一种金属锂渣水解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属锂渣水解装置，包括水解罐体，水解罐体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板左侧与水解罐体之间为水解一区，第一隔板与第二隔板之间为水解二区，第二隔板右侧与水解罐体之间为集油区，水解罐体下部设置有连通水解罐体与外界的循环进水口和循环出水口，水解罐体中部或上部设有可启闭的锂渣输入门，水解罐体顶部设置有尾气管道，尾气管道连通水解罐体和外界，至少第二隔板上部铅锤设有用于分离锂渣和白油的除油装置，水解罐体上位于水解二区处设置有出锂口。本实用新型专利技术的一种金属锂渣水解装置结构简单、金属锂渣水解效率高、水解反应完全，避免水解过程中起火，有效降低水解安全风险，便于员工操作和控制，有效节省能源。

A metal lithium slag hydrolysate

The utility model discloses a lithium slag hydrolysis device, including hydrolysis tank, a first and second partition plates set hydrolysis tank, the first partition left between the tank for hydrolysis and hydrolysis of a region, as the hydrolysis between the two areas, the first partition board and the second partition between the second partition and hydrolysis tank for oil collecting area on the right side of the lower part of the tank body, hydrolysis the tank is arranged outside the circulation and hydrolysis of a water inlet and a circulating water outlet, the hydrolysis tank is arranged on the upper part of the middle or lithium slag enter the door can be opened and closed, the hydrolysis tank is arranged on the top of exhaust pipe, exhaust pipe communicated with the water tank and the outside solution, at least second of the upper part of the clapboard is provided with a plumb oil removing device for separation of lithium slag and white oil, hydrolysis the tank is located in the two district hydrolysis provided with a lithium port. The lithium slag hydrolysis device of the utility model has the advantages of simple structure, high hydrolysis efficiency of the lithium slag, complete hydrolysis reaction, avoiding fire during the hydrolysis process, effectively reducing the safety risk of hydrolysis, convenient for staff to operate and control, and effectively saving energy.

【技术实现步骤摘要】
一种金属锂渣水解装置
本技术涉及一种水解装置，特别是涉及一种金属锂渣水解装置。
技术介绍
