一种部分现浇剪力墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种部分现浇剪力墙，包含隔墙和剪力墙，所述剪力墙设在隔墙两侧边缘处，剪力墙和隔墙共同预制且位于同一平面上；所述隔墙内设有若干呈线性分布的空腔，隔墙内设有隔墙钢筋，隔墙钢筋与剪力墙钢筋连接成一体；所述剪力墙内设有贯穿墙体上下端面的浇筑孔，墙体上下端面处设有外伸钢筋，剪力墙外侧边缘处设有外露钢筋。安装时，首先在基础面或楼面上划线定位，再吊装剪力墙，剪力墙底部以及剪力墙之间的钢筋采用现场绑扎固定，最后浇筑成型。采用本实用新型专利技术，剪力墙与隔墙共同预制且剪力墙可根据需求组合安装成一字型剪力墙、L型剪力墙和T型剪力墙，具有适用性广、减少墙体接缝、简化施工方法和提高工作效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种部分现浇剪力墙
本技术涉及装配式建筑
，具体是一种部分现浇剪力墙。
技术介绍
剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。隔墙为分隔建筑物内部空间的墙。在装配式建筑中，隔墙和剪力墙先在工厂预制成型再运输到现场进行安装，具有建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量的优点。现有技术中隔墙和剪力墙往往分开预制再运输到现场进行拼装，待安装的构件数量多，不仅需要消耗更多的人力物力，而且增加墙体接缝，降低墙体整体性能，具有墙体整体性差、施工繁琐和工作效率低等缺点。在剪力墙安装施工中，剪力墙钢筋间连接质量的好坏直接影响建筑质量，决定工程建设的成败。目前，剪力墙间竖向钢筋主要靠灌浆套筒连接，其安装连接简单，但连接质量难以保证，影响建筑质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种部分现浇剪力墙，可以实现剪力墙与隔墙共同预制，减少墙体安装接缝和吊装次数，节省人力物力，提高墙体整体性能，简化施工方法，剪力墙上下端面设有外伸钢筋，可以实现墙体竖向钢筋采用搭接、焊接和机械连接等现有钢筋连接方式连接，连接安全可靠，保证建筑质量。本技术以如下技术方案解决上述技术问题：一种部分现浇剪力墙，包含隔墙和剪力墙，所述剪力墙设在隔墙两侧边缘处，剪力墙和隔墙共同预制且位于同一平面上；所述隔墙内设有若干呈线性分布的空腔，空腔贯穿墙体上下端面，隔墙内设有隔墙钢筋，隔墙钢筋为两层钢筋网结构，隔墙钢筋与剪力墙钢筋连接成一体；所述剪力墙内设有贯穿墙体上下端面的浇筑孔，墙体上下端面处设有外伸钢筋，外伸钢筋为墙体竖向钢筋向外延伸且其延伸长度相互错开，剪力墙下部外伸钢筋长度不超过隔墙底部端面，剪力墙外侧边缘处设有外露钢筋，外露钢筋为墙体横向钢筋向外延伸且两两弯曲相连形成封闭结构。所述剪力墙钢筋为两层钢筋网结构，钢筋网上设有呈梅花型排布或矩型排布的拉结筋，拉结筋钩住两层钢筋网的竖向分布筋和水平分布筋且避开墙体浇筑孔结构。所述隔墙可根据建筑需求开有窗洞或门洞。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1)剪力墙上下端面设有外伸钢筋，安装时，可以实现墙体竖向钢筋采用搭接、焊接和机械连接等现有钢筋连接方式连接，连接质量更加安全可靠，保证建筑质量。2)剪力墙和隔墙共同预制成型再运输到现场进行安装，减少墙体安装接缝和吊装次数，具有节省人力物力，提高墙体整体性能，简化施工方法和提高工作效率等优点。3)隔墙钢筋与剪力墙钢筋连接成一体，提高墙体整体性能，剪力墙下部外伸钢筋长度不超过隔墙底部端面，安装时，隔墙起到临时支撑剪力墙作用，只需支设墙体斜支撑件即可，安装简单，缩短施工时间。4)隔墙内设有若干呈线性分布的空腔，具有保温隔音、减轻自重和便于吊装的优点；剪力墙和隔墙的大小由建筑需求决定，且隔墙可根据建筑需求开有窗洞或门洞，可适用于多种情况，具有适用性广和实用性强等优点。5)本技术部分现浇剪力墙可根据建筑需求将多块所述剪力墙拼装成一字型剪力墙、L型剪力墙和T型剪力墙，墙体之间只有连接处采用现浇连接，减少现浇量，提高装配率，剪力墙之间现浇部分为现场绑扎钢筋再浇筑成型，钢筋连接质量好，保证建筑质量。附图说明图1是本技术部分现浇剪力墙的主体结构示意图。图2是图1中部分现浇剪力墙内部钢筋结构分布示意图。图3是本技术部分现浇剪力墙安装施工示意图。图中：1.隔墙，2.外伸钢筋，3.外露钢筋，4.剪力墙，5.浇筑孔，6.空腔，7.剪力墙钢筋，8.隔墙钢筋，9.