塑料安瓿可拼装式冲切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料安瓿可拼装式冲切模具，属于制药包装机械技术领域，包括冲头固定板，冲头固定板前端固定冲头，对应冲头在其前方设置压料板固定板，压料板固定板固定弹簧导向轴的一端，弹簧导向轴的另一端穿过冲头固定板，冲头固定板和压料板固定板之间的弹簧导向轴上设置弹簧，冲头固定板固定导向杆的一端，导向杆的另一端穿过压料板固定板，压料板固定板的前端固定压料板，对应压料板设置有凹模，凹模通过凹模固定板固定，凹模固定板上设置有与导向杆相配合的定位孔。本实用新型专利技术能够解决塑料安瓿由于冷却不均而导致的收缩率不同冲切不准确的问题，可以根据不同的瓶型进行部件的更换，适用性强，能够降低设备生产成本和后期维护成本。

【技术实现步骤摘要】
塑料安瓿可拼装式冲切模具
本技术涉及一种塑料安瓿可拼装式冲切模具，属于制药包装机械

技术介绍
应用于医药行业的吹－灌－封三合一(BFS)技术(Blow/Fill/Seal)是一种无菌包装技术，机器以单一工序在无菌状态下完成容器的整个吹塑、灌装、封口过程，该集成技术起源于上世纪六十年代，是用于塑料包装溶液生产的一种方法。目前，该技术被广泛应用在塑料包装最终灭菌产品等生产领域，同时适合于产品的大批量和小批量生产，其主要工作流程是：球形粒料通过真空泵，由料斗进入螺杆挤压机，在挤压机170℃～180℃，350bar的条件下，熔融的粒料通过型胚挤出头，形成单个或多个管胚，此时，主模具合拢，底部密封，通过压缩空气或者真空将管胚制成容器，之后，模具移动至灌装工位，特制芯轴深入瓶胚内，注入药液，完成灌装，然后，芯轴抽回，头模合拢，通过真空，形成封口，产品制成。但是所制成的产品四周为在成形的过程中所带有的废边，需要借助冲切模具进行切除，切除后的产品还需要进行割缝处理，以得到最终产品。为了解决废边处理问题，研制了一种冲切设备，但是现有的冲切设备都是根据不同的瓶型进行的单独设计，一个瓶型配套一套冲切模具，由于冲切模具需要高精度的精细加工，加工价格非常昂贵，大大增加了设备的生产成本和后期的维护成本。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，使用方便，不但能够提高冲切精度，还可以根据不同的瓶型进行部件的更换，降低设备生产成本和后期维护成本的塑料安瓿可拼装式冲切模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的塑料安瓿可拼装式冲切模具，包括冲头固定板，冲头固定板前端固定冲头，对应冲头在其前方设置压料板固定板，压料板固定板固定弹簧导向轴的一端，弹簧导向轴的另一端穿过冲头固定板，冲头固定板和压料板固定板之间的弹簧导向轴上设置弹簧，冲头固定板固定导向杆的一端，导向杆的另一端穿过压料板固定板，压料板固定板的前端固定压料板，对应压料板设置有凹模，凹模通过凹模固定板固定，凹模固定板上设置有与导向杆相配合的定位孔。塑料安瓿可拼装式冲切模具结构简单，设计合理，能够保证产品的冲切精度，解决了塑料安瓿由于冷却不均而导致的收缩率不同冲切不准确的问题，还可以根据不同瓶型或规格更换固定瓶形的冲头、压料板和凹模，提高了设备的适用性，降低了设备生产成本和后期维护成本，具有较强的实用性。进一步的优选，凹模固定板固定在机架上，冲头固定板后端通过固定板连接油缸。进一步的优选，弹簧导向轴和弹簧设置在冲头固定板和压料板固定板的两端及中间位置，且上下平行设置。进一步的优选，导向杆设置在冲头固定板的两端，且上下平行设置。导向杆在设备运行时起到导向作用，导向杆的设置可以根据所用设备的高度和宽度进行设置，以保证能够完成导向作用即可。进一步的优选，凹模通过螺栓固定在凹模固定板上，压料板通过螺栓固定在压料板固定板上。安装、拆卸方便，便于针对不同瓶型进行部件的更换。