一种烟叶分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟叶分切装置，该分切装置包括工台、切刀装置、进料运输带和出料运输带，进料运输带与出料运输带分别设置在工台的两端，工台上设置切刀装置，切刀装置包括固定架、刀具、电机、导料装置和位移装置，固定架下部设置位移装置，且固定架通过位移装置设置在工台上，固定架中上部设置刀具，电机设置在固定架上，并与刀具传动连接，刀具的周围设置若干导料装置，工台的两侧分别设置拦料板。本分切装置结构简单,设计新颖,简单易控制，在对烟叶进行的切分过程中，切刀装置能根据烟叶的面积大小和等级大小灵活调整切刀位置，切分范围大，提高了烟叶切分效率，使烟叶物料能稳定混匀的生产，有效保证了产品质量，提高生产效率。

A kind of tobacco leaf cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶分切装置
本技术属于烟叶加工处理设备
，具体涉及一种烟叶分切装置。
技术介绍
在卷烟生产中，切分烟叶是第一道工序，烟片烟质量的好坏将会直接影响卷烟质量。目前的分切方式是在铺把台工序段设有离线分切装置，将铺把台上耐加工性不同的烟叶叶基和非叶基部分分离开，但是在实际使用过程中发现此装置的切刀不可左右移动，导致面积较小的不能被切割分离，只能定点切割分离，切分范围有限，具有非常大的局限性，最终导致烟叶物料不能达到稳定混匀的生产状态。因此，需研制一种能灵活调整切刀位置的烟叶片分切装置是解决上述技术问题的关键。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术旨在提供一种能够实现在对烟叶进行切分的过程中，切刀装置能根据烟叶的面积大小和等级大小灵活调整切刀位置，切分范围大，提高了烟叶切分效率，使烟叶物料能稳定混匀的生产，有效保证了产品质量，提高生产效率的一种烟叶切分装置。为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种烟叶切分装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：一种烟叶分切装置，包括工台(1)、切刀装置(4)、进料运输带(2)和出料运输带(3)，进料运输带(2)与出料运输带(3)分别设置在工台(1)的两端，工台(1)上设置切刀装置(4)，所述切刀装置(4)包括固定架(5)、刀具(6)、电机(7)、导料装置和位移装置，所述固定架(5)下部设置位移装置，且固定架(5)通过位移装置设置在工台(1)上，所述固定架(5)中上部设置刀具(6)，所述电机(7)设置在固定架(5)上，并与刀具(6)传动连接，所述刀具(6)的周围设置若干导料装置，所述工台(1)的两侧分别设置拦料板(14)。作为本技术一种烟叶分切装置所采用的另一个的技术方案，所述位移装置包括齿条(8)、齿轮(9)和可逆电机(10)，其中，所述齿条(8)固定设置在固定架(5)下部，所述齿轮(9)和可逆电机(10)分别设置在工台(1)的一侧上，所述可逆电机(10)传动连接齿轮(9)，齿条(8)与齿轮(9)传动配合。作为本技术一种烟叶分切装置所采用的另一个优选的技术方案，所述刀具(6)为圆盘刀片，刀具(6)至少设有一个。作为本技术一种烟叶分切装置所采用的再一个优选的技术方案，所述导料装置包括长导料辊组(11)、短导料辊组(12)和变速电机(13)，所述长导料辊组(11)分别设置在刀具(6)的前后两端，所述短导料辊组(12)分别设置在刀具(6)的两侧，所述长导料辊组(11)通过联轴器连接短导料辊组(12)后传动连接变速电机(13)。工作原理是：上述设计结构的分切装置在使用时，调整使长导料辊组(11)和短导料辊组(12)的运动方向和速度一致，被平铺排列好的烟片从进料运输带(2)进入到固定架(5)上位于进料运输带(2)一端的长导料辊组(11)上，烟叶再由变速电机(13)驱动长导料辊组(11)运送到刀具(6)位置，此时通过电机(7)驱动刀具(6)切分烟叶叶片，切开后的烟叶叶基、非叶基部分分别落在刀具(6)两侧的短导料辊组(12)上，并被短导料辊组(12)运送至位于出料运输带(3)一端的长导料辊组(11)上，由该端的长导料辊组(11)把切分后的烟叶叶基、非叶基输送给出料运输带(3)运送至下一生产环节；在使用过程中，能根据烟叶叶片的面积大小和等级大小，通过可逆电机(10)驱动齿轮(9)转动，使齿轮(9)通过齿条(8)带动设置有刀具(6)的固定架(5)在工台(1)上做纵向的往复移动，选择切刀的最佳切分位置。在上述的实施过程中，烟叶由进料运输带(2)运输至该分切装置进行分切，切刀通过配合齿条(8)和齿轮(9)结构的运动调整好位置，切刀运行方向与长导料辊组(11)一致，因此烟片到达切刀与长导料辊组(11)的交接位置处时被进行分切，切开后的烟叶叶基、非叶基部分分别落在短导料辊组(12)上，在长导料辊组(11)和短导料辊组(12)的两侧均设有挡板，防止落料。