一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括机架以及固定安装在所述机架上的成型鼓，所述成型鼓外部套设有胎胚，所述机架侧面设置有机座，所述机座上固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆上固定安装有轮轴，所述轮轴上安装有滚压筒，所述滚压筒包括筒体和固定安装在所述筒体两端的挡板，所述筒体上设置有压力传感器，所述机架侧面设置有安装架，所述安装架上安装有显示器。有益效果在于：该一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置通过在传统的成型鼓上加装所述滚压筒，通过所述滚压筒对胎胚进行滚压，滚压动作简单，安装、维护保养方便，成本低，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置
本专利技术涉及实心轮胎生产设备领域，特别是涉及一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。
技术介绍
目前的轮胎制造过程中，胎胚在成型鼓上成型后，需采用滚压装置进行压合操作，将多层带束层与胎面贴合。目前常见的滚压设备采用一套滚压机构进行胎面和胎肩的滚压，滚压工序是分多步完成的，由于分步滚压，工序时间长，因此生产效率普遍较低，比如申请号为201310409139.7的中国专利，公开了一种轮胎成型机滚压装置，其特征在于，包括机架（1）和安装在机架（1）上的胎面滚压机构（2）和胎肩滚压机构（3），机架（1）上设置有工作台（4），所述的胎面滚压机构（2）包括U型的摆臂（201）、提升气缸（202），摆臂（201）一端铰接在工作台（1）的前端，另一端安装有胎面压辊（203），胎面压辊（203）的外径从中间向两侧逐渐减小，提升气缸（202）一端轴接在机架（1）底部，另一端轴接在摆臂（201）中部；所述的胎肩滚压机构（3）包括横移平台（301）、两个纵移平台（302），横移平台（301）安装在工作台（4）上，两个纵移平台（302）对称安装在横移平台（301）上，横移平台（301）可横向在工作台（4）上前后滑动，纵移平台（302）可纵向在横移平台（301）上左右滑动，纵移平台（302）上都安装有转架（303）和推拉气缸（304），两个纵移平台（302）前端都设置有支臂（305），转架（303）的内端轴接在支臂（305）的前端上，推拉气缸（303）两端分别轴接在纵移平台（302）上和转架（303）的外端上，转架（303）的内端上安装有胎肩压辊（306），上述轮胎成型机滚压装置的滚压机构的运动动作复杂，设备的调试和维修困难；而且结构复杂，零件众多，价格昂贵，维护和使用成本较高，针对上述情况，可以设计一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括机架以及固定安装在所述机架上的成型鼓，所述成型鼓外部套设有胎胚，所述机架侧面设置有机座，所述机座上固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆上固定安装有轮轴，所述轮轴上安装有滚压筒，所述滚压筒包括筒体和固定安装在所述筒体两端的挡板，所述筒体上设置有压力传感器，所述机架侧面设置有安装架，所述安装架上安装有显示器，所述安装架内设置有处理器，所述处理器与所述压力传感器和所述显示器电连接。为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述轮轴内设置有过线孔。为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述安装架内部下端设置有安装孔，所述处理器固定安装在所述安装孔内。为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述轮轴与所述成型鼓的中心轴线处于同一水平面上。为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述电动液压推杆的机身固定安装在所述机座上，其推杆头与所述轮轴固定连接。为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述筒体滚动安装在所述轮轴中部，其长度与所述胎胚的长度相等。为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述压力传感器数量有多个，均匀分布在所述筒体侧面上，其中，多个所述压力传感器在所述筒体侧面上呈环形阵列分布。上述结构中，使用时，可根据所述胎胚的型号控制所述电动液压推杆转动推动所述滚压筒左右移动调整所述滚压筒到所述胎胚的距离，然后启动所述成型鼓带动所述胎胚旋转即可，旋转过程中，所述胎胚与所述滚压筒接触并带动所述滚压筒旋转，所述筒体可对所述胎胚的胎面进行滚压，两个所述挡板可对所述胎胚的胎肩进行挤压，从而使所述胎胚能够一次挤压完成，省时省力。