一种搓纸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓纸轮,包括金属材质的芯轴，芯轴轴向设置贯穿内孔，芯轴中间部位直径大于两端部位，芯轴中间部位外表面设置有金属材质的锉纹外套，锉纹外套与承印物接触的表面设置有若干锉纹。本实用新型专利技术搓纸轮，填补了搓纸轮市场上金属材质搓纸轮的空白。相比目前其他材质的搓纸轮，具有硬度高，耐磨性好，使用寿命长等优点。且锉纹的设置能够增加搓纸轮与纸张的摩擦力，解决了进纸稳定性差的问题。

A kind of rolling paper wheel

The utility model discloses a paper rolling wheel, comprising a mandrel of metal material, the core shaft is axially arranged through the hole, the middle part of the core shaft diameter greater than two ends, the middle part of the core shaft is arranged on the outer surface of cut coat of metal material, surface contact cut coat and substrate is provided with a plurality of cutting. The utility model rolls the paper wheel to fill the blanks of the metal material rubbing wheel on the market of the rolling paper wheel. Compared with other material rubbing paper wheel, it has the advantages of high hardness, good wear resistance, long service life and so on. And the setting of the file can increase the friction of the paper wheel and paper, so as to solve the problem of poor paper stability.

【技术实现步骤摘要】
一种搓纸轮
本技术属于印刷设备
，涉及一种搓纸轮。
技术介绍
搓纸轮就是在打印机、复印机、数字一体印刷机中用于将纸张从纸堆中搓离出来的一种装置，是机器走纸的关键零件。搓纸轮质量的好坏直接影响机器印刷、复制的进纸过程。优良的搓纸轮一般具有较好的摩擦力，确保纸张能从纸堆完成分离，降低出现双张或卡纸等故障的出现几率。另外，还要求搓纸轮具有优良的耐磨性。搓纸轮在工作过程中由于要长时间，高压力的与纸张进行接触，所以磨损较为严重。久而久之搓纸轮表面的摩擦力就会降低，容易出现空张、双张、卡纸等故障。目前市场上现有的搓纸轮大多是采用的塑料、橡胶材质，可供用户选择性差，而且橡胶材质的搓纸轮密度小，与纸张接触过程中摩擦力不足需要外部机械装置施压。在长时间高负荷工作状态下容易加速搓纸轮老化，影响其使用寿命，降低了打印机等设备的使用效率，增加了复印成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搓纸轮，解决了现有搓纸轮易老化，使用寿命短的问题。本技术所采用的技术方案是，一种搓纸轮，包括金属材质的芯轴，芯轴轴向设置贯穿内孔，芯轴中间部位直径大于两端部位，芯轴中间部位外表面设置有金属材质的锉纹外套，锉纹外套与承印物接触的表面设置有若干锉纹。本技术的特点还在于，芯轴一端设置有螺孔。锉纹外套以螺旋缠绕的方式包裹在芯轴外表面。锉纹外套展开形状为平四边形，底边长度与芯轴中间部位周长相同，底边与相邻边的夹角为25°～45°。锉纹形状类似于圆锥状。锉纹顶部直径Φ1为0.06～0.12mm，底部直径Φ2为0.15～0.3mm，高H为0.2～0.3mm，每两个锉纹之间的间隔L为0.67～0.83mm。锉纹的密度为144～225个/cm2。锉纹通过激光雕刻或化学腐蚀的方法获得。芯轴为压铸铝芯轴，锉纹外套为不锈钢锉纹外套。