一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法技术

本发明专利技术公开一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向水中加入氢氧化钡，等到氢氧化钡完全溶解后，向其中加入羊毛脂脂肪酸，将混合物加热，保温反应，降至室温，离心得到羊毛脂脂肪酸钡，将其烘干后，备用；（2）将四丁基碘化铵、木质素磺酸钠、微晶蜡混合后，放入的烘箱中，烘干处理；（3）将步骤（1）制得的羊毛脂脂肪酸钡和步骤（2）制得的混合物按照质量比为1:10‑15的比例充分混合后，采用粉碎机，将其的粒径粉碎至800‑900目后，制得成品。本发明专利技术提供的粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的耐酸碱剂，与粉末涂料其余成分的结合力强，相容性好，可有效的提升涂层的耐酸碱性能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法
本专利技术属于粉末涂料添加剂制备
，具体涉及一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种含有100%固体份，以粉末形态涂装的涂料，它与一般有机溶剂型涂料和水性涂料不同，不使用任何有机溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为分散介质。粉末涂料是以树脂和颜填料为基础，加入必要的固化剂、添加剂等按照一定比例的混合，熔融挤出后的分散体进行冷却，然后按照既定的粒度进行微分碎，最后进行分级筛选，从而制成的粉末状涂料。粉末涂料的涂膜具有坚固耐用的特点，但是其缺点是耐酸碱性较差，目前市售普通的耐酸碱添加剂，对粉末涂料耐酸碱性能的提升效果不是很明显。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向水中加入其质量8-11%的氢氧化钡，将水缓慢加热至55-60℃，等到氢氧化钡完全溶解后，向其中加入氢氧化钡质量3-5倍重的羊毛脂脂肪酸，将混合物加热至90-95℃，保温反应80-100min，降至室温，离心得到羊毛脂脂肪酸钡，将其烘干后，备用；（2）将四丁基碘化铵、木质素磺酸钠、微晶蜡按照质量比1:4-7:20-25的比例混合后，放入40-45℃的烘箱中，烘干处理30-35min；（3）将步骤（1）制得的羊毛脂脂肪酸钡和步骤（2）制得的混合物按照质量比为1:10-15的比例充分混合后，采用粉碎机，将其的粒径粉碎至800-900目后，制得成品。具体地，上述羊毛脂脂肪酸，酸值为110-115mgKOH/g，皂化值为130-140mgKOH/g。具体地，步骤（1）中烘干的温度为40-45℃。具体地，上述木质素磺酸钠的纯度为55-60%，上述微晶蜡的熔点为88-90℃。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的耐酸碱剂，与粉末涂料其余成分的结合力强，相容性好，可有效的提升涂层的耐酸碱性能。其中，采用本专利技术步骤（1）的方法制得的羊毛脂脂肪酸钡，纯度高，活性高，其与木质素磺酸钠协同作用后，可有效的提升粉末涂料的耐酸碱性能，将四丁基碘化铵、微晶蜡的添加，既能有效的增强本专利技术提供的耐酸碱剂的在粉末涂料中粘结性能，有效的提升耐酸碱剂的防脱落性能，并且还能增强粉末涂料分布的均匀性，提升其流动性能，进而降低了粉末涂层喷涂的操作难度，降低了粉末涂料固化后的膜层厚度，减少了涂料的用量。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向水中加入其质量8%的氢氧化钡，将水缓慢加热至55-60℃，等到氢氧化钡完全溶解后，向其中加入氢氧化钡质量3倍重的羊毛脂脂肪酸，将混合物加热至90℃，保温反应80min，降至室温，离心得到羊毛脂脂肪酸钡，将其烘干后，备用；（2）将四丁基碘化铵、木质素磺酸钠、微晶蜡按照质量比1:4:20的比例混合后，放入40℃的烘箱中，烘干处理30min；（3）将步骤（1）制得的羊毛脂脂肪酸钡和步骤（2）制得的混合物按照质量比为1:10的比例充分混合后，采用粉碎机，将其的粒径粉碎至800目后，制得成品。具体地，上述羊毛脂脂肪酸，酸值为110mgKOH/g，皂化值为130mgKOH/g。具体地，步骤（1）中烘干的温度为40℃。具体地，上述木质素磺酸钠的纯度为55%，上述微晶蜡的熔点为88℃。