竹筐制作设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种竹筐制作设备，解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化，火烤温度、部位控制难度较高，容易造成火烤后碳化，影响竹框的质量的缺陷，包括：机架；设置于机架上的成型模具，成型模具包括固定于机架上的定模及滑动连接于机架上可相对定模移动的动模，动模与定模之间形成竹筐成型区；驱动动模相对定模移动的驱动装置；及与动模和定模相连接并对动模和定模进行加热的加热装置。加热装置对动模和定模进行加热，竹材放置于竹框成型区，动模向定模移动与定模合模后，对竹材进行干式加热软化，不会造成竹材碳化，也不会增加竹材的湿度，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。

【技术实现步骤摘要】
竹筐制作设备
本技术涉及一种加工设备，尤其是一种用于制作竹筐的竹筐制作设备。
技术介绍
竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得打编的效率降低。现有的竹材在打编竹框的时候一般也是采用火烤的方式进行软化，但是火烤的高控制难度造成竹材打编效率低下，而且火烤后会在火烤的位置留下火烤的痕迹，火烤控制不好容易造成碳化，影响竹框的质量。为了提高软化效率及效果，技术人员提出将竹材在热水或蒸汽中进行加热软化，虽然蒸汽加热温度不会超高，也不会造成竹材被烤焦碳化，但是竹材在加热的时候需要浸没，造成竹材吸水湿度增加，还需要烘干工序来辅助干燥，增加了生产时间，也造成了能源浪费。而且蒸汽加热软化竹材后，由于竹材湿度增加不能粘结，也会影响竹材的拼接工序。而干燥后在进行粘结，由于软化度降低，粘结的效果也比较差。
技术实现思路
本技术解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化，火烤温度、部位控制难度较高，容易造成火烤后碳化，影响竹框的质量的缺陷，提供一种竹筐制作设备，对模具进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，软化的同时通过模具对竹材定型，同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干，一次性完成软化、定型和烘干，效率高。本技术还解决了现有的竹材采用热水或蒸汽加热软化，造成竹材湿度增加，需要增加干燥的工序，增加能源浪费及生产时间，也影响竹材粘结效果的缺陷，提供一种竹筐制作设备，对模具进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，又不会造成竹材湿度增加，同时干式加热又能帮助加速竹材粘结，同时降低能耗，缩短生产周期。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹筐制作设备，包括：机架；设置于机架上的成型模具，成型模具包括固定于机架上的定模及滑动连接于机架上可相对定模移动的动模，动模与定模之间形成竹筐成型区；驱动动模相对定模移动的驱动装置；及与动模和定模相连接并对动模和定模进行加热的加热装置。加热装置对动模和定模进行加热，竹材放置于竹框成型区，动模向定模移动与定模合模后，对竹材进行干式加热软化，不会造成竹材碳化，也不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由动模和定模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。作为优选，定模为圆形，固定于机架的正中间，动模包括四个动模组件，四个动模组件分布在定模的四周，四个动模组件组合后内侧面为圆形，动模组件内侧面的圆形的直径大于定模的圆形直径。定模为圆形，则竹筐成型区为圆形，最终制作成的竹筐呈圆形，竹筐弯曲过程中各个部位的弯曲程度一致，应力分散。作为优选，动模组件包括一弧板及与弧板相固定的支撑架，弧板的圆心角为90°，弧板的内弧面的圆形半径与定模的圆形半径之差为竹筐的厚度。四块弧板合模后正好组成一个完整的圆形，与定模配合夹紧力作用到竹筐的所有部位。作为优选，机架上固定有动模移动导向轨道，动模移动导向轨道包括两块相对布置的导向板；机架上还固定有驱动装置安装架，驱动装置固定于安装架上。通过导向板组成动模移动导向轨道对动模移动进行导向，确保每一个动模移动轨迹准确。作为优选，机架上设置有四组开槽，四组开槽呈十字形布置，每一组开槽均有五道平行的开槽；每一组开槽上均固定有两块导向板和一个安装架。作为优选，驱动装置采用气缸驱动，气缸连接有进气管和出气管，气缸的伸缩杆端部固定连接有叉形连接头，叉形连接头与动模相铰接。