一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统技术方案

一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统，包括：保温层板、金属层板、快拆扣，所述保温层板、金属层板用于依次由内而外的包裹在热力设备管道上，所述快拆扣间隔设置在靠近金属层板的一边沿。通过将橡塑和硅酸盐板材质的保温层板包裹在热力设备管道上，在保温层板外设置金属层板，在金属层板的接缝处设置快拆扣。快拆扣可实现金属层板的拆卸和组装，进而实现保温层板的拆卸和组装。使管道在进行日常维护及故障维修时，方便快速的拆卸和组装保温结构，避免了材料浪费。所述保温层板通过硅酸盐板先在热力设备管道外壁包裹固定，再用橡塑板二次保温定型，更有效减少热量损失。解决了直接高温下对橡塑板增快老化的问题，延长保温材料的使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统
本技术涉及管道保温领域，具体为一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统。
技术介绍
随着石化、电力、石油、化工的快速发展，节能愈来愈受到人们的普遍关注。如何做好设备附件的保温成为摆在人们面前的重要课题。尤其是阀门，热交换板作为热力系统中一个重要的发热部位，也是管线中需要特别关注的薄弱部位。据核算，一只DN50-300℃的裸露阀门每年损失的热量相当于燃烧一吨燃料油的发热量。热力装置的阀门数以万计，其保温的好坏直接影响着装置的能耗和经济效益。现有的阀门基本未做保温，部分阀门保温也是直接固定在阀门外体上而且不可拆卸，在维修时破坏后不可恢复，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术提供一种热力设备管道新型保温技术，目的在于解决可方便拆卸的热力设备管道保温技术。一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统，包括：保温层板1、金属层板2、快拆扣3，所述保温层板1、金属层板2用于依次由内而外的包裹在热力设备管道5上，所述快拆扣3间隔设置在靠近金属层板2的一边沿。优选的，所述保温层板1的接缝处设有粘贴区4。优选的，所述保温层板1依次包裹在热力设备管道5上，相邻的两个保温层板1之间设有支撑装置11。优选的，所述支撑装置11为一条形板，条形板上间隔设有若干凸起结构7。优选的，所述凸起结构7为方形椎体结构，所述凸起结构7的锥尖与支撑装置11的一表面连接。优选的，所述凸起结构7远离锥尖的一端设有螺杆调节装置10。优选的，所述螺杆调节装置10设有调节块12、第一调节杆13和第二调节杆14，所述调节块12设置在第一调节杆13和第二调节杆14之间。优选的，所述凸起结构7上远离锥尖的一端设有圆形铆接孔，所述第一调节杆13和第二调节杆14均与凸起结构7的圆形铆接孔铆接。优选的，所述调节块12和第二调节杆14设有相互配合的螺纹。优选的，所述保温层板1设有硅酸盐板15和橡塑板16，依次包裹在热力设备管道5上。优选的，所述保温层板1设有硅酸盐板15和橡塑板16，依次包裹在热力设备管道5上。本技术具有如下有益效果：1.通过将橡塑板和硅酸盐板材质的保温层板包裹在热力设备管道上，在保温层板外设置金属层板，在金属层板的接缝处设置快拆扣。快拆扣可实现金属层板的拆卸和组装，进而实现保温层板的拆卸和组装。使热力设备管道在进行日常维护及故障维修时，方便快速的拆卸和组装保温结构，进而避免了材料浪费在热力设备管道上温度超过80℃以上先用硅酸盐板先在热力设备管道外壁包裹固定，再用橡塑板二次保温定型，更加有效减少热量损失。解决了直接高温下对橡塑板增快老化的问题，延长保温材料的使用年限。对所保护的设备，也有防护、抗老化的作用。改善了配电设施过热而造成电子原件、仪器、仪表的损坏，有效降低了因高温产生的仪器损坏风险。2.通过在每段保温层板的拼接处设置支撑装置，保证了分段施工时，两个相邻保温层板的定位准确性。当完成所有分段保温层板的施工后，拆除支撑装置中设置的凸起结构，在膨胀缝的位置填塞大小一致的保温材料，即完成整体热力设备管道的保温层板施工，避免了分段施工时保温层板和保温层板之间的缝隙不一致，裁切保温层板的尺寸出现误差而影响保温效果和施工进度。通过在支撑装置上设置螺杆调节装置，可根据施工要求，可对膨胀缝进行调节，使施工更加灵活。附图说明图1是本技术提供的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统的结构示意图；图2是本技术提供的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统的保温层板结构示意图；图3是本技术提供的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统的一种实施方式结构示意图；图4是本技术提供的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统的支撑装置结构示意图；图5是本技术提供的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统的另一种实施方式结构示意图；图6是本技术提供的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统的凸起结构示意图；图7是本技术提供的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统的金属层板的螺杆调节装置结构示意图；图8是本技术提供的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统的快拆扣结构示意图。