)、第一调节块(95)和第二调节块(96)，第一丝杆(91)和第二丝杆(92)沿周向转动设置在机身(1)上且沿轴向固定，第一调节块(95)和第二调节块(96)分别穿设在第一限位杆(93)和第二限位杆(94)上且分别与第一丝杆(91)和第二丝杆(92)相螺纹连接，第一调节块(95)和第二调节块(96)上分别开设有第三斜面(14)和第四斜面(15)，第三斜面(14)和第四斜面(15)分别与第一斜面(11)和第二斜面(12)相抵接，第一丝杆(91)和第二丝杆(92)均呈水平设置且通过齿轮传动同步反向转动，第一丝杆(91)和第二丝杆(92)的螺纹方向相同。3.根据权利要求2所述的一种自动化上漆系统，其特征在于，第二丝杆(92)穿设至机身(1)外部且端部固定有旋转手轮(18)。4.根据权利要求2所述的一种自动化上漆系统，其特征在于，第二丝杆(92)穿设至机身(1)外部且端部与一电机(19)的输出轴相传动连接，所述电机(19)耦接有驱动其正反转动的升降电路(20)。5.根据权利要求4所述的一种自动化上漆系统，其特征在于，升降电路(20)包括：正转供电回路(24)，耦接着电源和电机(19)，用于导通后驱动电机(19)正转；反转供电回路(25)，耦接着电源和电机(19)，用于导通后驱动电机(19)反转；状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：方旭照，
申请(专利权)人：深圳市嘉森木业贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44