实施例2一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向水中加入其质量10%的氢氧化钡，将水缓慢加热至58℃，等到氢氧化钡完全溶解后，向其中加入氢氧化钡质量4倍重的羊毛脂脂肪酸，将混合物加热至93℃，保温反应90min，降至室温，离心得到羊毛脂脂肪酸钡，将其烘干后，备用；（2）将四丁基碘化铵、木质素磺酸钠、微晶蜡按照质量比1:6:23的比例混合后，放入43℃的烘箱中，烘干处理33min；（3）将步骤（1）制得的羊毛脂脂肪酸钡和步骤（2）制得的混合物按照质量比为1:13的比例充分混合后，采用粉碎机，将其的粒径粉碎至850目后，制得成品。具体地，上述羊毛脂脂肪酸，酸值为113mgKOH/g，皂化值为135mgKOH/g。具体地，步骤（1）中烘干的温度为43℃。具体地，上述木质素磺酸钠的纯度为58%，上述微晶蜡的熔点为89℃。实施例3一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向水中加入其质量11%的氢氧化钡，将水缓慢加热至60℃，等到氢氧化钡完全溶解后，向其中加入氢氧化钡质量5倍重的羊毛脂脂肪酸，将混合物加热至95℃，保温反应100min，降至室温，离心得到羊毛脂脂肪酸钡，将其烘干后，备用；（2）将四丁基碘化铵、木质素磺酸钠、微晶蜡按照质量比1:7:25的比例混合后，放入45℃的烘箱中，烘干处理35min；（3）将步骤（1）制得的羊毛脂脂肪酸钡和步骤（2）制得的混合物按照质量比为1:15的比例充分混合后，采用粉碎机，将其的粒径粉碎至900目后，制得成品。具体地，上述羊毛脂脂肪酸，酸值为115mgKOH/g，皂化值为140mgKOH/g。具体地，步骤（1）中烘干的温度为45℃。具体地，上述木质素磺酸钠的纯度为60%，上述微晶蜡的熔点为90℃。分别用各实施例的方法制得耐酸碱剂，然后按照总配方质量的0.8%的添加量加入至环氧树脂基粉末涂料中，对照组环氧树脂基粉末涂料中加入的是市售普通的耐酸碱剂，空白对照组中的环氧树脂基粉末涂料中不添加耐酸碱剂，采用散布法涂装将上述环氧树脂基粉末涂料涂装在工件表面，测试膜层的耐酸碱性能，在工件表面的膜层上滴上5ml试验试剂，24小时后，查看膜层的表面有无剥落、裂缝、皱纹发生以及有无膜层的软化的软化现象，试验结果如表1所示：表1粉末涂料的耐酸碱性能测试项目0.1mol/L氢氧化钠溶液质量分数5%的盐酸质量分数15%的硫酸铜溶液实施例1膜层无变化膜层无变化膜层无变化对照组膜层无剥落现象，出校较多皱纹及软化现象膜层无剥落现象，出校较多皱纹及软化现象膜层无变化实施例2膜层无变化膜层无变化膜层无变化空白对照组膜层剥落现象严重膜层剥落现象严重膜层出现裂缝、皱纹现象实施例3膜层无变化膜层无变化膜层无变化由表1可知，本专利技术制得的耐酸碱剂，可有效的提升粉末涂料的耐酸碱性能，有效的延长了工件的使用寿命。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）向水中加入其质量8‑11%的氢氧化钡，将水缓慢加热至55‑60℃，等到氢氧化钡完全溶解后，向其中加入氢氧化钡质量3‑5倍重的羊毛脂脂肪酸，将混合物加热至90‑95℃，保温反应80‑100min，降至室温，离心得到羊毛脂脂肪酸钡，将其烘干后，备用；（2）将四丁基碘化铵、木质素磺酸钠、微晶蜡按照质量比1:4‑7:20‑25的比例混合后，放入40‑45℃的烘箱中，烘干处理30‑35min；（3）将步骤（1）制得的羊毛脂脂肪酸钡和步骤（2）制得的混合物按照质量比为1:10‑15的比例充分混合后，采用粉碎机，将其的粒径粉碎至800‑900目后，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用耐酸碱剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）向水中加入其质量8-11%的氢氧化钡，将水缓慢加热至55-60℃，等到氢氧化钡完全溶解后，向其中加入氢氧化钡质量3-5倍重的羊毛脂脂肪酸，将混合物加热至90-95℃，保温反应80-100min，降至室温，离心得到羊毛脂脂肪酸钡，将其烘干后，备用；（2）将四丁基碘化铵、木质素磺酸钠、微晶蜡按照质量比1:4-7:20-25的比例混合后，放入40-45℃的烘箱中，烘干处理30-35min；（3）将步骤（1）制得的羊毛脂脂肪酸钡和步骤（2）制得的混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚武，
申请(专利权)人：安徽迈高化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34