一种垃圾吊复合电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾吊复合电缆。该复合电缆包括：缆芯、挤包于所述缆芯外的内护套、挤包于所述内护套外的编织加强套和挤包于所述编织加强套外的外护套；所述缆芯包括中心承拉元件、控制线芯和多个动力线芯；多个所述动力线芯并排缠绕在所述中心承拉元件上；所述控制线芯和多个所述动力线芯并排缠绕在所述中心承拉元件上；所述中心承拉元件用于分散所述控制线芯和所述动力线芯承受的拉力。采用本实用新型专利技术所提供的复合电缆能够有效降低复合电缆断芯的频率，增加复合电缆的使用寿命，提高工作效率。

A kind of garbage crane composite cable

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾吊复合电缆
本技术涉及电线电缆领域，特别是涉及一种垃圾吊复合电缆。
技术介绍
目前，电缆广泛应用于垃圾焚烧厂，垃圾发电厂，地下采矿作业现场，起重吊装现场，大型物流现场，港口码头现场等等。如：各种船用抓斗，垃圾抓斗，地下采矿移动设备，大型起重机械，龙门吊，门式，桥式，悬臂式，摇臂式起重。随着人们生活水平的提高，产生了越来越多的生活垃圾，垃圾发电应运而生，垃圾发电可以变废为宝，不但充分利用了垃圾的热值，又能对燃烧产生的有害成份通过烟气处理系统进行统一处理，减少对环境的污染。垃圾吊使用环境恶劣，且连续工作的时间长，所以对垃圾吊电缆提出了高标准的要求。抓斗起重机工作期间，下行、平移或收缆，垃圾吊电缆将受到近百公斤的拉力和扭转，因此，垃圾吊电缆的抗拉、弯曲、抗压和扭转、耐磨性能要求很高，垃圾吊复合电缆具有很好的耐磨性，但是由多股线芯绞合形成的垃圾吊复合电缆在运转过程中，各股线芯的承受全部垃圾，运转时间过长很容易发生断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垃圾吊复合电缆，以解决垃圾吊复合电缆容易断芯的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种垃圾吊复合电缆，包括：缆芯、挤包于所述缆芯外的内护套、挤包于所述内护套外的编织加强套和挤包于所述编织加强套外的外护套；所述缆芯包括中心承拉元件、控制线芯和多个动力线芯；多个所述动力线芯并排缠绕在所述中心承拉元件上；所述控制线芯和多个所述动力线芯并排缠绕在所述中心承拉元件上；所述中心承拉元件用于分散所述控制线芯和所述动力线芯承受的拉力。可选的，所述控制线芯具体包括：填充柱、多个绝缘线芯；多个所述绝缘线芯并排缠绕在所述填充柱上，用于防止多个所述绝缘线芯间相对运动；所述绝缘线芯包括第一导体、包裹在所述第一导体外的第一绝缘层；所述第一导体包括若干根相互绞合的股线，每一所述股线包括若干根相互绞合软铜线或若干根相互绞合软铝线。可选的，所述控制线芯的外侧绕包无纺布。可选的，所述动力线芯具体包括：第二导体、包裹在所述第二导体外的第二绝缘层；所述第二导体包括若干根相互绞合的股线，每一所述股线包括若干根相互绞合软铜线或若干根相互绞合软铝线。可选的，所述第一导体的股线的绞合方向与所述第二导体的股线的绞合方向一致。可选的，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的材质均为聚酯弹性材料。可选的，所述中心承拉元件具体包括：中心加强芯、挤包于所述中心加强芯外的弹性体包覆层；所述中心加强芯的材质为芳纶丝。可选的，所述内护套的材质为聚氨酯。可选的，所述编织加强层的材质为芳纶丝。可选的，所述外护套的材质为聚氨酯。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：本技术通过在缆芯中设置中心承拉元件，当抓斗起重机开始工作时，中心承拉元件分散大部分拉力，有效降低缆芯内控制线芯和动力线芯所承受的拉力，从而防止缆芯内部出现断芯的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的垃圾吊复合电缆结构图；图2为本技术实施例所提供的中心承拉元件结构图；图3为本技术实施例所提供的控制线芯结构图；图4为本技术实施例所提供的动力线芯结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种垃圾吊复合电缆，能够有效减少垃圾吊复合电缆断芯的频率，提高工作效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术实施例所提供的垃圾吊复合电缆结构图，如图1所示，一种垃圾吊复合电缆，包括：缆芯1、挤包于所述缆芯1外的内护套2、挤包于所述内护套2外的编织加强套3和挤包于所述编织加强套3外的外护套4；所述缆芯1包括中心承拉元件5、控制线芯6和多个动力线芯7；多个所述动力线芯7并排缠绕在所述中心承拉元件5上；所述控制线芯6和多个所述动力线芯7并排缠绕在所述中心承拉元件5上；所述中心承拉元件5用于分散所述控制线芯6和所述动力线芯7承受的拉力。