配备有通过元件的密封且隔热的罐制造技术

本发明专利技术涉及密封且隔热的罐，其中密封膜的波纹状金属片的两个相邻波纹之间的距离等于预定的波纹间隔io，密封膜围绕通过元件包括：两个彼此对称的有凹口的矩形金属板(24a、24b)，所述两个有凹口的矩形金属板在第一方向上宽度为3io，并且在第二方向上长度为7io，有凹口的矩形金属板各自具有三个外边缘和一个内边缘，所述三个外边缘与多个锚板相对地设置，并且被焊接在第一多个锚板上；而所述内边缘形成有避免切割方形窗的凹口(29a)，通过元件穿过所述方形窗，以及设置在两个有凹口的矩形金属板的内边缘的非凹口部分之间的两个金属改装板(24c、24d)。

A sealed and insulated tank equipped with an element.

The invention relates to a sealing and heat insulation of the tank, which between two adjacent corrugated corrugated sheet metal sealing film of the distance is equal to a predetermined interval of corrugated IO, sealing film around by element includes two mutually symmetrical rectangular metal plate notch (24a, 24b), the two notched rectangular the metal plate in the first direction width is 3io, and in the second direction length is 7io, a rectangular metal plate notch each having three outer edge and an inner edge, the three outer edge and a plurality of anchor plates oppositely arranged, and are welded to the first plurality of anchor plates; and the inner edge is formed to avoid notch cutting the square window (29a), the element through the square window, and two between the metal part is arranged on the inner edge of the non notched two notched rectangular metal plate of the conversion board (24C, 24D).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】配备有通过元件的密封且隔热的罐
本专利技术涉及用于储存和/或运输流体(诸如低温流体)的、具有膜的密封且隔热的罐的领域。特别是用于储存在约-162℃下在大气压下的液化天然气(LNG)的、具有膜的密封且隔热的罐。
技术介绍
