一种UV级高光耐磨环保水性罩光油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种UV级高光耐磨环保水性罩光油，其重量份组成为：水性固体丙烯酸树脂：15‑20%；丙烯酸乳液A：25‑35%；丙烯酸乳液B：15‑25%；去离子水：10‑15%；25%氨水：5‑10%；流平剂：1‑1.5%；消泡剂：0.2‑0.5%；耐磨抗刮剂：8‑10%。所述罩光油的制备方法是：首先将去离子水、25%氨水、水性固体丙烯酸树脂混合制得水性树脂液；然后丙烯酸乳液A、丙烯酸乳液B，搅拌混合10分钟，加入制得的水性树脂液，搅拌15分钟；其次增加搅拌转速并依次缓慢加入消泡剂、耐磨抗刮剂、流平剂搅拌1小时；最后冷却至常温，调整光油粘度、过滤包装即制得UV级高光耐磨环保水性罩光油。本发明专利技术提供的罩光油光泽度高，耐磨性好、无毒害且价格低，其制备方法能耗低，无需专门的紫外光固化设备。

【技术实现步骤摘要】
一种UV级高光耐磨环保水性罩光油及其制备方法
本专利技术涉及一种罩光油及其制备方法，特别是一种UV级高光耐磨性环保水性罩光油及其制备方法。
技术介绍
罩光油是在完成图文印刷的复制品表面罩一层涂料，印刷品表面获取一层保护膜层，保护印迹、美化产品，光泽度和耐磨性是评价罩光油的性能两大主要指标。现有罩光油存在的问题是：1）普通水性光油由于配方问题，存在光泽度和耐磨性较差的缺点，使其在印刷时产品清晰度出现问题，严重影响后续使用；2）紫外光固化光油具有高光泽（可达到75度以上/60°光泽度仪）、高耐磨的特点，但是紫外光固化光油是通过在一定波长的紫外光照下，从液态转变为固态的上光油，需要耗费大量电能，价格昂贵；3）紫外光固化光油在UV光油固化反应过程中，会产生具有刺激性气味的臭氧，而且UV光固化光油本身对人体皮肤具有腐蚀性；4）紫外光固化光油的固化需要紫外光源，因此要求有专门的紫外光固化设备与之配套，用户使用性不强。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种UV级高光耐磨环保水性罩光油及其制备方法。本专利技术的技术方案为：一种UV级高光耐磨环保水性罩光油，其特征在于，由下列重量份的组分组成：水性固体丙烯酸树脂：15-20%；丙烯酸乳液A：25-35%；丙烯酸乳液B：15-25%；去离子水：10-15%；25%氨水：5-10%；流平剂：1-1.5%；消泡剂：0.2-0.5%；耐磨抗刮剂：8-10%。本专利技术还提供了所述的UV级高光耐磨环保水性罩光油的制备方法。所述的UV级高光耐磨环保水性罩光油的制备方法为：（1）向反应釜中依次加入去离子水、25%氨水、水性固体丙烯酸树脂，使树脂完全溶解制得水性树脂液；（2）向容器中依次加入丙烯酸乳液A、丙烯酸乳液B，搅拌10分钟；（3）向步骤（2）获得的混合物中缓慢加入步骤（1）中制得的水性树脂液，并搅拌15分钟；（4）增加搅拌速度，向步骤（3）获得的混合物中依次投入消泡剂、耐磨抗刮剂、流平剂并保持转速搅拌1小时；（5）冷却至常温，调整光油粘度、过滤包装即制得UV级高光耐磨环保水性罩光油。步骤（1）所述制备水性树脂液的反应釜的条件为：温度控制为60℃，时间1.5—2小时；步骤（2）和步骤（3）中搅拌的转速为400-600转/分钟；步骤（4）所述的高速搅拌的转速为600-800转/分钟。本专利技术还提供了所述的UV级高光耐磨环保水性罩光油的使用方法。所述的UV级高光耐磨环保水性罩光油的使用方法为：（1）使用前请先将光油搅拌均匀；（2）稀释剂采用乙醇：水=1:（0.8~1.2），控制粘度在20-25秒（擦恩2#杯25℃）；（3）将光油以50-200m/min的印刷速度涂敷在基材上；（4）将涂覆有光油的基材放入烘箱进行烘烤照射，烘箱温度控制在80-110℃，从而实现挥发干燥。