一种直线型射流真空排污泵制造技术

本实用新型专利技术属于排污技术领域，具体涉及一种直线型射流真空排污泵。其包括泵体、喷嘴和射流管，所述泵体的壁上开设有污水吸入口压缩气体入口和污水排出口，所述污水吸入口与污水排出口相对设置，所述喷嘴位于所述泵体内部，所述喷嘴的入口与压缩气体入口连通，所述喷嘴的喷射口朝向污水排出口所在的方向，所述射流管与所述污水排出口连通设置。本实用新型专利技术改变了现有技术中排污系统的内部的构造，从而改变了污水的运动轨迹，减少了阻碍，使污水流动的更加顺畅，不易发生堵塞，且堵塞后也易于疏通。

【技术实现步骤摘要】
一种直线型射流真空排污泵
本技术属于排污
，具体涉及一种直线型射流真空排污泵。
技术介绍
现在的住房内都会设置有排污系统，排污系统是能排臭、排污、排水的系统。现有排污系统，例如专利技术专利“一种射流真空排污系统”公开号为CN105888011A，其主要的技术特点就是通过设立真空装置，能够利用少量的水在瞬间的负压下将排污本体内的粪便抽空。在冲排污水时，射流真空排污系统有明显的节水效果，且喷嘴及泵体的制造简单。但是，上述专利技术专利技术的主要问题是：污水吸入口与排出口分别设置在泵体成90°的两个侧壁上，且污水吸入口的前端正对着喷嘴，在污水流动的过程中会对污水产生阻碍。通过以上
技术介绍
的了解，本领域普遍存在以下问题：1、污水在泵体内转弯时，污水会产生涡流，降低流速，影响排污泵的冲排效率；2、污水在排污泵内部流动过程中会遇到阻碍，当污水中含有较大体积杂物时，排污泵容易发生堵塞的现象；3、污水吸入口与污水排出口之间存有一定的夹角，且内部构造复杂。因此在排污泵被堵塞后不容易疏通。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种直线型射流真空排污泵，改变了现有技术中排污系统的内部的构造，从而改变了污水的运动轨迹，减少泵体内部的阻碍物，使污水在流动时更加的顺畅。在排污过程中就不容易造成堵塞，而且在堵塞后也易于疏通。本技术通过以下技术方案具体实现：一种直线型射流真空排污泵，包括泵体、喷嘴和射流管，所述泵体的壁上开设有污水吸入口压缩气体入口和污水排出口，所述污水吸入口与污水排出口相对设置，所述喷嘴位于所述泵体内部，所述喷嘴的入口与压缩气体入口连通，所述喷嘴的喷射口朝向污水排出口所在的方向，所述射流管与所述污水排出口连通设置。本技术一种直线型射流真空排污泵，为了使污水能够更流畅的排出，在泵体内设置有喷嘴，喷嘴喷射口的方向朝向射流管设置，喷嘴将压缩气体向射流管喷射，气体流速加快，气体流过的地方压强变小，泵体内的污水会被抽出，由射流管向外排出，能够大幅度的提高排污泵的冲排效率。因为污水吸入口与污水排出口呈相对设置，泵体内部污水运动轨迹呈直线流动，污水在流动的过程中不需要转弯，也没有任何的障碍物，所以不易出现堵塞的现象。污水吸入口与污水排出口先对设置，在排污系统堵塞的情况下，疏通起来也会更加的简单。一种直线型射流真空排污泵，还包括空气压缩机，所述空气压缩机的输出口与所述压缩气体入口连通。空气压缩机将气体进行压缩，压缩气体通过输出口向压缩气体入口进行传输，然后继续由压缩气体入口流向喷嘴，压缩空气通过喷嘴向射流管喷射。一种直线型射流真空排污泵，还包括设置在泵体内部的弯管，所述压缩气体入口与所述喷嘴通过弯管连通。压缩气体入口开设在泵体的上顶壁上，喷嘴水平的设置在泵体内部，压缩气体入口与喷嘴通过一个90°的弯管连通，弯管的体积较小，不会阻挡到污水的吸入口，也就不会影响污水的冲排效率。由于压缩空气在喷嘴前端管道内的压力较大，且流速不快，所以增加90°的弯管，对流速不会产生太大的影响，也就不会影响喷嘴喷射出气体的流速。一种直线型射流真空排污泵，所述喷嘴与所述空气压缩机之间设置有电磁阀。一种直线型射流真空排污泵，还包括控制器，所述控制器与所述电磁阀电连接。电磁阀能够控制空气压缩机与喷嘴之间气流的通断，为了不浪费资源，电磁阀在需要冲排污水时才会开启，使压缩空气能够通过电磁阀向喷嘴流动，压缩空气就能够通过喷嘴向射流管喷射。在压缩气体向射流管喷射时，气流流速加快，在气流通过的地方形成负压，将污水从泵体内抽出。当不需要冲排污水时，就将电磁阀关闭，使压缩气体被电磁阀阻挡，不能流向喷嘴，这样便能够降低能耗。控制器是用来控制电磁阀通断的，需要电磁阀打开时，将控制器开关打开，使电磁阀开启，压缩空气就能够向喷嘴流动，进行污水的冲排；当污水冲排完后，就可以通过控制器开关关闭，将电磁阀关闭，使压缩空气停止向喷嘴流动。