文献WO-A-2011/157915描述了用于储存液化天然气的密封且隔热的罐，该类型的密封且隔热的罐包括固定至平坦的支承壁的罐壁。罐壁包括初级密封膜和设置在支承结构与初级密封膜之间的隔热屏障。初级密封膜基本上由彼此紧密焊接的多个波纹状金属片构成，其形成在支承壁的平面的第一方向上延伸的第一系列的等距平行直线波纹，和在支承壁的平面的第二方向上延伸的第二系列的等距平行直线波纹，第二方向与第一方向成直角，第一系列的两个相邻波纹之间的距离与第二系列的两个相邻波纹之间的距离等于预定的波纹间隔。波纹状金属片呈矩形，它们的边分别与支承壁的平面的第一方向和第二方向平行，并且它们的尺寸基本上等于波纹间隔的整数倍，波纹状金属片的每个边缘位于与所述边缘平行的两个相邻波纹之间。WO-A-2011/157915提出了允许支撑脚穿过罐的底壁的通行(passage)的结构。然而，当支撑脚的直径超过两个波纹间隔时，这些结构提供波纹路线(routing)的局部偏移以形成更复杂的波纹网络。现在，以这种方式增加波纹网络的复杂性可以证明实施起来很复杂，特别是在波纹的路线对罐壁的其他元件具有影响的情况下，其之后必须适应更复杂的波纹网络。当寻求设计波纹金属膜形式的、设置在初级隔绝屏障与次级隔绝屏障之间的次级膜时，这些考虑将特别起作用。在罐的顶壁中也可能出现类似的问题，例如在蒸气收集管或罐的底壁中，例如在贮槽结构或穿过罐壁的单个(单一，singular)区域的任何其它元件中。
技术实现思路
本专利技术所基于的一个想法是提出具有多层结构的罐壁，配备有穿过罐壁的单个区域的通过元件，其中所述单个区域中的罐壁的结构简单并且易于连接至罐壁的相邻区域。为此，本专利技术提供了一种密封且隔热的罐，所述罐包括固定至平坦的支承壁的罐壁，罐壁包括至少一个密封膜和设置在支承结构与密封膜之间的至少一个隔热屏障，该密封膜(或各个密封膜)基本上由彼此紧密焊接的多个波纹状金属片构成，其形成在支承壁的平面的第一方向上延伸的第一系列的等距平行直线波纹，和在支承壁的平面的第二方向上延伸的第二系列的等距平行直线波纹，第二方向与第一方向成直角，第一系列的两个相邻波纹之间的距离与第二系列的两个相邻波纹之间的距离等于预定的波纹间隔io。波纹状金属片呈矩形，它们的边分别与支承壁的平面的第一方向和第二方向平行，并且它们的尺寸基本上等于波纹间隔的整数倍，波纹状金属片的每个边缘位于与所述边缘平行的两个相邻波纹之间，该隔热屏障(或各个隔热屏障)基本上由多个并置的隔绝面板构成，每个隔绝面板具有内表面，所述内表面形成用于密封膜的支撑表面，隔绝面板呈矩形平行六面体形状，它们的边分别与支承壁的平面的第一方向和第二方向平行，并且它们的在支承壁的平面中突出的尺寸基本上等于波纹间隔的整数倍，金属锚板固定在隔绝面板的内表面上，并且波纹状金属片具有焊接到所述锚板的边缘，以将密封膜保持抵靠所述支撑表面，密封罐配备有穿过罐壁的通过元件。根据一个实施例，初级密封膜的波纹相对于次级密封膜的波纹在平面的两个方向中的每个方向上偏移半波纹间隔，初级密封膜的波纹状金属片在开口处中断，所述开口中断初级密封膜的每个系列波纹的两个波纹，所述开口以位于初级密封膜的每个系列波纹的两个中断波纹中间的位置为中心，并且次级密封膜的波纹状金属片在开口处中断，所述开口中断次级密封膜的每个系列波纹的三个波纹序列(sequence)，所述次级密封膜的所述开口与初级密封膜的开口同心，所述次级密封膜的开口以位于属于第一系列次级密封膜的三个波纹序列的第二波纹与属于第二系列次级密封膜的三个波纹序列的第二波纹的交叉处的位置为中心。根据一个实施例，围绕该通过元件(或通过元件中的一个)的隔热屏障(或隔热屏障中的一个)包括多个隔绝面板，所述隔绝面板围绕所述通过元件形成方形的环，所述环具有基本上测量为9io的外侧边，该外侧边分别与支承壁的平面的第一方向和第二方向平行，所述环在其中心处界定了方形窗，该方形窗的边基本上测量为3io，并且所述方形窗也分别与支承壁的平面的第一方向和第二方向平行，使得通过元件穿过所述方形窗中的隔热屏障，第一多个锚板沿着所述环的四个外侧设置在所述环的内表面上，第一多个锚板的各个锚板与其所沿的外侧之间的距离等于波纹间隔，在形成环的隔热面板的内表面上，与通过元件紧密连接的连接部分设置在围绕通过元件的方形窗中。