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术所述的UV级高光耐磨环保水性光油具有高光泽度和高耐磨的特点，解决了普通水性光油光泽度和耐磨性差的问题；2、本专利技术所述的UV级高光耐磨环保水性光油由丙烯酸乳液、水性丙烯酸树脂、助剂组成，无有机挥发物（VOC），无污染、无毒害，有利于安全生产和改善职工劳动条件；3、采用烘烤照射达到挥发干燥的固化方法，具有快速固化和低温固化的特点，能节约80%以上的用电量，解决用电过度，浪费国家资源的问题；4、本专利技术所述的UV级高光耐磨环保水性罩光油为挥发干燥型，红外线、热风等干燥装置均可用于该水性罩光油的干燥，使得该水性光油能适应几乎所有印刷设备的要求，解决UV光油需专门的紫外光固化设备与之配套的问题；5、UV级高光耐磨环保水性光油相比于UV光油价格低30%左右。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方案作进一步说明：一种UV级高光耐磨环保水性光油，由下列重量份的组分组成：水性固体丙烯酸树脂：15-20%；丙烯酸乳液A：25-35%；丙烯酸乳液B：15-25%；去离子水：10-15%；25%氨水：5-10%；流平剂：1-1.5%；消泡剂：0.2-0.5%；耐磨抗刮剂：8-10%。所述的UV级高光耐磨环保水性罩光油的制备方法为：（1）向反应釜中依次投入去离子水、25%氨水、水性固体丙烯酸树脂，反应釜温度控制在60℃，时间1.5小时使树脂完全溶解制得水性树脂液；（2）向容器中依次投入丙烯酸乳液A、丙烯酸乳液B，并移至搅拌机400-600转/分钟低速搅拌10分钟；（3）向步骤（2）获得的混合物中缓慢加入步骤（1）中制得的水性树脂液，并搅拌15分钟；（4）将搅拌机转速调整至600-800转/分钟，向步骤（3）获得的混合物中依次缓慢投入消泡剂、耐磨抗刮剂、流平剂并保持转速搅拌1小时；（5）冷却至常温，调整光油粘度、过滤包装即制得本专利技术所述的UV级高光耐磨环保水性罩光油。本专利技术所述的UV级高光耐磨环保水性罩光油，符合《YCT207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定》、《YCT332-2010烟用水基胶甲醛的测定高效液相色谱法》的标准。本专利技术所提供UV级高光耐磨环保水性罩光油的使用方法，包括如下步骤：（1）使用前请先将光油搅拌均匀；（2）稀释剂采用乙醇：水=1:（0.8~1.2），控制粘度在20-25秒（擦恩2#杯25℃）；（3）将光油以50-200m/min的印刷速度涂敷在基材上；（4）将涂覆有光油的基材放入烘箱进行烘烤照射，烘箱温度控制在80-110℃，从而实现挥发干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV级高光耐磨环保水性罩光油，其特征在于，由下列重量份的组分组成：水性固体丙烯酸树脂：15‑20%；丙烯酸乳液A：25‑35%；丙烯酸乳液B：15‑25%；去离子水：10‑15%；25%氨水：5‑10%；流平剂：1‑1.5%；消泡剂：0.2‑0.5%；耐磨抗刮剂：8‑10%。

【技术特征摘要】
1.一种UV级高光耐磨环保水性罩光油，其特征在于，由下列重量份的组分组成：水性固体丙烯酸树脂：15-20%；丙烯酸乳液A：25-35%；丙烯酸乳液B：15-25%；去离子水：10-15%；25%氨水：5-10%；流平剂：1-1.5%；消泡剂：0.2-0.5%；耐磨抗刮剂：8-10%。2.根据权利要求1所述的UV级高光耐磨环保水性罩光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）向反应釜中依次加入去离子水、25%氨水、水性固体丙烯酸树脂，使树脂完全溶解制得水性树脂液；（2）向容器中依次加入丙烯酸乳液A、丙烯酸乳液B，搅拌10分钟；（3）向步骤（2）获得的混合物中缓慢加入步骤（1）中制得的水性树脂液，并搅拌15分钟；（4）增加搅拌速度，向步骤（3）获得的混合物中依次投入消泡剂、耐磨抗刮剂、流平剂并保持转速搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖天运，郭汾阳，廖良福，
申请(专利权)人：珠海市彩龙塑胶油墨制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44