一种直线型射流真空排污泵，所述喷嘴的喷射口处安装有锥筒状的喷头。喷嘴采用的是将压缩气体进行汇集之后，通过发散性的喷出，能够最大限度的提高气体流速。一种直线型射流真空排污泵，所述射流管为两个两端内径大小不同的锥形管组成，两个所述锥形管的内径较小端连接。射流管为两个相同的锥形管组成，两个锥形管的内径较小端连连接，使两个锥形管连通，锥形管的其中一个内径较大端与泵体连通，另一个内径较大端为排出口。在压缩气体通过射流管时，气流的流速逐渐加快，形成“边界层表面效应”，使泵体内压强变小，将泵体内部的污水由射流管抽出，提高冲排效率。一种直线型射流真空排污泵，还包括进气管，所述进气管的一端通过螺纹可拆卸固定在压缩气体入口，所述进气管的另一端与空气压缩机的输出口连通。一种直线型射流真空排污泵，所述射流管通过法兰可拆卸固定在污水排出口。综上所述，本技术具有以下技术效果：1、排污泵的内部结构简单，在排污的过程中，污水、杂物不会受到排污泵内部的阻挡，不会导致排污泵堵塞；2、当污水、杂物将排污泵堵塞时，排污泵内部没有弯管等设置，管道在疏通的过程也变得简单；3、污水吸入口到射流管处于同一条直线上，在排污的过程中，污水、杂物不会受到其他部件等阻挡，冲排的效率也将大幅度的提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种直线型射流真空泵的剖视结构示意图。附图标记：1-泵体；2-喷嘴；3-射流管；4-污水吸入口；5-压缩气体入口；6-弯管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例一：本技术一种直线型射流真空排污泵主要用于卫生间的排污系统，包括泵体1、喷嘴2和射流管3，所述泵体1的壁上开设有污水吸入口4压缩气体入口5和污水排出口，所述污水吸入口4与污水排出口相对设置，所述喷嘴2位于所述泵体1内部，所述喷嘴2的入口与压缩气体入口5连通，所述喷嘴2的喷射口朝向污水排出口所在的方向，所述射流管3与所述污水排出口连通设置。射流管3通过污水排出口与泵体1连通，且设置在污水吸入口4的相对的侧壁上。污水、杂物从污水吸入口4流向泵体1时，直接向相对侧的射流管3流动，由射流管3向外排出。为了能够排污泵产生负压真空，在排污泵的内部设置有喷嘴2，将压缩空气通过喷嘴2向射流管3喷射，喷嘴2设置在排污泵的中部，在喷嘴2喷射出的气流通过射流管3时产生“边界层表面效应”，使气流通过时，泵体内的压强变小，就能够将污水杂物等从射流管3抽出，大幅度的提高了排污泵的冲排效率。因为排污泵的污水吸入口4与射流管3的位置相对，中间没有任何其他物品的阻挡，在污水杂物经过时，就不容易出现堵塞的情况，且污水吸入口4与射流管3的设置，使管道在堵塞的情况下也容易疏通。实施例二：作为上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线型射流真空排污泵，其特征在于：包括泵体(1)、喷嘴(2)和射流管(3)，所述泵体(1)的壁上开设有污水吸入口(4)压缩气体入口(5)和污水排出口，所述污水吸入口(4)与污水排出口相对设置，所述喷嘴(2)位于所述泵体(1)内部，所述喷嘴(2)的入口与压缩气体入口(5)连通，所述喷嘴(2)的喷射口朝向污水排出口所在的方向，所述射流管(3)与所述污水排出口连通设置。

【技术特征摘要】
1.一种直线型射流真空排污泵，其特征在于：包括泵体(1)、喷嘴(2)和射流管(3)，所述泵体(1)的壁上开设有污水吸入口(4)压缩气体入口(5)和污水排出口，所述污水吸入口(4)与污水排出口相对设置，所述喷嘴(2)位于所述泵体(1)内部，所述喷嘴(2)的入口与压缩气体入口(5)连通，所述喷嘴(2)的喷射口朝向污水排出口所在的方向，所述射流管(3)与所述污水排出口连通设置。2.根据权利要求1所述的一种直线型射流真空排污泵，其特征在于：还包括空气压缩机，所述空气压缩机的输出口与所述压缩气体入口(5)连通。3.根据权利要求2所述的一种直线型射流真空排污泵，其特征在于：还包括设置在泵体(1)内部的弯管(6)，所述压缩气体入口(5)与所述喷嘴(2)通过弯管(6)连通。4.根据权利要求3所述的一种直线型射流真空排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圳，
申请(专利权)人：北京土川科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11