根据一个实施例，通过元件周围的该密封膜(或密封膜中的一个)的波纹状金属片包括在第一方向上宽度为3io且在第二方向上长度为7io的两个有凹口(notched)的矩形金属板，其相对于穿过方形窗中心的与第二方向平行的对称轴线(称为第二对称轴线)彼此对称，每个有凹口的矩形金属板具有与第一多个锚板一致地设置并且被焊接在所述第一多个锚板上的三个外边缘和具有凹口的内边缘，所述凹口形成为用于避免切割所述方形窗，所述凹口在第一方向上的宽度等于1io并且在第二方向上的长度等于3io，使得内边缘的凹口部分沿着方形窗延伸，以及设置在两个有凹口的矩形金属板的内边缘的非凹口部分之间的两个金属改装板，两个金属改装板相对于穿过方形窗中心的与第一方向平行的对称轴线(称为第一对称轴线)彼此对称，每个金属改装板在第一方向上的宽度为1io并且在第二方向上的长度为2io，并且具有排列在所述第二对称轴线上的波纹，每个金属改装板的两个纵向边缘被紧密地焊接到两个有凹口的矩形金属板的内边缘，并且每个金属改装板的外侧边缘被焊接到第一多个锚板上，每个有凹口的矩形金属板的内边缘的凹口部分和每个金属改装板的内侧边缘被紧密地焊接到所述连接部分。由于这些特征，可以允许较大的通过元件(即具有高达3io的直径)的通行，同时避免通过元件周围的密封膜中的应变(strain)集中。实际上，密封膜的这种非常对称的设计使得可以以相当平衡的方式张紧(stress)不同的波纹以承受由热和机械应力引起的变形。此外，通过提供尺寸为9io×9io的隔热屏障的对称区域，该结构相对易于连接至罐壁的相邻区域，特别是当所述相邻区域由尺寸为3io×9io的隔热面板形成时。最后，通过提供密封膜的尺寸为7io×7io的、与隔热屏障的区域对称且同心的区域，该结构在隔绝面板的边缘与密封膜的波纹状金属片的边缘之间产生偏移，这也简化了与罐壁的相邻区域的连接，其中波纹状金属片通常需要与几个隔绝面板重叠。设置在方形窗中的连接部分可以以许多方式布置，所述连接部分位于金属板(所述连接部分焊接到所述金属板的边缘)与通过元件(所述连接部分与通过元件紧密连接)之间。在一个实施例中，这些连接部分包括：与支承壁平行的托盘，所述托盘连接至通过元件的周缘，并且在与环的内表面相同的水平处围绕主体延伸；以及封闭板，所述封闭板的内边缘焊接在该托盘上。也可以通过其他构造来产生通过元件周围的密封，例如通过由通过元件支承的凸缘，并且其面向下的边缘焊接在包围通过元件的一个或多个金属封闭板上。例如，在FR-A-2973098或FR-A-2413260中示出了在金属膜与穿过该膜的杆之间使本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于储存流体的密封且隔热的罐，所述罐包括固定至平坦的支承壁(3)的罐壁，所述罐壁包括密封膜(4)和设置在所述支承壁(3)与所述密封膜(4)之间的隔热屏障(1)，所述密封膜(4)基本由彼此紧密焊接的多个波纹状金属片构成，所述多个波纹状金属片形成在所述支承壁的平面的第一方向(X)上延伸的第一系列(26)的等距平行直线波纹，和在所述支承壁的平面的第二方向(Y)上延伸的第二系列(25)的等距平行直线波纹，所述第二方向与所述第一方向成直角，所述第一系列(26)的两个相邻波纹之间的距离与所述第二系列(25)的两个相邻波纹之间的距离等于预定的波纹间隔io，所述波纹状金属片具有矩形形状，所述矩形形状的边分别与所述支承壁的平面的所述第一方向和所述第二方向平行，并且所述矩形形状的尺寸基本等于所述波纹间隔的整数倍，波纹状金属片的每个边缘位于与所述边缘平行的两个相邻波纹之间，所述隔热屏障(1)基本由多个并置的隔绝面板(2)构成，每个隔绝面板具有内表面，所述内表面形成用于所述密封膜(4)的支撑表面，所述隔绝面板具有矩形平行六面体形状，所述矩形平行六面体形状的边分别与所述支承壁的平面的所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)平行，并且所述矩形平行六面体形状在