有益效果在于：该一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置通过在传统的成型鼓上加装所述滚压筒，通过所述滚压筒对胎胚进行滚压，滚压动作简单，安装、维护保养方便，成本低，实用性好。附图说明图1是本专利技术所述一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的主视图；图2是本专利技术所述一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的内部结构图；图3是本专利技术所述一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的滚压筒的结构示意图。附图标记说明如下：1、机架；2、成型鼓；3、胎胚；4、机座；5、电动液压推杆；6、轮轴；7、滚压筒；8、挡板；9、筒体；10、过线孔；11、安装架；12、显示器；13、安装孔；14、处理器；15、压力传感器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括机架1以及固定安装在机架1上的成型鼓2，成型鼓2外部套设有胎胚3，机架1侧面设置有机座4，机座4上固定安装有电动液压推杆5，电动液压推杆5用于推动轮轴6以及滚压筒7左右移动，调整滚压筒7到胎胚3之间的距离，电动液压推杆5上固定安装有轮轴6，轮轴6上安装有滚压筒7，滚压筒7用于滚压胎胚3，滚压筒7包括筒体9和固定安装在筒体9两端的挡板8，筒体9上设置有压力传感器15，压力传感器15用于检测滚压筒7对胎胚3的压力并将检测信号传递给处理器14，经处理器14处理后显示在显示器12上，机架1侧面设置有安装架11，安装架11上安装有显示器12，安装架11内设置有处理器14，处理器14与压力传感器15和显示器12电连接。为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，轮轴6内设置有过线孔10，安装架11内部下端设置有安装孔13，处理器14固定安装在安装孔13内，轮轴6与成型鼓2的中心轴线处于同一水平面上，电动液压推杆5的机身固定安装在机座4上，其推杆头与轮轴6固定连接，筒体9滚动安装在轮轴6中部，其长度与胎胚3的长度相等，压力传感器15数量有多个，均匀分布在筒体9侧面上，其中，多个压力传感器15在筒体9侧面上呈环形阵列分布。上述结构中，使用时，可根据胎胚3的型号控制电动液压推杆5转动推动滚压筒7左右移动调整滚压筒7到胎胚3的距离，然后启动成型鼓2带动胎胚3旋转即可，旋转过程中，胎胚3与滚压筒7接触并带动滚压筒7旋转，筒体9可对胎胚3的胎面进行滚压，两个挡板8可对胎胚3的胎肩进行挤压，从而使胎胚3能够一次挤压完成，省时省力；该一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置通过在传统的成型鼓2上加装滚压筒7，通过滚压筒7对胎胚3进行滚压，滚压动作简单，安装、维护保养方便，成本低，实用性好。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括机架（1）以及固定安装在所述机架（1）上的成型鼓（2），其特征在于：所述成型鼓（2）外部套设有胎胚（3），所述机架（1）侧面设置有机座（4），所述机座（4）上固定安装有电动液压推杆（5），所述电动液压推杆（5）上固定安装有轮轴（6），所述轮轴（6）上安装有滚压筒（7），所述滚压筒（7）包括筒体（9）和固定安装在所述筒体（9）两端的挡板（8），所述筒体（9）上设置有压力传感器（15），所述机架（1）侧面设置有安装架（11），所述安装架（11）上安装有显示器（12），所述安装架（11）内设置有处理器（14），所述处理器（14）与所述压力传感器（15）和所述显示器（12）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括机架（1）以及固定安装在所述机架（1）上的成型鼓（2），其特征在于：所述成型鼓（2）外部套设有胎胚（3），所述机架（1）侧面设置有机座（4），所述机座（4）上固定安装有电动液压推杆（5），所述电动液压推杆（5）上固定安装有轮轴（6），所述轮轴（6）上安装有滚压筒（7），所述滚压筒（7）包括筒体（9）和固定安装在所述筒体（9）两端的挡板（8），所述筒体（9）上设置有压力传感器（15），所述机架（1）侧面设置有安装架（11），所述安装架（11）上安装有显示器（12），所述安装架（11）内设置有处理器（14），所述处理器（14）与所述压力传感器（15）和所述显示器（12）电连接。2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述轮轴（6）内设置有过线孔（10）。3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用轮胎...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳光，王钰伟，姜春秋，
申请(专利权)人：荣成荣鹰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37