一种大规格钢管管径尺寸检查工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大规格钢管管径尺寸检查工具，包括中心转轴，所述中心转轴上分层铰接有两根等长的铝合金杆，所述铝合金杆的外侧中部镶嵌有中心为零位的刻度尺，所述两根铝合金杆上刻度尺的中心零位均与中心转轴的轴心重合，所述铝合金杆的内侧中部开设有滑槽，所述铝合金杆的两端滑槽内均设有沿滑槽方向滑动配合的钢管限位装置，所述铝合金杆的两端均开设有钻孔，所述铝合金杆上通过钻孔固定有红外线测距仪；解决了常规测量工具找不到钢管虚拟圆心的问题，同时也避免了常规检测工具需要二人合作、多次滑动寻找最长点的麻烦，节约了人工，提高了测量的效率和精度。

A large size gauge tool for pipe diameter

The utility model discloses a large pipe diameter size inspection tools, including the center shaft, the central shaft is hinged with two layered Aluminum Alloy rod length, lateral middle embedded the Aluminum Alloy rod center scale is zero, the two Aluminum Alloy bar scale Zero Center all and the central rotating shaft axis coincide, the inner side of the central Aluminum Alloy bar is equipped with a chute, chute at both ends of the Aluminum Alloy rod are arranged in the direction along the pipe chute sliding fit with the limiting device, the two ends of the rod are provided with Aluminum Alloy drilling, the drilling rod fixed by Aluminum Alloy infrared range finder; solve the conventional measurement tools can not find the virtual center of the pipe, but also to avoid the conventional detection tool needs two people cooperation, repeatedly find the longest point sliding trouble, saving The efficiency and accuracy of the measurement are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种大规格钢管管径尺寸检查工具
本技术涉及检测设备
，特别涉及一种大规格钢管管径尺寸检查工具。
技术介绍
目前，公知的大规格管径钢管尺寸检验工具是卷尺，检验人员在检测大规格管径时由于管径大、卷尺为柔性且无固定装置，在钢管管径尺寸检测时，需要一个检验员将卷尺固定在钢管上一点，第二个检验员需要根据钢管标准尺寸不断的滑动寻找最远点，通过对比测量值与标准值来判断尺寸偏差是否满足规范要求。此种测量工具不能找出大规格管径钢管圆心，不能使所有的测量轨迹均通过钢管圆心，给测量管径圆度造成困难，容易造成错误的判断。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术的另一个目的是提供一种大规格钢管管径尺寸检查工具，不仅能找到大规格钢管的圆心，而且能快速准确测量通过圆心的实际直径尺寸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大规格钢管管径尺寸检查工具，包括中心转轴，所述中心转轴上分层铰接有两根等长的铝合金杆，所述铝合金杆的外侧中部镶嵌有中心为零位的刻度尺，所述两根铝合金杆上刻度尺的中心零位均与中心转轴的轴心重合，所述铝合金杆的内侧中部开设有滑槽，所述铝合金杆的两端滑槽内均设有沿滑槽方向滑动配合的钢管限位装置，所述铝合金杆的两端均开设有钻孔，所述铝合金杆上通过钻孔固定有红外线测距仪。优选的是，所述钢管限位装置包括竖直设置的拉紧弹簧、固定于拉紧弹簧下端的下卡棒、挂接于拉紧弹簧顶端的上卡板，所述上卡板的下表面两侧均设有楔形定位块。