作为优选，加热装置采用蒸汽加热，加热装置包括进汽管和出汽管，动模和定模均连接有进汽管和出汽管，动模和定模内部均设置有蒸汽循环通路。作为优选，加热装置还包括一个热水温度监控器；机架上设置有通孔，连接动模的进汽管和出汽管穿过通孔。本技术的有益效果是：加热装置对动模和定模进行加热，竹材放置于竹框成型区，动模向定模移动与定模合模后，对竹材进行干式加热软化，也就不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由动模和定模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种侧视图；图3是本技术一种导向板结构示意图；图中：1、机架，2、定模，3、导向板，4、开槽，5、安装架，6、气缸，7、伸缩杆，8、叉形连接头，9、支撑架，10、耳座，11、弧板，12、进汽管，13、出汽管，14、支撑部，15、定位部，16、固定板，17、导向边。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种竹筐制作设备（参见图1图2），包括：机架1；设置于机架上的成型模具，成型模具包括固定于机架上的定模2及滑动连接于机架上可相对定模移动的动模，动模与定模之间形成竹筐成型区；驱动动模相对定模移动的驱动装置；及与动模和定模相连接并对动模和定模进行加热的加热装置。定模为圆形，固定于机架的正中间，动模包括四个动模组件，四个动模组件分布在定模的四周，四个动模组件组合后内侧面为圆形，动模组件内侧面的圆形的直径大于定模的圆形直径。动模组件包括一弧板11及与弧板相固定的支撑架9。弧板的圆心角为90°，弧板的内弧面的圆形半径与定模的圆形半径之差为竹筐的厚度，弧板的高度稍低于定模的高度。支撑板呈平板状，支撑板与机架表面相贴合，支撑板的中间位置固定有耳座10，耳座的延长线经过定模的中心位置，耳座上设置有连接孔。支撑板的两侧边连接有动模移动导向轨道，动模移动导向轨道包括两相对设置的导向板3，导向板具有直角状的导向边17，两导向板的导向边相对，支撑板的侧边正好与导向边相配合，直角状的导向边与机架表面配合正好对支撑板进行导向。驱动装置采用气缸6驱动，气缸连接有进气管和出气管，气缸的伸缩杆7端部固定连接有叉形连接头8，叉形连接头与耳座相铰接，气缸伸缩杆的伸缩方向与连接的耳座处于同一直线。气缸固定于气缸安装架5上，安装架呈T形，气缸固定于中间竖向板上。机架上设置有四组开槽4，四组开槽呈十字形布置，每一组开槽均有五道平行的开槽4，中间一道，两侧各两道，导向板固定于最外侧的开槽上，安装架固定于稍靠里的两道开槽上，四组开槽的中间一道相互连通。导向板具有支撑部14（参见图3），支撑部支撑于机架表面，支撑部之间的位置形成插入到对应开槽内的定位部15，两定位部外侧边之间的距离正好与开槽的宽度相适配，机架的背面放置固定板16，固定板与导向板之间通过螺栓连接固定，螺栓穿过开槽。加热装置采用蒸汽加热，加热装置包括进汽管12和出汽管13，动模和定模均连接有进汽管和出汽管，动模和定模内部均设置有蒸汽循环通路。机架上设置有通孔，连接动模的进汽管和出汽管穿过通孔。加热装置还包括一个热水温度监控器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹筐制作设备，其特征在于包括：机架；设置于机架上的成型模具，成型模具包括固定于机架上的定模及滑动连接于机架上可相对定模移动的动模，动模与定模之间形成竹筐成型区；驱动动模相对定模移动的驱动装置；及与动模和定模相连接并对动模和定模进行加热的加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种竹筐制作设备，其特征在于包括：机架；设置于机架上的成型模具，成型模具包括固定于机架上的定模及滑动连接于机架上可相对定模移动的动模，动模与定模之间形成竹筐成型区；驱动动模相对定模移动的驱动装置；及与动模和定模相连接并对动模和定模进行加热的加热装置。2.根据权利要求1所述的竹筐制作设备，其特征在于定模为圆形，固定于机架的正中间，动模包括四个动模组件，四个动模组件分布在定模的四周，四个动模组件组合后内侧面为圆形，动模组件内侧面的圆形的直径大于定模的圆形直径。3.根据权利要求2所述的竹筐制作设备，其特征在于动模组件包括一弧板及与弧板相固定的支撑架，弧板的圆心角为90°，弧板的内弧面的圆形半径与定模的圆形半径之差为竹筐的厚度。4.根据权利要求1或2或3所述的竹筐制作设备，其特征在于机架上固定有动模移动导向轨道，动模移动导...

【专利技术属性】
技术研发人员：季加贵，
申请(专利权)人：浙江三箭工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33