一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉，包括锅炉体，炉体，下内体，内体，制冷过滤装置，排烟管，供氧风机装置和上内体，所述的炉体设置在锅炉体的下部；所述的供氧风机装置固定在锅炉体的右侧下部。本实用新型专利技术通过水循环管的设置，有利于能够对排烟管排出的烟雾降温，且防止海绵过滤网和活性炭过滤网受热损坏，提高降温效果，通过第二转轴与挡板的配合设置，有利于防止使用时废渣排放门自动打开，提高固定效果，通过不锈钢滤网，海绵过滤网和活性炭过滤网的设置，有利于能够减小排烟管排出的烟雾浓度，提高净化效果，通过供氧风机的设置，有利于能够给炉体内提供足够的氧气，使得炉体内的燃烧物焚烧速度更快。

An efficient energy saving and emission reduction boiler for power plants

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉
本技术属于锅炉制造
，尤其涉及一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉。
技术介绍
能源环境问题已经成为制约经济社会发展的重要因素，威胁人类的生存和发展；满载着人民的渴望，自然、生态环境和可持续发展的迫切需要，目前部分农村能源设施停用，使用效率低下，几千年来一直采用落后的“一炉混烧”用能方式，浪费污染严重，致使自然资源过渡开采，水土流失、气候变化、灾害多发、威胁人类生存和发展的大背景下，能源生态环境还如何保护建设的关键时刻。中国专利申请号为201210019609.4，专利技术创造的名称为一种节能减排锅炉，其组成包括：由锅体和炉体组成的锅炉体，所述的锅体连接炉体，所述的锅体与所述的炉体具有相通的水道，所述的锅体在上，所述的炉体在下，所述的锅体内装有超导体，所述的炉体内下部设保温层。但是现有的发电厂用节能减排式锅炉还存在着不能够减少烟雾的浓度，供氧效率低和不方便将未燃烧的废渣排出的问题。因此，专利技术一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉，以解决现有的发电厂用节能减排式锅炉不能够减少烟雾的浓度，供氧效率低和不方便将未燃烧的废渣排出的问题。一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉，包括锅炉体，炉体，下内体，内体，制冷过滤装置，排烟管，供氧风机装置和上内体，所述的炉体设置在锅炉体的下部；所述的供氧风机装置固定在锅炉体的右侧下部；所述的下内体安装在炉体的上部中间位置；所述的排烟管安装在下内体的上部；所述的内体设置在锅炉体的内部，并安装在排烟管的下部；所述的上内体设置在锅炉体的内部，并安装在排烟管的中部；所述的制冷过滤装置位于锅炉体的上部，并与排烟管连接；所述的炉体包括炉壁，填料门，门轴，第一转轴，卡块，挡块，废渣排放门，第二转轴和挡板，所述的废渣排放门轴接在炉壁的下部；所述的第二转轴位于废渣排放门的左侧上部，并焊接在炉壁上；所述的填料门通过门轴固定在炉壁的中上部；所述的卡块通过第一转轴固定在填料门的中部左侧；所述的挡块位于填料门的左侧，并焊接在炉壁上。优选的，所述的挡板与第二转轴配合设置。优选的，所述的废渣排放门的下部还设置有折页。优选的，所述的制冷过滤装置包括安装壳，水箱，水循环管，水泵，入水口，不锈钢滤网，海绵过滤网和活性炭过滤网，所述的水泵安装在水箱的上部右侧；所述的入水口开设在水箱的左上部；所述的水循环管设置在安装壳的内侧下部，并在两端分别于水泵和水箱接通；所述的不锈钢滤网，海绵过滤网和活性炭过滤网依次从下到上排列在安装壳的内侧上部。优选的，所述的水箱上还设置有观察窗，所述的观察窗采用钢化透明玻璃窗。优选的，所述的水循环管采用蛇形循环管。优选的，所述的供氧风机装置包括固定底座，风机安装座，供氧风机，防尘网，导气管和阀门，所述的防尘网安装在供氧风机的入风口处；所述的导气管安装在供氧风机的出风口处，并与炉体接通；所述的阀门安装在导气管上；所述的供氧风机固定在风机安装座的上部；所述的风机安装座螺栓固定在固定底座的上部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉广泛应用于锅炉制造
同时，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的水循环管的设置，有利于能够对排烟管排出的烟雾降温，且防止海绵过滤网和活性炭过滤网受热损坏，提高降温效果。2.本技术中，所述的第二转轴与挡板的配合设置，有利于防止使用时废渣排放门自动打开，提高固定效果。3.本技术中，所述的不锈钢滤网，海绵过滤网和活性炭过滤网的设置，有利于能够减小排烟管排出的烟雾浓度，提高净化效果。4.本技术中，所述的供氧风机的设置，有利于能够给炉体内提供足够的氧气，使得炉体内的燃烧物焚烧速度更快。5.本技术中，所述的阀门的设置，有利于方便调节供氧风机的供氧速度。6.本技术中，所述的观察窗的设置，有利于方便工作人员观察水箱内水位的高度，且在水箱内没水时能够及时添加。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的炉体结构示意图。图3是本技术的制冷过滤装置结构示意图。图4是本技术的供氧风机装置结构示意图。图中：1-锅炉体；2-炉体；21-炉壁；22-填料门；23-门轴；24-第一转轴；25-卡块；26-挡块；27-废渣排放门；28-第二转轴；29-挡板；210-折页；3-下内体；4-内体；5-制冷过滤装置；51-安装壳；52-水箱；521-观察窗；53-水循环管；54-水泵；55-入水口；56-不锈钢滤网；57-海绵过滤网；58-活性炭过滤网；6-排烟管；7-供氧风机装置；71-固定底座；72-风机安装座；73-供氧风机；74-防尘网；75-导气管；76-阀门；8-上内体。