一种橡胶生产投料室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产投料室，包括箱体，所述箱体的顶端安装有料斗，所述箱体的右侧表面设有通口，所述箱体的左侧安装有电机，所述电机的右侧安装有第一伞形齿轮，所述箱体的内侧顶端安装有刀辊，所述刀辊的内侧安装有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿箱体，所述第一传动杆通过第二轴承与箱体相连。该橡胶生产投料室，当在进行橡胶生产时，通过连接电机的外接电源，电机开始工作，通过电机通过皮带带动皮带轮，通过皮带轮带动第一传动杆，通过传动杆带动刀辊，通过主动辊带动传送带转动，对橡胶原料进行了进一步的破碎，使橡胶原料体积变小，增加了橡胶原料的溶解速度，从而增加了橡胶生产的整体效率。

A rubber production feeding room

The utility model discloses a rubber production feeding chamber, which comprises a box body, the top box is installed on the right side of the hopper, the surface of the box body is provided with openings, wherein the left side of the box body provided with a motor, wherein the motor is arranged on the right side of the first bevel gear inside the top of the box body is provided with the cutter and, with a first drive rod is arranged inside the knife roller, the first drive rod through the box body, the first drive rod second connected with the box through the bearing. The rubber production feeding room, when in the rubber production, connected to the power supply by connecting the motor, the motor starts to work, the motor is driven by a belt pulley, the pulley drives the first drive rod through a transmission rod with a knife roller through the drive roll driven conveyor belt, rubber raw materials for further broken, so that the volume of rubber raw materials becomes small, increase the dissolution rate of rubber raw materials, thereby increasing the overall efficiency of rubber production.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产投料室
本技术涉及橡胶生产设备
，具体为一种橡胶生产投料室。
技术介绍
目前，在橡胶生产过程中需不断地向反应器中通入氯气，由于氯气在储存时常常是以液氯的形式存在，所以使用时需先将液氯通入到缓冲罐中，使液氯变为气体的形式，再将氯气从缓冲罐中通入反应器中，但这种方式存在着缺陷，生产时必须用到缓冲罐一台，增加了成本投入，例如申请号为201220475923.9的专利，所述橡胶生产设备设有一橡胶生产反应釜，所述反应釜包括釜体、釜盖和设置于所述釜体内由电动机驱动的搅拌器，所述釜盖的内表面上设有若干伸入釜体内的挡板，虽然缩短反应时间，但是他的橡胶在熔炼时，由于橡胶原料熔炼速度过慢，影响了生产的整体时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶生产投料室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产投料室，包括箱体，所述箱体的顶端安装有料斗，所述箱体的右侧表面设有通口，所述箱体的左侧安装有电机，电机通过第三轴承与箱体相连，所述电机的右侧安装有第一伞形齿轮，所述箱体的内侧顶端安装有刀辊，所述