短导料辊组(12)的运行方向也与切刀一样，从而被运往到出料运输带(3)上进入下一个生产工序进行后续的生产加工。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：本技术简单易控制，在对烟叶进行的切分过程中，切刀装置能根据烟叶的面积大小和等级大小灵活调整切刀位置，切分范围大，提高了烟叶切分效率，使烟叶物料能稳定混匀的生产，有效保证了产品质量，提高生产效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中切刀装置的结构示意图；图中箭头为物料运动的方向；图中标号：1—工台，2—进料运输带，3—出料运输带，4—切刀装置，5—固定架，6—刀具，7—电机，8—齿条，9—齿轮，10—可逆电机，11—长导料辊组，12—短导料辊组，13—变速电机，14—拦料板，具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本技术的技术方案作更进一步详细的说明。如图1至图3所示，一种烟叶分切装置，包括工台1、切刀装置4、进料运输带2和出料运输带3，进料运输带2与出料运输带3分别设置在工台1的两端，工台1上设置切刀装置4，其中，切刀装置4包括固定架5、刀具6、电机7、导料装置和位移装置，固定架5下部设置位移装置，且固定架5通过位移装置设置在工台1上，固定架5中上部设置刀具6，电机7设置在固定架5上，并与刀具6传动连接，刀具6的周围设置若干导料装置，工台1的两侧分别设置拦料板14。进一步的，位移装置包括齿条8、齿轮9和可逆电机10，其中，所述齿条8固定设置在固定架5下部，所述齿轮9和可逆电机10分别设置在工台1的一侧上，所述可逆电机10传动连接齿轮9，齿条8与齿轮9传动配合。进一步的，刀具6为圆盘刀片，刀具6至少设有一个。进一步的，所述的导料装置包括长导料辊组11、短导料辊组12和变速电机13，所述长导料辊组11分别设置在刀具6的前后两端，所述短导料辊组12分别设置在刀具6的两侧，所述长导料辊组11通过联轴器连接短导料辊组12后传动连接变速电机13。综上所述，本技术更为具体的操作方式是：上述设计结构的分切装置在使用时，调整使长导料辊组11和短导料辊组12的运动方向和速度一致，被平铺排列好的烟片从进料运输带2进入到固定架5上位于进料运输带2一端的长导料辊组11上，烟叶再由变速电机13驱动长导料辊组11运送到刀具6位置，此时通过电机7驱动刀具6切分烟叶叶片，切开后的烟叶叶基、非叶基部分分别落在刀具6两侧的短导料辊组12上，并被短导料辊组12运送至位于出料运输带3一端的长导料辊组11上，由该端的长导料辊组11把切分后的烟叶叶基、非叶基输送给出料运输带3运送至下一生产环节；在使用过程中，能根据烟叶叶片的面积大小和等级大小，通过可逆电机10驱动齿轮9转动，使齿轮9通过齿条8带动设置有刀具6的固定架5在工台1上做纵向的往复移动，选择切刀的最佳切分位置。在上述的实施过程中，烟叶由进料运输带2运输至该分切装置进行分切，切刀通过配合齿条8和齿轮9结构的运动调整好位置，切刀运行方向与长导料辊组11一致，因此烟片到达切刀与长导料辊组11的交接位置处时被进行分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶分切装置，包括工台(1)、切刀装置(4)、进料运输带(2)和出料运输带(3)，进料运输带(2)与出料运输带(3)分别设置在工台(1)的两端，工台(1)上设置切刀装置(4)，其特征在于：所述切刀装置(4)包括固定架(5)、刀具(6)、电机(7)、导料装置和位移装置，所述固定架(5)下部设置位移装置，且固定架(5)通过位移装置设置在工台(1)上，所述固定架(5)中上部设置刀具(6)，所述电机(7)设置在固定架(5)上，并与刀具(6)传动连接，所述刀具(6)的周围设置若干导料装置，所述工台(1)的两侧分别设置拦料板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种烟叶分切装置，包括工台(1)、切刀装置(4)、进料运输带(2)和出料运输带(3)，进料运输带(2)与出料运输带(3)分别设置在工台(1)的两端，工台(1)上设置切刀装置(4)，其特征在于：所述切刀装置(4)包括固定架(5)、刀具(6)、电机(7)、导料装置和位移装置，所述固定架(5)下部设置位移装置，且固定架(5)通过位移装置设置在工台(1)上，所述固定架(5)中上部设置刀具(6)，所述电机(7)设置在固定架(5)上，并与刀具(6)传动连接，所述刀具(6)的周围设置若干导料装置，所述工台(1)的两侧分别设置拦料板(14)。2.根据权利要求1所述的一种烟叶分切装置，其特征在于：所述位移装置包括齿条(8)、齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊平，王夏婷，刘文，闻月冰，沈信权，王剑，金龙，李天伟，李建荣，刘鹏，李云苍，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53