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉，包括锅炉体1，炉体2，下内体3，内体4，制冷过滤装置5，排烟管6，供氧风机装置7和上内体8，所述的炉体2设置在锅炉体1的下部；所述的供氧风机装置7固定在锅炉体1的右侧下部；所述的下内体3安装在炉体2的上部中间位置；所述的排烟管6安装在下内体3的上部；所述的内体4设置在锅炉体1的内部，并安装在排烟管6的下部；所述的上内体8设置在锅炉体1的内部，并安装在排烟管6的中部；所述的制冷过滤装置5位于锅炉体1的上部，并与排烟管6连接；所述的炉体2包括炉壁21，填料门22，门轴23，第一转轴24，卡块25，挡块26，废渣排放门27，第二转轴28和挡板29，所述的废渣排放门27轴接在炉壁21的下部；所述的第二转轴28位于废渣排放门27的左侧上部，并焊接在炉壁21上；所述的填料门22通过门轴23固定在炉壁21的中上部；所述的卡块25通过第一转轴24固定在填料门22的中部左侧；所述的挡块26位于填料门22的左侧，并焊接在炉壁21上。上述实施例中，具体的，所述的挡板29与第二转轴28配合设置。上述实施例中，具体的，所述的废渣排放门27的下部还设置有折页210。上述实施例中，具体的，所述的制冷过滤装置5包括安装壳51，水箱52，水循环管53，水泵54，入水口55，不锈钢滤网56，海绵过滤网57和活性炭过滤网58，所述的水泵54安装在水箱52的上部右侧；所述的入水口55开设在水箱52的左上部；所述的水循环管53设置在安装壳51的内侧下部，并在两端分别于水泵54和水箱52接通；所述的不锈钢滤网56，海绵过滤网57和活性炭过滤网58依次从下到上排列在安装壳51的内侧上部。上述实施例中，具体的，所述的水箱52上还设置有观察窗521，所述的观察窗521采用钢化透明玻璃窗。上述实施例中，具体的，所述的水循环管53采用蛇形循环管。上述实施例中，具体的，所述的供氧风机装置7包括固定底座71，风机安装座72，供氧风机73，防尘网74，导气管75和阀门76，所述的防尘网74安装在供氧风机73的入风口处；所述的导气管75安装在供氧风机73的出风口处，并与炉体2接通；所述的阀门76安装在导气管75上；所述的供氧风机73固定在风机安装座72的上部；所述的风机安装座72螺栓固定在固定底座71的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉，其特征在于，该高效率的发电厂用节能减排式锅炉，包括锅炉体（1），炉体（2），下内体（3），内体（4），制冷过滤装置（5），排烟管（6），供氧风机装置（7）和上内体（8），所述的炉体（2）设置在锅炉体（1）的下部；所述的供氧风机装置（7）固定在锅炉体（1）的右侧下部；所述的下内体（3）安装在炉体（2）的上部中间位置；所述的排烟管（6）安装在下内体（3）的上部；所述的内体（4）设置在锅炉体（1）的内部，并安装在排烟管（6）的下部；所述的上内体（8）设置在锅炉体（1）的内部，并安装在排烟管（6）的中部；所述的制冷过滤装置（5）位于锅炉体（1）的上部，并与排烟管（6）连接；所述的炉体（2）包括炉壁（21），填料门（22），门轴（23），第一转轴（24），卡块（25），挡块（26），废渣排放门（27），第二转轴（28）和挡板（29），所述的废渣排放门（27）轴接在炉壁（21）的下部；所述的第二转轴（28）位于废渣排放门（27）的左侧上部，并焊接在炉壁（21）上；所述的填料门（22）通过门轴（23）固定在炉壁（21）的中上部；所述的卡块（25）通过第一转轴（24）固定在填料门（22）的中部左侧；所述的挡块（26）位于填料门（22）的左侧，并焊接在炉壁（21）上。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率的发电厂用节能减排式锅炉，其特征在于，该高效率的发电厂用节能减排式锅炉，包括锅炉体（1），炉体（2），下内体（3），内体（4），制冷过滤装置（5），排烟管（6），供氧风机装置（7）和上内体（8），所述的炉体（2）设置在锅炉体（1）的下部；所述的供氧风机装置（7）固定在锅炉体（1）的右侧下部；所述的下内体（3）安装在炉体（2）的上部中间位置；所述的排烟管（6）安装在下内体（3）的上部；所述的内体（4）设置在锅炉体（1）的内部，并安装在排烟管（6）的下部；所述的上内体（8）设置在锅炉体（1）的内部，并安装在排烟管（6）的中部；所述的制冷过滤装置（5）位于锅炉体（1）的上部，并与排烟管（6）连接；所述的炉体（2）包括炉壁（21），填料门（22），门轴（23），第一转轴（24），卡块（25），挡块（26），废渣排放门（27），第二转轴（28）和挡板（29），所述的废渣排放门（27）轴接在炉壁（21）的下部；所述的第二转轴（28）位于废渣排放门（27）的左侧上部，并焊接在炉壁（21）上；所述的填料门（22）通过门轴（23）固定在炉壁（21）的中上部；所述的卡块（25）通过第一转轴（24）固定在填料门（22）的中部左侧；所述的挡块（26）位于填料门（22）的左侧，并焊接在炉壁（21）上。2.如权利要求1所述的高效率的发电厂用节能减排式锅炉，其特征在于，所述的挡板（29）与第二转轴（28）配合设置。3.如权利要求1所述的高效率的发电厂用节能减排式锅炉，其特征在于，所述的废渣排放门（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文娟，
申请(专利权)人：国恒能元天津电力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12