刀辊的内侧安装有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿箱体，所述第一传动杆通过第二轴承与箱体相连，所述第一传动杆的左侧安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机相连，所述箱体的内侧底端安装有传送带，所述传送带贯穿箱体，所述传送带的内侧左端安装有主动辊，所述主动辊与传送带配合相连，所述主动辊的内侧安装有第二传动杆，所述第二传动杆的底端前后两侧均安装有第三支杆，所述第三支杆通过第四轴承与第二传动杆相连，所述第三支杆与箱体相连，所述第二传动杆的前侧安装有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合相连，所述通口的内侧安装有多个第二支杆，所述第二支杆的内侧安装有张紧轮，所述张紧轮的与传送带配合相连，所述传送带的内侧右端安装有从动辊，所述从动辊与传送带配合相连，所述从动辊的内侧安装有转杆，所述转杆的底端前后两侧均安装有第一支杆，所述第一支杆通过第一轴承与转杆相连，所述传送带的底端右侧安装有熔炼装置。优选的，所述第一支杆的内侧安装有转盘，所述转盘与第一支杆配合相连，所述转盘的内侧安装有顶杆，所述顶杆与第一支杆螺纹相连，所述转盘的右侧安装有推动杆，所述推动杆的外侧安装有把手。优选的，所述箱体的内侧左端安装有挡板。优选的，所述第一支杆的底端安装有底板。优选的，所述电机的底端安装有电机座，所述电机座与箱体相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶生产投料室，当在进行橡胶生产时，通过连接电机的外接电源，电机开始工作，通过电机通过皮带带动皮带轮，通过皮带轮带动第一传动杆，通过传动杆带动刀辊，通过刀辊对橡胶原料进行破碎，使其容易熔炼，通过被破碎的橡胶原料掉落到传送带上，通过电机带动第一伞形齿轮，通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮，通过第二伞形齿轮带动第二传动杆转动，通过传动杆带动主动辊转动，通过主动辊带动传送带转动，通过传送带带动破碎的橡胶原料进入容量装置的内侧，对橡胶原料进行了进一步的破碎，使橡胶原料体积变小，增加了橡胶原料的溶解速度，从而增加了橡胶生产的整体效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刀辊的结构示意图；图3为本技术电机的结构示意图；图4为本技术第一支杆的结构示意图。图中：1、箱体，2、料斗，3、通口，4、第一轴承，5、传送带，6、从动辊，7、熔炼装置，8、底板，9、第一支杆，10、张紧轮，11、第二支杆，12、刀辊，13、第一传动杆，14、第二轴承，15、转杆，16、主动辊，17、第三支杆，18、第二传动杆，19、第三轴承，20、电机，21、皮带，22、挡板，23、皮带轮，24、第四轴承，25、第一伞形齿轮，26、第二伞形齿轮，27、转盘，28、推动杆，29、把手，30、顶杆，31、电机座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶生产投料室，包括箱体1，箱体1的顶端安装有料斗2，料斗2用于向箱体1的内侧注入橡胶原料，箱体1的右侧表面设有通口3，箱体1的左侧安装有电机20，电机20连接外接电源380V交流电时，电机20开始工作，电机20通过第三轴承19与箱体1相连，第三轴承19为滚珠轴承，电机20的右侧安装有第一伞形齿轮25，电机20带动第一伞形齿轮25，电机20的底端安装有电机座31，电机座31用于支撑固定电机20，电机座31与箱体1相连，电机座31固定在箱体1上，箱体1的内侧顶端安装有刀辊12，刀辊12用于对橡胶原来进行破碎，刀辊12的内侧安装有第一传动杆13，第一传动杆13带动刀辊12转动，第一传动杆13贯穿箱体1，第一传动杆13通过第二轴承14与箱体1相连，第二轴承14为滚珠轴承，第一传动杆13的左侧安装有皮带轮23，皮带轮23通过皮带21与电机20相连，电机20通过通过皮带21带动皮带轮23，箱体1的内侧左端安装有挡板22，挡板22用于阻挡被破碎橡胶原料掉落到传送带5的外侧，箱体1的内侧底端安装有传送带5，传送带5用于传动破碎的橡胶原料，传送带5贯穿箱体1，传送带5的内侧左端安装有主动辊16，主动辊16与传送带5配合相连，主动辊16带动传送带5转动，主动辊16的内侧安装有第二传动杆18，第二转动杆18带主动辊16，第二传动杆18的底端前后两侧均安装有第三支杆17，第三支杆17用于支撑第二传动杆18，第三支杆17通过第四轴承24与第二传动杆18相连，第四轴承24为滚珠轴承，第三支杆17与箱体1相连，第三支杆17固定在箱体1上，第二传动杆18的前侧安装有第二伞形齿轮26，第二伞形齿轮26与第一伞形齿轮25啮合