一种新型可调式切割刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可调式切割刀具，包括主轮、第一切割刀片以及第二切割刀片，所述主轮的外圆均匀开有多个切割刀片安装槽，所述切割刀片安装槽内开有贯穿主轮的弧形卡位槽和固定螺母孔，所述第一切割刀片以及第二切割刀片均通过切割刀片安装槽倾斜固定安装在主轮上，所述第一切割刀片的底部固定焊接有弧形安装座，所述弧形安装座上开有两个紧位螺母孔洞，所述切割刀片安装槽内的弧形卡位槽与固定螺母孔之间的距离与弧形安装座上的两个紧位螺母孔洞之间的间距相等，所述主轮的中心位置开有安装孔，所述安装孔的侧壁开有弧形的卡槽。本实用新型专利技术可对切割刀片进行替换，也可对切割角度进行设定，实用性强。

A new type of adjustable cutting tool

【技术实现步骤摘要】
一种新型可调式切割刀具
本技术涉及切割粉碎
，具体为一种新型可调式切割刀具。
技术介绍
目前，木粉、秸秆颗粒在生活中的应用越来越广泛，现有粉碎机构中的切割粉碎刀片，结构单一，不能自由拆卸安装，而且切割刀片因切割倾斜的角度的不同，会导致切割粉碎的效果不同，而现有的切割片切割角度一定，不能根据不同的切割物调整不同的切割角度，实用性差。因此有需要设计一种新型可调式切割刀具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型可调式切割刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型可调式切割刀具，包括主轮、第一切割刀片以及第二切割刀片，所述主轮的外圆均匀开有多个切割刀片安装槽，所述切割刀片安装槽内开有贯穿主轮的弧形卡位槽和固定螺母孔，所述第一切割刀片以及第二切割刀片均通过切割刀片安装槽倾斜固定安装在主轮上，所述第二切割刀片设有两个并相对安装在主轮上，所述第一切割刀片的一侧为弧形结构，另一侧设有切割齿，所述第一切割刀片的底部固定焊接有弧形安装座，所述弧形安装座上开有两个紧位螺母孔洞，所述切割刀片安装槽内的弧形卡位槽与固定螺母孔之间的距离与弧形安装座上的两个紧位螺母孔洞之间的间距相等，所述弧形卡位槽是以固定螺母孔为圆心画弧的，所述主轮的中心位置开有安装孔，所述安装孔的侧壁开有弧形的卡槽。优选的，所述主轮上开设有多个散热孔。优选的，所述第二切割刀片的的底部也固定焊接有弧形安装座，所述弧形安装座上开有两个紧位螺母孔洞。优选的，所述主轮、第一切割刀片以及第二切割刀片均是由耐磨耐高温的金属材质制成的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此技术通过设置带有切割齿的第一切割刀片以及第二切割刀片组合成混合型切割轮，大大力高了切割的效率和适用范围，通过设置切割齿，可一般切割刀片难以切割的物体进行切割，通过设置切割刀片安装槽，可自由的对第一切割刀片第一切割刀片进行安装，通过设置弧形安装座以及弧形卡位槽，可以通过紧位螺母对第一切割刀片以及第二切割刀片在一定的范围内可任意倾斜安装，因为切割刀片的切斜角度的不同会使得切割粉碎的效果也不同，通过设置散热孔，在切割的过程中会摩擦产生热量，高度过高会对机器的造成损伤，而降低机器的使用寿命，而散热孔可将产生的热量散发到空气中，起到了降温的作用，提高了机器的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主轮侧面图；图3为本技术第一切割刀片示意图；图4为本技术弧形卡位槽与固定螺母孔示意图。