所述支承壁的平面中突出的尺寸基本等于所述波纹间隔的整数倍，金属锚板(17、18)固定在所述隔绝面板(2)的所述内表面上，并且所述波纹状金属片的边缘焊接到所述锚板，以将所述密封膜保持抵靠所述支撑表面，所述密封罐配备有穿过所述罐壁的通过元件(50)，其中围绕所述通过元件的所述隔热屏障包括多个隔绝面板(2a、2b、2c、2d)，所述多个隔绝面板围绕所述通过元件形成方形的环，所述环具有基本上测量为9io的外侧边，所述外侧边分别与所述支承壁的平面的所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)平行，所述环在其中心处界定了方形窗(51)，所述方形窗的边基本上测量为3io，并且所述方形窗的边也分别与所述支承壁的平面的所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)平行，使得所述通过元件(50)穿过所述方形窗(51)中的所述隔热屏障，第一多个锚板(17a、17b、18a、18b)沿着所述环的四个外侧边设置在所述环的所述内表面上，所述第一多个锚板的每个锚板与其所沿的外侧边之间的距离等于波纹间隔，在形成所述环的所述隔绝面板(2a、2b、2c、2d)的所述内表面上，与所述通过元件紧密连接的连接部分(53、64a、64b)设置在围绕所述通过元件的所述方形窗中，并且其中围绕所述通过元件的所述密封膜的所述波纹状金属片包括：在所述第一方向上宽度为3io并且在所述第二方向上长度为7io的两个有凹口的矩形金属板(24a、24b)，所述两个有凹口的矩形金属板相对于穿过所述方形窗的中心与所述第二方向(Y)平行的称为第二对称轴线的对称轴线(B)彼此对称，每个所述有凹口的矩形金属板(24a、24b)具有与所述第一多个锚板成直线设置并且被焊接在所述第一多个锚板(17a、18a、17b、18b)上的三个外边缘，和具有形成避免切割所述方形窗(51)的凹口的内边缘(29a、29b)，所述凹口具有在所述第一方向(X)上的等于1io的宽度以及在所述第二方向(Y)上的等于3io的长度，使得所述内边缘的凹口部分沿着所述方形窗延伸，以及设置在所述两个有凹口的矩形金属板(24a、24b)的所述内边缘的非凹口部分(29b)之间的两个金属改装板(24c、24d)，所述两个金属改装板(24c、24d)相对于与所述第一方向(X)平行的穿过所述方形窗中心的称为第一对称轴线的对称轴线(A)彼此对称，每个金属改装板(24c、24d)在所述第一方向上宽度为1io并且在所述第二方向上长度为2io，并且具有与所述第二对称轴线(B)对齐的波纹，每个金属改装板(24c、24d)的两个纵向边缘被紧密地焊接到所述两个有凹口的矩形金属板的所述内边缘(29b)，并且每个金属改装板的外侧边缘被焊接到所述第一多个锚板(18a、18b)，每个有凹口的矩形金属板(24a、24b)的所述内边缘的所述凹口部分(29a)和每个金属改装板(24c、24d)的内侧边缘被紧密地焊接到所述连接部分。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.20 FR 15534961.用于储存流体的密封且隔热的罐，所述罐包括固定至平坦的支承壁(3)的罐壁，所述罐壁包括密封膜(4)和设置在所述支承壁(3)与所述密封膜(4)之间的隔热屏障(1)，所述密封膜(4)基本由彼此紧密焊接的多个波纹状金属片构成，所述多个波纹状金属片形成在所述支承壁的平面的第一方向(X)上延伸的第一系列(26)的等距平行直线波纹，和在所述支承壁的平面的第二方向(Y)上延伸的第二系列(25)的等距平行直线波纹，所述第二方向与所述第一方向成直角，所述第一系列(26)的两个相邻波纹之间的距离与所述第二系列(25)的两个相邻波纹之间的距离等于预定的波纹间隔io，所述波纹状金属片具有矩形形状，所述矩形形状的边分别与所述