目前工业上采用熔盐电解氯化锂和氯化钾的混合物制备金属粗锂，粗锂经过重熔、沉降、提纯等工艺生产成相应纯度的金属锂，在生产及电解粗锂深加工过程中会产生锂渣，锂渣的主要成份包括金属锂单质、金属锂氧化氮化物、金属钠和钾及其氧化物、氯化锂和氯化钾的混合物和白油等残渣。锂渣存放存在自燃及发生爆炸的风险，同时金属锂作为一种新能源，具有很高的经济价值；所以锂渣的回收处理显得尤为的重要，锂渣现主要处理方式为利用一种水解装置水解锂渣，从而达到回收其中的锂资源和消除锂渣所带来的安全风险。目前金属锂渣的水解装置主要由：水解槽、尾气处理装置、循环装置、除油装置和喷淋装置。而目前的上述连接方式的水解装置主要存在以下缺点：1、水解槽面存在白油浮层，白油浮层的存在影响了反应生成氢气的扩散速度和热量的散发，存在很大的安全隐患。2、水溶液表面一层白油和锂渣表面覆盖了一层白油膜，在锂渣加入水解槽时，锂渣反应速度慢，容易造成锂渣已经完全反应的假现象，导致锂渣在水解槽富集，水解效率低的同时还存在很大的安全隐患。3、水解区域未进行划分，当水解时出现起火的情况，引起浮油起火，火势难以控制。4、除油装置中未设有锂渣分离装置，造成集油区中浮油层中含较多未反应的锂渣，既增加了劳动量又浪费了锂资源，对后期浮油的处理也增加了非常大的难度和危险。5、没有观察窗口，观察时只能打开水槽区域的门，对潜在危险没能提前把握，做好相应的应急措施。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种结构简单、金属锂渣水解效率高、水解反应完全，避免水解过程中起火，有效降低水解安全风险，便于员工操作和控制，有效节省能源的金属锂渣水解装置。本技术的一种金属锂渣水解装置，包括水解罐体，所述水解罐体内下部由左至右依次排列铅锤设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板左侧与所述水解罐体之间区域为水解一区，所述第一隔板与所述第二隔板之间区域为水解二区，所述第二隔板右侧与所述水解罐体之间区域为集油区，所述水解罐体下部左右两侧分别设置有循环进水口和循环出水口，所述循环进水口和所述循环出水口连通所述水解罐体与外界，所述水解罐体中部或上部位于所述水解一区位置处设置有可启闭的锂渣输入门，所述水解罐体顶部设置有尾气管道，所述尾气管道连通所述水解罐体和外界，至少所述第二隔板上部铅锤设置有用于分离锂渣和白油的除油装置，所述水解罐体上位于所述水解二区处设置有出锂口。本技术的一种金属锂渣水解装置还可以是：所述水解罐体上部水平设置有喷淋装置，所述喷淋装置至少位于所述水解一区和所述水解二区上方，所述喷淋装置两端分别与所述循环出水口和所述循环进水口连通。所述喷淋装置包括水解液输送管以及至少两个设置于所述水解液输送管上并与所述水解液输管连通的喷洒头，所述水解液输送管分别与所述循环出水口和所述循环进水口连通。所述喷洒头上设置有至少五个喷洒孔，所述喷洒孔直径为3-8mm。所述第一隔板的高度高于所述第二隔板高度。所述第一隔板的高度与所述第二隔板的高度差至少为5cm。所述水解二区与所述集油区液位差至少为5cm。所述除油装置为除油过滤网，所述除油过滤网低于所述水解二区液位5-10cm。所述循环进水口和所述循环出水口距离所述所述水解罐体底部10-15cm，所述循环进水口和所述循环出水口设有向下向外的开口。所述水解罐体位于所述水解一区一侧设置有用于观察水解罐体内部情况的观察窗。本技术的一种金属锂渣水解装置，包括水解罐体，所述水解罐体内下部由左至右依次排列铅锤设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板左侧与所述水解罐体之间区域为水解一区，所述第一隔板与所述第二隔板之间区域为水解二区，所述第二隔板右侧与所述水解罐体之间区域为集油区，所述水解罐体下部左右两侧分别设置有循环进水口和循环出水口，所述循环进水口和所述循环出水口连通所述水解罐体与外界，所述水解罐体中部或上部位于所述水解一区位置处设置有可启闭的锂渣输入门，所述水解罐体顶部设置有尾气管道，所述尾气管道连通所述水解罐体和外界，至少所述第二隔板上部铅锤设置有用于分离锂渣和白油的除油装置，所述水解罐体上位于所述水解二区处设置有出锂口。使用时，将需要进行水解反应的金属锂渣从所述锂渣输入门输送至所述水解罐体内，并倾倒至所述第一隔板左侧与所述水解罐体之间形成的水解一区区域内，金属锂渣和浮油均漂浮在水解一区的水解液表面上，同时循环式从循环进水口输入金属锂渣的水解溶液，水解溶液输入水解一区后与金属锂渣接触并与金属锂渣进行快速反应，因此此时水解溶液的活性最大，反应最快。随着水解溶液的不断输入，当水解溶液和金属锂渣以及白油高度大于第一隔板时，水解溶液带动金属锂渣和白油流过所述第一隔板向水解二区内流动，此时在水解二区内的水解溶液的活性相比水解一区的水解溶液的活性要低，因此水解溶液和位于其上部的金属锂渣和白油进入水解二区后开始缓慢地进行水解反应，反应之后的水解溶液带动金属锂渣和白油通过第二隔板进入集油区，由于至少在第二隔板的上方铅锤设置有用于分离金属锂渣和白油的除油装置，因此金属锂渣不能被隔离在水解二区内不能进入集油区内，而白油则随这水解溶液进入集油区内，水解溶液通过循环出水口流出水解罐体外并经过处理后再循环入水解罐体内，而漂浮在水解溶液上表面的白油则通过其他途径被收集回收利用。