本技术的有益效果是，一种搓纸轮，填补了搓纸轮市场上金属材质搓纸轮的空白。相比目前其他材质的搓纸轮，具有硬度高，耐磨性好，使用寿命长等优点。且锉纹的设置能够增加搓纸轮与纸张的摩擦力，解决了进纸稳定性差的问题。附图说明图1是本技术搓纸轮的结构示意图；图2是锉纹外套展开形状示意图；图3是锉纹外套成型示意图；图4是锉纹外套横截面示意图；图5是实施例中搓纸轮的结构示意图；图6是实施例中锉纹外套展开形状示意图。图中，1.芯轴，2.锉纹外套，3.螺孔，4.锉纹。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术搓纸轮的结构，如图1所示，金属材质的芯轴1，芯轴1轴向设置贯穿内孔，芯轴1中间部位直径大于两端部位，芯轴1中间部位外表面设置有金属材质的锉纹外套2，锉纹外套2与承印物接触的表面设置有若干锉纹4。芯轴1是搓纸轮连接转动轴的主体，采用压铸铝作为芯轴的制作材料。经搓纸轮经芯轴1内孔与转动轴连接，芯轴1一端设置有螺孔3，用于将搓纸轮固定在转动轴上。如图2所示，锉纹外套2的展开形状，为平四边形，底边长度与芯轴(1)中间部位周长相同，底边与相邻边的夹角为25°～45°。锉纹外套2以螺旋缠绕的方式包裹在芯轴1外表面，使对接缝隙螺旋分布，如图3所示。如图4所示，锉纹4形状类似于圆锥状，顶部直径Φ1为0.06～0.12mm，底部直径Φ2为0.15～0.3mm，高H为0.2～0.3mm，每两个锉纹4之间的间隔L为0.67～0.83mm。锉纹4的密度为144～225个/cm2。由于锉纹外套4需要经常与承印物接触摩擦，要求其硬度和耐磨度要高，因此选用硬度高且耐磨损的不锈钢(0Cr17Ni7Al钢)。这种材料表面未经处理时，表面光滑且摩擦系数较低，所以采用激光雕刻或强酸腐蚀的方法对合金材料表面进行蚀刻工处理，形成高密度、分布均匀细小锉纹。这些细小的锉纹在压力作用下与纸张接触，锉纹会陷入纸张表面增加摩擦力。由于纸张是弹性物质，当搓纸轮离开时，纸张表面变形部位恢复原状，所以不会破坏纸张表面。经实验验证本技术搓纸轮连续工作在100万张以上，具有良好的耐磨性。制作时，将裁切好的板材以螺旋缠绕的方式在芯轴模型上包裹并用激光焊接。对接缝隙在曲面上螺旋分布，并非一条直线。给成型的锉纹外套加热，在高温状态下将其套在芯轴上。由于热胀冷缩，待温度降低以后材料收缩，锉纹外套就会自动紧固在芯轴表面。图5是本技术的一个实施例，芯轴长37mm，内径7.9mm；芯轴两端直径为15.56mm；芯轴包裹锉纹外套的中间部位直径为21.38mm，宽25mm。搓纸轮的一端有一个3mm的紧固螺钉螺孔，用于将搓纸轮固定在转动轴上。其锉纹外套的展开形状如图6所示，是底边边长71.15mm，两平行边距25mm，夹角为α，厚度为0.64mm的平行四边形板材。材料底边边长等于搓纸轮的周长，两平行边距等于芯轴中间部位的宽度。夹角α的取值影响对接缝隙的长度，夹角α的最佳取值范围为25°～45°。本技术搓纸轮填补了搓纸轮市场上金属材质搓纸轮的空白。相比目前其他材质的搓纸轮，具有硬度高，耐磨性好，使用寿命长等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓纸轮，其特征在于，包括金属材质的芯轴(1)，芯轴(1)轴向设置贯穿内孔，芯轴(1)中间部位直径大于两端部位，芯轴(1)中间部位外表面设置有金属材质的锉纹外套(2)，锉纹外套(2)与承印物接触的表面设置有若干锉纹(4)。

【技术特征摘要】
1.一种搓纸轮，其特征在于，包括金属材质的芯轴(1)，芯轴(1)轴向设置贯穿内孔，芯轴(1)中间部位直径大于两端部位，芯轴(1)中间部位外表面设置有金属材质的锉纹外套(2)，锉纹外套(2)与承印物接触的表面设置有若干锉纹(4)。2.根据权利要求1所述的一种搓纸轮，其特征在于，所述芯轴(1)一端设置有螺孔(3)。3.根据权利要求1所述的一种搓纸轮，其特征在于，所述锉纹外套(2)以螺旋缠绕的方式包裹在芯轴(1)外表面。4.根据权利要求1所述的一种搓纸轮，其特征在于，所述锉纹外套(2)展开形状为平四边形，底边长度与芯轴(1)中间部位周长相同，底边与相邻边的夹角为25°～45°。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昕，石英军，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61