剪力墙一，10.剪力墙二，11.剪力墙三，12.墙体斜支撑件，13.拉结筋，14.墙体箍筋，15.现浇剪力墙钢筋。具体实施方式下面结合附图1至附图3对本技术一种部分现浇剪力墙作进一步的描述：如图1和图2所示，本技术一种部分现浇剪力墙，包含隔墙1和剪力墙4，所述剪力墙4设在隔墙1两侧边缘处，剪力墙4和隔墙1共同预制且位于同一平面上；所述隔墙1内设有若干呈线性分布的空腔6，空腔6贯穿墙体上下端面，隔墙1内设有隔墙钢筋8，隔墙钢筋8为两层钢筋网结构，隔墙钢筋8与剪力墙钢筋7连接成一体，其中，隔墙1可根据建筑需求开有窗洞或门洞；所述剪力墙4的墙体内设有贯穿墙体上下端面的浇筑孔5，墙体上下端面处设有外伸钢筋2，外伸钢筋2为墙体竖向钢筋向外延伸且其延伸长度相互错开，剪力墙4下部外伸钢筋2长度不超过隔墙1底部端面，剪力墙4外侧边缘处设有外露钢筋3，外露钢筋3为墙体横向钢筋向外延伸且两两弯曲相连形成封闭结构，剪力墙4内设有剪力墙钢筋7，剪力墙钢筋7为两层钢筋网结构，钢筋网上设有呈梅花型排布或矩型排布的拉结筋13，拉结筋13钩住两层钢筋网的竖向分布筋和水平分布筋且避开墙体浇筑孔5结构。剪力墙和隔墙共同预制成型，提高墙体整体性能，减少墙体安装接缝，剪力墙之间采用现浇连接，现浇量少，装配率高；剪力墙和隔墙的大小以及剪力墙和隔墙内的布筋都可由建筑需求决定，且隔墙内可根据需要开有窗洞或门洞，具有适用性广和实用性强等优点。本技术部分现浇剪力墙的施工方法，如图3所示，它的操作步骤如下：1)套入墙体箍筋14：首先在基础面或楼面上划线定位，然后在基础面或楼面上的预留钢筋处套入封闭的墙体箍筋14；2)吊装剪力墙：先在要安装隔墙1的基础面或楼面上坐砂浆，再将剪力墙吊装到位，剪力墙之间留有一定安装接缝，调整剪力墙的水平度和垂直度，安装墙体斜支撑件12；3)绑扎固定剪力墙钢筋：待剪力墙全部吊装完毕后，将剪力墙墙体底部外伸钢筋2与预留钢筋连接固定，接着将墙体箍筋14向上移动与竖向钢筋连接固定形成空间钢筋网结构，然后在剪力墙间接缝处绑扎现浇剪力墙钢筋15并与剪力墙间外露钢筋3连接固定成一体；4)浇筑成型：在剪力墙墙体底部待浇筑部位和剪力墙间现浇区域安装墙体组合模具，最后在剪力墙上方通过浇筑孔5和剪力墙间接缝将混凝土浇满整面墙体；5)拆模：待施工完成后，拆下墙体斜支撑件14和墙体组合模具即可完成剪力墙的安装施工。上述操作步骤中，所述剪力墙可根据建筑需求拼装成一字型剪力墙、L型剪力墙和T型剪力墙，适用性广；所述空间钢筋网结构中可增加拉结筋，使墙体钢筋连接更稳定，整体性能更强，提高房屋抗震性能。上述操作步骤中，基础面上设有剪力墙安装连接的预留钢筋，预留钢筋的长度相互错开，剪力墙安装时，能使剪力墙外伸钢筋与预留钢筋的连接端面相互错开，提高剪力墙抗剪切性能，保证建筑质量。剪力墙墙体上部外伸钢筋，即为上一层楼面的预留钢筋，便于上一层剪力墙连接安装。采用本技术部分现浇剪力墙，剪力墙间采用现浇连接，现场绑扎现浇剪力墙区域钢筋，钢筋之间连接质量安全可靠，且剪力墙底部外伸钢筋与预留钢筋之间可采用搭接、焊接和机械连接等现有钢筋连接方式连接，所以由其拼装而成的一字型剪力墙、L型剪力墙和T型剪力墙内部钢筋连接质量牢靠，提高墙体整体性和抗震性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种部分现浇剪力墙，其特征在于，包含隔墙和剪力墙，所述剪力墙设在隔墙两侧边缘处，剪力墙和隔墙共同预制且位于同一平面上；所述隔墙内设有若干呈线性分布的空腔，空腔贯穿墙体上下端面，隔墙内设有隔墙钢筋，隔墙钢筋为两层钢筋网结构，隔墙钢筋与剪力墙钢筋连接成一体；所述剪力墙内设有贯穿墙体上下端面的浇筑孔，墙体上下端面处设有外伸钢筋，外伸钢筋为墙体竖向钢筋向外延伸且其延伸长度相互错开，剪力墙下部外伸钢筋长度不超过隔墙底部端面，剪力墙外侧边缘处设有外露钢筋，外露钢筋为墙体横向钢筋向外延伸且两两弯曲相连形成封闭结构。

【技术特征摘要】
1.一种部分现浇剪力墙，其特征在于，包含隔墙和剪力墙，所述剪力墙设在隔墙两侧边缘处，剪力墙和隔墙共同预制且位于同一平面上；所述隔墙内设有若干呈线性分布的空腔，空腔贯穿墙体上下端面，隔墙内设有隔墙钢筋，隔墙钢筋为两层钢筋网结构，隔墙钢筋与剪力墙钢筋连接成一体；所述剪力墙内设有贯穿墙体上下端面的浇筑孔，墙体上下端面处设有外伸钢筋，外伸钢筋为墙体竖向钢筋向外延伸且其延伸长度相互错开，剪力墙下部外伸钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：李聪，
类型：新型
国别省市：广西,45