本技术所具有的有益效果是：本技术所述的塑料安瓿可拼装式冲切模具不但能根据不同的瓶型进行部件的更换，降低了设备生产成本和后期维护成本，还能够解决塑料安瓿由于冷却不均而导致的收缩率不同冲切不准确的问题，提高了冲切精度，结构简单，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术的结构俯视图；图2为本技术的闭合示意图；图3为本技术无冲头、弹簧和导向杆的结构示意图；其中，1、冲头固定板；2、冲头；3、弹簧导向轴；4、导向杆；5、压料板固定板；6、压料板；7、凹模；8、凹模固定板；9、弹簧；10、油缸；11、定位孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1-图3所示，本技术所述的塑料安瓿可拼装式冲切模具，包括冲头固定板1，冲头固定板1前端固定冲头2，对应冲头2在其前方设置压料板固定板5，压料板固定板5固定弹簧导向轴3的一端，弹簧导向轴3的另一端穿过冲头固定板1，冲头固定板1和压料板固定板5之间的弹簧导向轴3上设置弹簧9，冲头固定板1固定导向杆4的一端，导向杆4的另一端穿过压料板固定板5，压料板固定板5的前端通过螺栓固定压料板6，对应压料板6设置有凹模7，凹模7通过螺栓固定在凹模固定板8上，凹模固定板8上设置有与导向杆4相配合的定位孔11，凹模固定板8固定在机架上，冲头固定板1后端通过固定板连接油缸10。所述的弹簧导向轴3和弹簧9设置在冲头固定板1和压料板固定板5的两端及中间位置，且上下平行设置，导向杆4设置在冲头固定板1的两端，且上下平行设置。本技术的工作原理和使用过程：所述的塑料安瓿可拼装式冲切模具在使用时，将凹模7和凹模固定板8安装在机架上，然后对应凹模7将压料板6、压料板固定板5等剩余部件进行安装，冲头固定板1后端通过固定板连接油缸10。设备运行时，将待冲切塑料安瓿放置在压料板6和凹模7之间，油缸10端部活塞杆推动冲头固定板1和固定在冲头固定板1上的冲头2向前移动，在向前移动的同时，压缩弹簧9带动压料板固定板5被一同向前推动，直至导向杆4穿入凹模固定板8上的定位孔11，完成定位作用，此时弹簧处于初试预压紧状态。当压料板6与待冲切塑料安瓿接触时，油缸10的端部活塞杆继续向前推，弹簧9继续被压缩，冲头2继续向前推，直至冲头穿过凹模7将整版产品中的产品框和废料框之间的连接部分冲断，此时，冲头2嵌入到凹模7内，冲切后的产品与冲头2脱离。冲切完成后，油缸10的活塞杆收回，压料板固定板5在弹簧9的作用下向冲切反向位置移动，冲头2逐渐脱离压料板固定板6后回至冲切初始位置，冲切所产生的废料框通过后续转移装置处理即可。本技术的冲头可以根据冲切产品的高度由多个冲头拼接而成，节约成本，当冲切不同瓶型或规格时，可分别更换固定瓶型的冲头、压料板和凹模，提高了设备的适用性，降低了设备生产成本和后期维护成本，结构简单，设计合理，使用方便，能够解决塑料安瓿由于冷却不均而导致的收缩率不同冲切不准确的问题，具有较强的适用性。本技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料安瓿可拼装式冲切模具，其特征在于：包括冲头固定板(1)，冲头固定板(1)前端固定冲头(2)，对应冲头(2)在其前方设置压料板固定板(5)，压料板固定板(5)固定弹簧导向轴(3)的一端，弹簧导向轴(3)的另一端穿过冲头固定板(1)，冲头固定板(1)和压料板固定板(5)之间的弹簧导向轴(3)上设置弹簧(9)，冲头固定板(1)固定导向杆(4)的一端，导向杆(4)的另一端穿过压料板固定板(5)，压料板固定板(5)的前端固定压料板(6)，对应压料板(6)设置有凹模(7)，凹模(7)通过凹模固定板(8)固定，凹模固定板(8)上设置有与导向杆(4)相配合的定位孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料安瓿可拼装式冲切模具，其特征在于：包括冲头固定板(1)，冲头固定板(1)前端固定冲头(2)，对应冲头(2)在其前方设置压料板固定板(5)，压料板固定板(5)固定弹簧导向轴(3)的一端，弹簧导向轴(3)的另一端穿过冲头固定板(1)，冲头固定板(1)和压料板固定板(5)之间的弹簧导向轴(3)上设置弹簧(9)，冲头固定板(1)固定导向杆(4)的一端，导向杆(4)的另一端穿过压料板固定板(5)，压料板固定板(5)的前端固定压料板(6)，对应压料板(6)设置有凹模(7)，凹模(7)通过凹模固定板(8)固定，凹模固定板(8)上设置有与导向杆(4)相配合的定位孔(11)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治伟，邱明达，周利军，范存金，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37