水解反应中产生的气体上升后从所述水解罐体顶部设置的所述尾气管排出并进行后续处理，产生的金属锂则从水解二区的出锂口排出所述水解罐体外并进行后续收集处理工序。由于金属锂渣经过水解一区的快速反应区域和水解二区的慢速反应区域与水解溶液进行充分的水解反应，而且由于所述循环进水口和所述循环出水口均设置在所述水解罐体下部位置，因此循环水解溶液从金属锂渣下表面接触金属锂渣，而白油浮层在水解溶液的上表面处，因此白油浮油层对金属锂渣的水解反应影响不大，其不会影响反应产生氢气的扩散速度和热量的散发，氢气和热量能够快速散发，降低了安全隐患，而且金属锂渣与水解容易直接接触，反应速度快，之后金属锂渣进入水解二区继续进行水解反应，虽然此时水解反应慢于水解一区，但是能够促进金属锂渣充分反应，避免出现金属锂渣完全反应的假象，避免锂渣在所述水解罐体内富集，这样水解效率比较高。而且水解反应区分为水解一区和水解二区，当时水解出现起火情况时，火势容易被控制；同时由于在第二隔板上部设置了除油装置，因此可以分离锂渣和白油，集油区内的锂渣明显减少，降低白油收集难度和劳动量，降低集油区的危险性，同时可以有效回收利用白油，提高资源利用率，降低成本。本技术的一种金属锂渣水解装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、金属锂渣水解效率高、水解反应完全，避免水解过程中起火，有效降低水解安全风险，便于员工操作和控制，有效节省能源。附图说明图1本技术一种金属锂渣水解装置实施例示意图。图2本技术一种金属锂渣水解装置实施例侧视图。图3本技术一种金属锂渣水解装置实施例俯视图。图号说明1…水解罐体2…第一隔板3…第二隔板4…水解一区5…水解二区6…集油区7…循环进水口8…循环出水口9…锂渣输入门10…除油装置11…尾气管道12…出锂口13…喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属锂渣水解装置，其特征在于：包括水解罐体，所述水解罐体内下部由左至右依次排列铅锤设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板左侧与所述水解罐体之间区域为水解一区，述第一隔板与所述第二隔板之间区域为水解二区，所述第二隔板右侧与所述水解罐体之间区域为集油区，所述水解罐体下部左右两侧分别设置有循环进水口和循环出水口，所述循环进水口和所述循环出水口连通所述水解罐体与外界，所述水解罐体中部或上部位于所述水解一区位置处设置有可启闭的锂渣输入门，所述水解罐体顶部设置有尾气管道，所述尾气管道连通所述水解罐体和外界，至少所述第二隔板上部铅锤设置有用于分离锂渣和白油的除油装置，所述水解罐体上位于所述水解二区处设置有出锂口。

【技术特征摘要】
1.一种金属锂渣水解装置，其特征在于：包括水解罐体，所述水解罐体内下部由左至右依次排列铅锤设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板左侧与所述水解罐体之间区域为水解一区，述第一隔板与所述第二隔板之间区域为水解二区，所述第二隔板右侧与所述水解罐体之间区域为集油区，所述水解罐体下部左右两侧分别设置有循环进水口和循环出水口，所述循环进水口和所述循环出水口连通所述水解罐体与外界，所述水解罐体中部或上部位于所述水解一区位置处设置有可启闭的锂渣输入门，所述水解罐体顶部设置有尾气管道，所述尾气管道连通所述水解罐体和外界，至少所述第二隔板上部铅锤设置有用于分离锂渣和白油的除油装置，所述水解罐体上位于所述水解二区处设置有出锂口。2.根据权利要求1所述的一种金属锂渣水解装置，其特征在于：所述水解罐体上部水平设置有喷淋装置，所述喷淋装置至少位于所述水解一区和所述水解二区上方，所述喷淋装置两端分别与所述循环出水口和所述循环进水口连通。3.根据权利要求2所述的一种金属锂渣水解装置，其特征在于：所述喷淋装置包括水解液输送管以及至少两个设置于所述水解液输送管上并与所述水解液输管连通的喷洒头，所述水解液输送管分别与所述循...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，陈建平，周雄军，严庆生，朱实贵，陈根华，潘艳芳，
申请(专利权)人：宜春赣锋锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36