图中：1主轮、2第一切割刀片、3切割齿、4第二切割刀片、5安装孔、6卡槽、7散热孔、8切割刀片安装槽、9弧形卡位槽、10弧形安装座、11紧位螺母孔洞、12固定螺母孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种新型可调式切割刀具，包括主轮1、第一切割刀片2以及第二切割刀片4，所述主轮1、第一切割刀片2以及第二切割刀片4均是由耐磨耐高温的金属材质制成的，所述主轮1的外圆均匀开有多个切割刀片安装槽8，所述切割刀片安装槽8内开有贯穿主轮1的弧形卡位槽9和固定螺母孔12，所述第一切割刀片2以及第二切割刀片4均通过切割刀片安装槽8倾斜固定安装在主轮1上，通过设置切割刀片安装槽8，可自由的对第一切割刀片2第一切割刀片4进行安装，所述第二切割刀片4设有两个并相对安装在主轮1上，所述第一切割刀片2的一侧为弧形结构，另一侧设有切割齿3，通过设置带有切割齿3的第一切割刀片2以及第二切割刀片4组合成混合型切割轮，大大力高了切割的效率和适用范围，通过设置切割齿3，可一般切割刀片难以切割的物体进行切割，所述第一切割刀片2的底部固定焊接有弧形安装座10，所述弧形安装座10上开有两个紧位螺母孔洞11，所述第二切割刀片4的的底部也固定焊接有弧形安装座10，所述弧形安装座10上开有两个紧位螺母孔洞11，所述切割刀片安装槽8内弧形卡位槽9与固定螺母孔12之间的距离与弧形安装座10上的两个紧位螺母孔洞11之间的间距相等，所述弧形卡位槽9是以固定螺母孔12为圆心画弧的，通过设置弧形安装座10以及弧形卡位槽9，可以通过紧位螺母对第一切割刀片2以及第二切割刀片4在一定的范围内可任意倾斜安装，因为切割刀片的切斜角度的不同会使得切割粉碎的效果也不同，所述主轮1的中心位置开有安装孔5，所述安装孔5的侧壁开有弧形的卡槽6，所述主轮1上开设有多个散热孔7，通过设置散热孔7，在切割的过程中会摩擦产生热量，高度过高会对机器的造成损伤，而降低机器的使用寿命，而散热孔7可将产生的热量散发到空气中，起到了降温的作用，提高了机器的使用寿命。工作原理：根据不同的切割粉碎物，来调整合适的切割角度，通过弧形安装座10和弧形卡位槽9，将第一切割刀片2和第二切割刀片4以一种最理想的切割角度通过固定螺母安装在主轮1上的切割刀片安装槽8内，完成对切割刀具的组装，通过将固定螺母通过固定螺母孔12和紧位螺母孔洞11将第一切割刀片2和第二切割刀片4的一端先固定，在通过固定螺母与弧形卡位槽9以合适的倾斜角度固定另一端，从而实现对刀具倾斜角度的调整。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型可调式切割刀具，包括主轮（1）、第一切割刀片（2）以及第二切割刀片（4），其特征在于：所述主轮（1）的外圆均匀开有多个切割刀片安装槽（8），所述切割刀片安装槽（8）内开有贯穿主轮（1）的弧形卡位槽（9）和固定螺母孔（12），所述第一切割刀片（2）以及第二切割刀片（4）均通过切割刀片安装槽（8）倾斜固定安装在主轮（1）上，所述第二切割刀片（4）设有两个并相对安装在主轮（1）上，所述第一切割刀片（2）的一侧为弧形结构，另一侧设有切割齿（3），所述第一切割刀片（2）的底部固定焊接有弧形安装座（10），所述弧形安装座（10）上开有两个紧位螺母孔洞（11），所述切割刀片安装槽（8）内的弧形卡位槽（9）与固定螺母孔（12）之间的距离与弧形安装座（10）上的两个紧位螺母孔洞（11）之间的间距相等，所述弧形卡位槽（9）是以固定螺母孔（12）为圆心画弧的，所述主轮（1）的中心位置开有安装孔（5），所述安装孔（5）的侧壁开有弧形的卡槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种新型可调式切割刀具，包括主轮（1）、第一切割刀片（2）以及第二切割刀片（4），其特征在于：所述主轮（1）的外圆均匀开有多个切割刀片安装槽（8），所述切割刀片安装槽（8）内开有贯穿主轮（1）的弧形卡位槽（9）和固定螺母孔（12），所述第一切割刀片（2）以及第二切割刀片（4）均通过切割刀片安装槽（8）倾斜固定安装在主轮（1）上，所述第二切割刀片（4）设有两个并相对安装在主轮（1）上，所述第一切割刀片（2）的一侧为弧形结构，另一侧设有切割齿（3），所述第一切割刀片（2）的底部固定焊接有弧形安装座（10），所述弧形安装座（10）上开有两个紧位螺母孔洞（11），所述切割刀片安装槽（8）内的弧形卡位槽（9）与固定螺母孔（12）之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何北，
申请(专利权)人：何北，
类型：新型
国别省市：江苏,32