其中，1-保温层板，2-金属层板，3-快拆扣，4-粘贴区，5-热力设备管道，6-环形保温盖，7-凸起结构，8-第一金属层板，9-第二金属层板，10-螺杆调节装置，11-支撑装置，12-调节块，13-第一调节杆，14-第二调节杆，15-硅酸盐板，16-橡塑板，17-轴。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图8所示的,一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统，包括：保温层板1、金属层板2、快拆扣3，所述保温层板1、金属层板2用于依次由内而外的包裹在热力设备管道5上，所述快拆扣3间隔设置在靠近金属层板2的一边沿。所述保温层板1和金属层板2需预先测量并裁切好。所述快拆扣3为金属搭扣结构。所述保温层板1的接缝处设有粘贴区4。根据图2所示，所述保温层板1设有硅酸盐板15和橡塑板16，依次包裹在热力设备管道5上。硅酸盐板15的材料厚度一般为4-5CM。橡塑板16厚度一般为2-3CM，最厚使用厚度为6-9CM。在不同的温度下使用不同橡塑板16的厚度即能达到保温效果，还能减少成本。所述金属层板2为镀锌卷板，其厚度为0.4-0.5MM，在管线中使用0.4MM的厚度。热板换及闸阀类250以上的使用厚度为0.5MM，为增强可拆卸时支撑强度而定。粘贴区4通过专用胶水进行粘贴。所述保温层板通过硅酸盐板15先在热力设备管道5外壁包裹固定，再用橡塑板16二次保温定型，更加有效减少热量损失。解决了直接高温下对橡塑板16增快老化的问题，延长保温材料的使用年限。对所保护的设备，也有防护、抗老化的作用。改善了配电设施过热而造成电子原件、仪器、仪表的损坏，有效降低了因高温产生的仪器损坏风险。根据图3所示的，所述热力设备管道5的阀门盖上设有环形保温盖6，所述环形保温盖6外侧设有金属层板2。金属层板将环形保温盖6水安装在需要保温的热力设备管道阀体盖下，以保证阀门盖的密封；再用封条将接口处粘接好，完成环形保温盖6的安装。所述环形保温盖6为预先测量且裁切好的。根据图5所示，所述金属层板2远离快拆扣3的一面间隔设有轴17，通过轴17铰接将金属层板2分为第一金属层板8和第二金属层板9。通过轴17铰接第一金属层板8和第二金属层板9，可使金属层板2在拆卸时，更易拆卸和安装，避免了一体环形的金属层板2拆卸时不易从保温层板1外侧移除的问题。工作原理：通过专用胶水将橡塑板16和硅酸盐板15材质的保温层板1依次包裹固定在热力设备管道5上，在保温层板1外设置金属层板2，在金属层板2的接缝处设置快拆扣3。通过快拆扣3可实现金属层板2的拆卸和组装，进而实现保温层板1的拆卸和组装。使热力设备管道5在进行日常维护及故障维修时，方便快速的拆卸和组装保温结构，避免二次保温施工，进而避免了材料浪费和人工多次施工。以下为阀门处保温的施工步骤，按由里到外包裹的步骤进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统，其特征在于，包括：保温层板(1)、金属层板(2)、快拆扣(3)，所述保温层板(1)、金属层板(2)用于依次由内而外的包裹在热力设备管道(5)上，所述快拆扣(3)间隔设置在靠近金属层板(2)的一边沿。

【技术特征摘要】
1.一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统，其特征在于，包括：保温层板(1)、金属层板(2)、快拆扣(3)，所述保温层板(1)、金属层板(2)用于依次由内而外的包裹在热力设备管道(5)上，所述快拆扣(3)间隔设置在靠近金属层板(2)的一边沿。2.根据权利要求1所述的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统，其特征在于，所述保温层板(1)的接缝处设有粘贴区(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统，其特征在于，所述保温层板(1)依次包裹在热力设备管道(5)上，相邻的两个保温层板(1)之间设有支撑装置(11)。4.根据权利要求3所述的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统，其特征在于，所述支撑装置(11)为一条形板，条形板上间隔设有若干凸起结构(7)。5.根据权利要求4所述的一种用于安装在热力设备管道的新型保温系统，其特征在于，所述凸起结构(7)为方形椎体结构，所述凸起结构(7)的锥尖与支撑装置(11)的一表面连接。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹彦青，
申请(专利权)人：北京天德利源商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11