支承壁的平面的所述第一方向和所述第二方向平行，并且所述矩形形状的尺寸基本等于所述波纹间隔的整数倍，波纹状金属片的每个边缘位于与所述边缘平行的两个相邻波纹之间，所述隔热屏障(1)基本由多个并置的隔绝面板(2)构成，每个隔绝面板具有内表面，所述内表面形成用于所述密封膜(4)的支撑表面，所述隔绝面板具有矩形平行六面体形状，所述矩形平行六面体形状的边分别与所述支承壁的平面的所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)平行，并且所述矩形平行六面体形状在所述支承壁的平面中突出的尺寸基本等于所述波纹间隔的整数倍，金属锚板(17、18)固定在所述隔绝面板(2)的所述内表面上，并且所述波纹状金属片的边缘焊接到所述锚板，以将所述密封膜保持抵靠所述支撑表面，所述密封罐配备有穿过所述罐壁的通过元件(50)，其中围绕所述通过元件的所述隔热屏障包括多个隔绝面板(2a、2b、2c、2d)，所述多个隔绝面板围绕所述通过元件形成方形的环，所述环具有基本上测量为9io的外侧边，所述外侧边分别与所述支承壁的平面的所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)平行，所述环在其中心处界定了方形窗(51)，所述方形窗的边基本上测量为3io，并且所述方形窗的边也分别与所述支承壁的平面的所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)平行，使得所述通过元件(50)穿过所述方形窗(51)中的所述隔热屏障，第一多个锚板(17a、17b、18a、18b)沿着所述环的四个外侧边设置在所述环的所述内表面上，所述第一多个锚板的每个锚板与其所沿的外侧边之间的距离等于波纹间隔，在形成所述环的所述隔绝面板(2a、2b、2c、2d)的所述内表面上，与所述通过元件紧密连接的连接部分(53、64a、64b)设置在围绕所述通过元件的所述方形窗中，并且其中围绕所述通过元件的所述密封膜的所述波纹状金属片包括：在所述第一方向上宽度为3io并且在所述第二方向上长度为7io的两个有凹口的矩形金属板(24a、24b)，所述两个有凹口的矩形金属板相对于穿过所述方形窗的中心与所述第二方向(Y)平行的称为第二对称轴线的对称轴线(B)彼此对称，每个所述有凹口的矩形金属板(24a、24b)具有与所述第一多个锚板成直线设置并且被焊接在所述第一多个锚板(17a、18a、17b、18b)上的三个外边缘，和具有形成避免切割所述方形窗(51)的凹口的内边缘(29a、29b)，所述凹口具有在所述第一方向(X)上的等于1io的宽度以及在所述第二方向(Y)上的等于3io的长度，使得所述内边缘的凹口部分沿着所述方形窗延伸，以及设置在所述两个有凹口的矩形金属板(24a、24b)的所述内边缘的非凹口部分(29b)之间的两个金属改装板(24c、24d)，所述两个金属改装板(24c、24d)相对于与所述第一方向(X)平行的穿过所述方形窗中心的称为第一对称轴线的对称轴线(A)彼此对称，每个金属改装板(24c、24d)在所述第一方向上宽度为1io并且在所述第二方向上长度为2io，并且具有与所述第二对称轴线(B)对齐的波纹，每个金属改装板(24c、24d)的两个纵向边缘被紧密地焊接到所述两个有凹口的矩形金属板的所述内边缘(29b)，并且每个金属改装板的外侧边缘被焊接到所述第一多个锚板(18a、18b)，每个有凹口的矩形金属板(24a、24b)的所述内边缘的所述凹口部分(29a)和每个金属改装板(24c、24d)的内侧边缘被紧密地焊接到所述连接部分。2.