优选的是，所述铝合金杆为机加工杆，所述铝合金杆的加工形位公差小于0.1毫米，所述刻度尺标称精度公差小于0.01毫米。优选的是，所述上卡板的两侧表面与铝合金杆垂直，所述上卡板与待检测的钢管纵向素线平行。优选的是，所述红外线测距仪的测量轨迹与铝合金杆平行且通过中心转轴的轴心，所述红外线测距仪与铝合金杆顶端的钻孔之间为可拆卸连接。本技术至少包括以下有益效果：两根铝合金杆围绕中心转轴旋转，在铝合金杆端部固定钢管限位装置，通过钢管限位装置找出钢管的虚拟圆心；然后通过红外线测距仪测量两个相对的上卡板之间的距离(测量轨迹一定通过钢管圆心)，直接读出钢管管径，解决了常规测量工具找不到钢管虚拟圆心的问题，同时也避免了常规检测工具需要二人合作、多次滑动寻找最长点的麻烦，节约了人工，提高了测量的效率和精度。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。图中：1、中心转轴；2、铝合金杆；3、刻度尺；4、滑槽；5、钢管限位装置；6、钻孔；7、红外线测距仪；8、拉紧弹簧；9、下卡棒；10、上卡板；11、楔形定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种大规格钢管管径尺寸检查工具，包括中心转轴1，中心转轴1上分层铰接有两根等长的铝合金杆2，铝合金杆2为机加工杆，铝合金杆2的加工形位公差小于0.1毫米，铝合金杆2的外侧中部镶嵌有中心为零位的刻度尺3，刻度尺3标称精度公差小于0.01毫米，两根铝合金杆2上刻度尺3的中心零位均与中心转轴1的轴心重合，铝合金杆2的内侧中部开设有滑槽4，铝合金杆2的两端滑槽4内均设有沿滑槽4方向滑动配合的钢管限位装置5，钢管限位装置5包括竖直设置的拉紧弹簧8、固定于拉紧弹簧8下端的下卡棒9、挂接于拉紧弹簧8顶端的上卡板10，上卡板10的两侧表面与铝合金杆2垂直，上卡板10与待检测的钢管纵向素线平行，上卡板10的下表面两侧均设有楔形定位块11，铝合金杆2的两端均开设有钻孔6，铝合金杆2上通过钻孔6固定有红外线测距仪7，红外线测距仪7的测量轨迹与铝合金杆2平行且通过中心转轴1的轴心，红外线测距仪7与铝合金杆2顶端的钻孔6之间为可拆卸连接。将大规格管径钢管放置在摆放钢管的胎架上，使钢管处于水平状态；根据已知钢管管径，利用带有刻度尺3的铝合金杆2将钢管限位装置5固定在铝合金杆2上；将一根铝合金杆2固定在钢管上，根据钢管标准尺寸调整杆件，使钢管限位装置5距离杆件中心转轴1的距离相同；将另外一根装有钢管限位装置5的铝合金杆2近似垂直于已定位好的铝合金杆2，利用钢管限位装置5微调钢管圆心位置；启动红外线测距仪7，测量两个相对的上卡板10之间的垂直距离，使红外线测量轨迹通过已定位出的圆心；将测量出来的数值与钢管管径理论数值、钢管管径理论规范允许偏差尺寸做对比，偏差超出范围的地方标记出，并标记出偏差值，纸质检验记录表同步记录测量数值、偏差数值等，若钢管圆度不符合规范要求，专职检验人员下整改通知书，将不合格的地方处理合格。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规格钢管管径尺寸检查工具，其特征在于：包括中心转轴(1)，所述中心转轴(1)上分层铰接有两根等长的铝合金杆(2)，所述铝合金杆(2)的外侧中部镶嵌有中心为零位的刻度尺(3)，所述两根铝合金杆(2)上刻度尺(3)的中心零位均与中心转轴(1)的轴心重合，所述铝合金杆(2)的内侧中部开设有滑槽(4)，所述铝合金杆(2)的两端滑槽(4)内均设有沿滑槽(4)方向滑动配合的钢管限位装置(5)，所述铝合金杆(2)的两端均开设有钻孔(6)，所述铝合金杆(2)上通过钻孔(6)固定有红外线测距仪(7)。

【技术特征摘要】
1.一种大规格钢管管径尺寸检查工具，其特征在于：包括中心转轴(1)，所述中心转轴(1)上分层铰接有两根等长的铝合金杆(2)，所述铝合金杆(2)的外侧中部镶嵌有中心为零位的刻度尺(3)，所述两根铝合金杆(2)上刻度尺(3)的中心零位均与中心转轴(1)的轴心重合，所述铝合金杆(2)的内侧中部开设有滑槽(4)，所述铝合金杆(2)的两端滑槽(4)内均设有沿滑槽(4)方向滑动配合的钢管限位装置(5)，所述铝合金杆(2)的两端均开设有钻孔(6)，所述铝合金杆(2)上通过钻孔(6)固定有红外线测距仪(7)。2.根据权利要求1所述的一种大规格钢管管径尺寸检查工具，其特征在于：所述钢管限位装置(5)包括竖直设置的拉紧弹簧(8)、固定于拉紧弹簧(8)下端的下卡棒(9)、挂接于拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁波，蒋进，
申请(专利权)人：深圳金鑫绿建股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44