相连，第一伞形齿轮25带动第二伞形齿轮26转动，通口3的内侧安装有四个第二支杆11，第二支杆11用于支撑张紧轮10，第二支杆11的内侧安装有张紧轮10，张紧轮10用于改变传送带5的方向，张紧轮10的与传送带5配合相连，传送带5可以在张紧轮10的底端移动，传送带5的内侧右端安装有从动辊6，从动辊6用于支撑传送带5，从动辊6与传送带5配合相连，传送带5带动从动辊6转动，从动辊6的内侧安装有转杆15，转杆15用于支撑从动辊6，转杆15的底端前后两侧均安装有第一支杆9，第一支杆9用于支撑转杆15，第一支杆9通过第一轴承4与转杆15相连，第一轴承4为滚珠轴承，第一支杆9的底端安装有底板8，底板8用于支撑第一支杆9，底板8与地面接触受力面积较大，使第一支杆9更加稳固，第一支杆9的内侧安装有转盘27，转盘27与第一支杆9配合相连，转盘27可以在第一支杆9的内侧转动，转盘27的内侧安装有顶杆30，转盘27带动顶板30转动，顶杆30与第一支杆9螺纹相连，顶杆30在第一支杆9的内侧转动，使第一支杆9分离上升，从而实现传送带5右侧的高度调节，转盘27的右侧安装有推动杆28，推动杆28带动转盘27转动，推动杆28的外侧安装有把手29，扳动把手29带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶生产投料室，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端安装有料斗（2），所述箱体（1）的右侧表面设有通口（3），所述箱体（1）的左侧安装有电机（20），所述电机（20）通过第三轴承（19）与箱体（1）相连，所述电机（20）的右侧安装有第一伞形齿轮（25），所述箱体（1）的内侧顶端安装有刀辊（12），所述刀辊（12）的内侧安装有第一传动杆（13），所述第一传动杆（13）贯穿箱体（1），所述第一传动杆（13）通过第二轴承（14）与箱体（1）相连，所述第一传动杆（13）的左侧安装有皮带轮（23），所述皮带轮（23）通过皮带（21）与电机（20）相连，所述箱体（1）的内侧底端安装有传送带（5），所述传送带（5）贯穿箱体（1），所述传送带（5）的内侧左端安装有主动辊（16），所述主动辊（16）与传送带（5）配合相连，所述主动辊（16）的内侧安装有第二传动杆（18），所述第二传动杆（18）的底端前后两侧均安装有第三支杆（17），所述第三支杆（17）通过第四轴承（24）与第二传动杆（18）相连，所述第三支杆（17）与箱体（1）相连，所述第二传动杆（18）的前侧安装有第二伞形齿轮（26），所述第二伞形齿轮（26）与第一伞形齿轮（25）啮合相连，所述通口（3）的内侧安装有多个第二支杆（11），所述第二支杆（11）的内侧安装有张紧轮（10），所述张紧轮（10）的与传送带（5）配合相连，所述传送带（5）的内侧右端安装有从动辊（6），所述从动辊（6）与传送带（5）配合相连，所述从动辊（6）的内侧安装有转杆（15），所述转杆（15）的底端前后两侧均安装有第一支杆（9），所述第一支杆（9）通过第一轴承（4）与转杆（15）相连，所述传送带（5）的底端右侧安装有熔炼装置（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产投料室，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端安装有料斗（2），所述箱体（1）的右侧表面设有通口（3），所述箱体（1）的左侧安装有电机（20），所述电机（20）通过第三轴承（19）与箱体（1）相连，所述电机（20）的右侧安装有第一伞形齿轮（25），所述箱体（1）的内侧顶端安装有刀辊（12），所述刀辊（12）的内侧安装有第一传动杆（13），所述第一传动杆（13）贯穿箱体（1），所述第一传动杆（13）通过第二轴承（14）与箱体（1）相连，所述第一传动杆（13）的左侧安装有皮带轮（23），所述皮带轮（23）通过皮带（21）与电机（20）相连，所述箱体（1）的内侧底端安装有传送带（5），所述传送带（5）贯穿箱体（1），所述传送带（5）的内侧左端安装有主动辊（16），所述主动辊（16）与传送带（5）配合相连，所述主动辊（16）的内侧安装有第二传动杆（18），所述第二传动杆（18）的底端前后两侧均安装有第三支杆（17），所述第三支杆（17）通过第四轴承（24）与第二传动杆（18）相连，所述第三支杆（17）与箱体（1）相连，所述第二传动杆（18）的前侧安装有第二伞形齿轮（26），所述第二伞形齿轮（26）与第一伞形齿轮（25）啮合相连，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕明乐，刘大为，
申请(专利权)人：青岛华宏达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37