一种真空干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空干燥箱，包括箱体、抽真空装置和内胆，所述内胆连接内胆盖，所述内胆盖与内胆密封配合形成密闭耐压干燥室，所述内胆设有管道加热系统，所述管道加热系统包括热源进管、多组卷曲呈盘状的且上下平行的加热管和冷凝液出管，所述内胆壁设有保温层，所述保温层与密闭耐压干燥室通过隔断层连通，所述密闭耐压干燥室和所述抽真空装置连通。本实用新型专利技术能够有效提高干燥效果，并降低真空干燥箱周围的温度，既节约了能源，又提高了安全性。

A vacuum drying box

The utility model discloses a vacuum drying box, which comprises a box body, a vacuum pumping device and the liner, the liner liner connection cover, the inner cover and the inner seal is formed with the closed pressure of drying chamber, wherein a liner pipe heating system, the heating pipe system comprises a heat source inlet, was curled into a disc the shape of the upper and lower parallel heating tube and a condensate outlet pipe, the inner wall is provided with a heat insulating layer, the insulating layer and the closed pressure drying chamber through partition layer connected, the closed pressure drying chamber and the vacuum pumping device connected. The utility model can effectively improve the drying effect and reduce the temperature around the vacuum drying box, so as to save energy and improve the safety.

【技术实现步骤摘要】
一种真空干燥箱
本技术涉及干燥装置
，特别涉及一种真空干燥箱。
技术介绍
随着技术的进步，低温真空干燥设备得到了很大的发展，无论是理论的研究，还是设备的设计和制造都达到了较高的水平。然而，现有技术中，其烘干效率还是不够高，能耗偏高，热量损失较大，并且设备周围温度较高，对工作人员易造成危险，因此需要设计一种真空干燥箱，来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种真空干燥箱。本技术提供如下技术方案：一种真空干燥箱，包括箱体、抽真空装置和内胆，所述内胆连接内胆盖，所述内胆盖与内胆密封配合形成密闭耐压干燥室，所述内胆设有管道加热系统，所述管道加热系统包括热源进管、多组卷曲呈盘状的且上下平行的加热管和冷凝液出管，所述内胆壁设有保温层，所述保温层与密闭耐压干燥室通过隔断层连通，所述密闭耐压干燥室和所述抽真空装置连通。优选的，所述箱体内设置有将所述箱体分割为两个腔室的隔板，所述内胆和所述抽真空装置分别设置在所述两个腔室中。优选的，所述箱体上设有与箱体铰接的箱门，所述箱门上设有观察口，箱门内侧设有与观察口对应的除雾装置。优选的，上下两层加热管之间的层间距离优选为120mm。优选的，所述内胆设有控制所述密闭耐压干燥室与外界连通的平衡阀。优选的，所述管道加热系统中的加热管道密封通入干燥室内再密封连出。本技术所达到的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置密闭耐压干燥室和管道加热系统，并配合抽真空装置对密闭耐压干燥室抽真空，利用水在低气压状态下更容易沸腾和蒸发的原理，从而对密闭耐压干燥室中的物品干燥，干燥均匀，无死角，能够有效提高干燥效果，并降低真空干燥箱周围的温度，既节约了能源，又提高了安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本实用型的俯视示意图；图中：1、内胆盖；2、箱门；3、观察口；4、除雾装置；5、平衡阀；6、保温层；7、隔断层；8、热源进管；9、加热管；10、冷凝液出管；11、隔板；12、抽真空装置；13、箱体；14、密闭耐压干燥室。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种真空干燥箱，包括箱体13、抽真空装置12和内胆，所述内胆连接内胆盖1，所述内胆盖1与内胆密封配合形成密闭耐压干燥室14，所述内胆设有管道加热系统，所述管道加热系统包括热源进管8、多组卷曲呈盘状的且上下平行的加热管9和冷凝液出管10，所述内胆壁设有保温层6，所述保温层6与密闭耐压干燥室14通过隔断层7连通，所述密闭耐压干燥室14和所述抽真空装置12连通。结合图1，所述箱体13内设置有将所述箱体13分割为两个腔室的隔板11，上部分主要用于盛放内胆盖1和内胆组成的密闭耐压干燥室14；下部分主要用于盛放抽真空装置12。进一步，所述箱体12上设有与箱体12铰接的箱门2，所述箱门2上设有观察口3，通过设置观察口3便于观察物料烘干的情况，以便工作人员可以根据物料的烘干情况对物料进行取放，箱门2内侧设有与观察口3对应的除雾装置4，避免内外环境不同所带来的观察窗气雾。优选的，上下两层加热管9之间的层间距离优选为120mm。进一步地，所述内胆设有控制所述密闭耐压干燥室14与外界连通的平衡阀5，当干燥完成后，打开平衡阀5，从而使密闭耐压干燥室14内外气压平衡，方便打开内胆盖1取出干燥的物品。为了保证密闭耐压干燥室14的密封性，所述管道加热系统中的加热管道密封通入密闭耐压干燥室14内再密封连出。本技术的工作原理及使用流程：本技术通过抽真空装置12对密闭耐压干燥室14进行抽真空，同时通过热源进管8将加热水蒸汽送到加热管9中，利用水在低气压状态下更容易沸腾和蒸发的原理，从而对密闭耐压干燥室14中的物品干燥，干燥完成后水蒸汽冷凝通过冷凝液出管10排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空干燥箱，包括箱体（13）、抽真空装置（12）和内胆，所述内胆连接内胆盖（1），所述内胆盖（1）与内胆密封配合形成密闭耐压干燥室（14），所述内胆设有管道加热系统，所述管道加热系统包括热源进管（8）、多组卷曲呈盘状的且上下平行的加热管（9）和冷凝液出管（10），所述内胆壁设有保温层（6），所述保温层（6）与密闭耐压干燥室（14）通过隔断层（7）连通，所述密闭耐压干燥室（14）和所述抽真空装置（12）连通。

【技术特征摘要】
1.一种真空干燥箱，包括箱体（13）、抽真空装置（12）和内胆，所述内胆连接内胆盖（1），所述内胆盖（1）与内胆密封配合形成密闭耐压干燥室（14），所述内胆设有管道加热系统，所述管道加热系统包括热源进管（8）、多组卷曲呈盘状的且上下平行的加热管（9）和冷凝液出管（10），所述内胆壁设有保温层（6），所述保温层（6）与密闭耐压干燥室（14）通过隔断层（7）连通，所述密闭耐压干燥室（14）和所述抽真空装置（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种真空干燥箱，其特征在于：所述箱体（13）内设置有将所述箱体（13）分割为两个腔室的隔板(11)，所述内胆和所述抽真空装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作弟，
申请(专利权)人：山西千岫制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14