采用本技术所提供的垃圾吊复合电缆能够在恶劣的环境运行时，具备更高的机械应力和耐磨性，能够有效降低复合电缆的断芯频率，提高工作效率，电缆使用寿命更长。图2为本技术实施例所提供的中心承拉元件结构图，如图2所示，所述中心承拉元件5具体包括：中心加强芯5-1、挤包于所述中心加强芯外的弹性体包覆层5-2；所述中心加强芯5-1的材质为芳纶丝，以防止绝缘线芯间的窜动而造成断芯。图3为本技术实施例所提供的控制线芯结构图，如图3所示，所述控制线芯具体包括：填充柱6-1、多个绝缘线芯6-2；多个所述绝缘线芯6-2并排缠绕在所述填充柱6-1上，用于防止多个所述绝缘线芯6-2间相对运动；所述绝缘线芯6-2包括第一导体6-2-1、包裹在所述第一导体外的第一绝缘层6-2-2；所述第一导体包括若干根相互绞合的股线，每一所述股线包括若干根相互绞合软铜线或若干根相互绞合软铝线；所述控制线芯6的外侧绕包无纺布。垃圾吊复合电缆通过所述控制线芯6实现控制信号的传输，并在多个绝缘线芯6-2中设有填充柱6-1，从而能够有效的防止控制线芯6断芯，防止电缆发生断芯。图4为本技术实施例所提供的动力线芯7结构图，如图4所示，所述动力线芯具体包括：第二导体7-1、包裹在所述第二导体7-1外的第二绝缘层7-2；所述第二导体7-1包括若干根相互绞合的股线，每一所述股线包括若干根相互绞合软铜线或若干根相互绞合软铝线；所述第一导体的股线的绞合方向与所述第二导体7-1的股线的绞合方向一致；动力线芯7实现动力的传输，通过设置成上述动力线芯7的这种结构能够有效缓解电缆线芯的侧压力和纵向拉力的影响，提高电缆整体的机械应力；所述第一绝缘层和所述第二绝缘层7-2的材质均为聚酯弹性材料；绝缘层使得复合电缆具有更高的机械强度，并且这种材料的绝缘层的厚度更薄，使得电缆外径更小轻。无论控制线芯6还是动力线芯7，绞合股线单丝直径越细，导体的柔软性越高，从而提升导体部分的柔性和耐曲饶性。优选的，所述内护套2的材质为聚氨酯，所述编织加强层的材质为芳纶丝。可选的，所述外护套4的材质为聚氨酯，能够进一步提升电缆的耐磨性和抗扭力。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾吊复合电缆，其特征在于，包括：缆芯、挤包于所述缆芯外的内护套、挤包于所述内护套外的编织加强套和挤包于所述编织加强套外的外护套；所述缆芯包括中心承拉元件、控制线芯和多个动力线芯；多个所述动力线芯并排缠绕在所述中心承拉元件上；所述控制线芯和多个所述动力线芯并排缠绕在所述中心承拉元件上；所述中心承拉元件用于分散所述控制线芯和所述动力线芯承受的拉力。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾吊复合电缆，其特征在于，包括：缆芯、挤包于所述缆芯外的内护套、挤包于所述内护套外的编织加强套和挤包于所述编织加强套外的外护套；所述缆芯包括中心承拉元件、控制线芯和多个动力线芯；多个所述动力线芯并排缠绕在所述中心承拉元件上；所述控制线芯和多个所述动力线芯并排缠绕在所述中心承拉元件上；所述中心承拉元件用于分散所述控制线芯和所述动力线芯承受的拉力。2.根据权利要求1所述的复合电缆，其特征在于，所述控制线芯具体包括：填充柱、多个绝缘线芯；多个所述绝缘线芯并排缠绕在所述填充柱上，用于防止多个所述绝缘线芯间相对运动；所述绝缘线芯包括第一导体、包裹在所述第一导体外的第一绝缘层；所述第一导体包括若干根相互绞合的股线，每一所述股线包括若干根相互绞合软铜线或若干根相互绞合软铝线。3.根据权利要求2所述的复合电缆，其特征在于，所述控制线芯的外侧绕包无纺布。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓宇，宋少亮，黄梅，寇润恩，陈安元，
申请(专利权)人：德柔电缆上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31