根据权利要求1所述的罐，其中，所述环的内表面还支承与所述第二方向平行的锚板行(17c)，所述锚板行在所述方形窗(51)的任一侧上延伸并且向所述第二对称轴线(B)的一侧偏移小于1io的距离，并且其中，每个金属改装板(24c、24d)的第一纵向边缘除了被焊接到所述两个有凹口的矩形金属板中的第一有凹口的矩形金属板(24a)的内边缘之外，还被焊接到将被保持在所述环的内表面上的所述锚板行(17c)，而每个金属改装板(24c、24d)的第二纵向边缘被焊接到第二有凹口的矩形金属板的内边缘(29b)而不被保持在所述环的内表面上。3.根据权利要求2所述的罐，其中，热保护涂层(91)设置在所述环的内表面上相对于所述第二对称轴线(B)与所述锚板行(17c)对称的位置处，以通过在每个金属改装板(24c、24d)与所述第二有凹口的矩形金属板(24b)之间执行焊接来避免所述内表面退化。4.根据权利要求1至3中任一项所述的罐，其中，所述通过元件包括：主体(52)，所述主体基本设置在所述方形窗(51)的中心处并且在所述罐壁的厚度方向上延伸；以及托盘(53)，所述托盘与连接至所述主体(52)周围的所述支承壁(3)平行，并且在与所述环的内表面相同的水平面围绕所述主体延伸，所述连接部分包括设置在所述托盘(53)与所述波纹状金属片(24a、24b、24c、24d)之间的窗中的封闭板(64a、64b)，每个封闭板具有围绕所述主体(52)焊接在所述托盘上的第一边缘，和围绕所述方形窗焊接在第二多个锚板(17d、18d)上的第二边缘，所述第二多个锚板沿着所述环的四个内侧边设置在所述环的内表面上，以便沿着所述方形窗(51)的边缘延伸，并且其中每个有凹口的矩形金属板(24a、24b)的所述内边缘的所述凹口部分(29a)和每个金属改装板的所述内侧边缘被紧密地焊接在所述封闭板(64a、64b)上。5.根据权利要求4所述的罐，其中，所述通过元件(50)的托盘(53)具有方形形状，所述托盘沿着其四个边的外边缘具有凹部(61)，所述隔绝面板沿着所述方形环的四个内边缘具有凹部(62)，桥接元件(63)跨过所述隔绝面板和所述托盘(53)布置，所述桥接元件的一侧放置在所述托盘的凹部(61、62)的底部，并且另一侧放置在所述隔绝面板的凹部的底部，所述桥接元件(63)的厚度基本等于所述凹部(61、62)的深度，以便为所述封闭板(64a、64b)提供平坦的支撑表面。6.根据权利要求4或5所述的罐，还包括多个金属端部部分(65)，所述多个金属端部部分被焊接到所述封闭板(64a、64b)并且设置在每个封闭板的第二边缘与所述第一系列和所述第二系列的每个波纹(25a、25b、26a)之间的交叉处，所述波纹全部围绕所述方形窗(51)终止在每个有凹口的矩形金属板(24a、24b)的内边缘的凹口部分(29a)上以及每个金属改装板(24c、24d)的内侧边缘上，以便封闭所述波纹的终端。7.根据权利要求4至6中任一项所述的罐，其中，所述通过元件的所述主体是旨在放置在所述罐中的一个设备的支撑脚，所述支撑脚具有抵靠支承所述支承壁的第一端部部分和突出到所述罐中以在距所述罐壁一定距离处支撑所述设备的第二端部部分。8.根据权利要求1至6中任一项所述的罐，其中，所述密封膜的所述波纹状金属片还包括在所述第一方向(X)上宽度为2io并且在所述第二方向(Y)上长度7io的矩形金属板(24e)，所述矩形金属板在所述第一方向(X)上与从所述通过元件移开的第一有凹口的矩形金属板或第二有凹口的矩形金属板(24a、24b)并置，并且设置成在所述第一方向上与所述第一有凹口的矩形金属板或第二有凹口的矩形金属板对齐。9.根据权利要求1至7中任一项所述的罐，其中，所述隔热屏障(1)的所述方形环由两个长隔绝面板(2a、2b)以及两个短隔绝面板(2c、2d)构成，所述长隔绝面板具有所述第一方向(X)上的3io...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊拉里翁·吉沃卢，爱德华·迪克卢瓦，马克·布瓦约，安托万·菲利普，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR