一种变厚度板材的制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变厚度板材的制造设备，包括挤出机，所述挤出机包括机架，在所述机架上设有若干个辊筒，在所述若干个辊筒中位于最下方的辊筒为下辊；还包括控制器、变频器、辊间距检测装置、板材长度检测装置和辊间距调整机构；所述变频器、所述辊间距检测装置和所述板材长度检测装置均与所述控制器相连接，所述变频器与所述辊间距调整机构相连接；所述辊间距检测装置、所述板材长度检测装置和所述辊间距调整机构均在所述机架上与所述下辊相邻设置。本实用新型专利技术充分利用现有挤出机设备，进行优化设计，以低成本实现变厚度板材的自动化生产制造，且能够对变厚度板材的厚度进行精确控制，为变厚度板材的性能稳定及一致提供保障。

A manufacturing equipment for variable thickness plate

The utility model relates to a device for manufacturing a variable thickness plate, including the extruder, the extrusion machine comprises a frame, the frame is provided with a plurality of rollers, wherein a plurality of rollers on the bottom roller for roller; also includes a controller, inverter, roll gap detecting device, sheet length detection device and roller spacing adjustment mechanism; the frequency converter, the roll pitch detection device and the length of plate test device are mutually connected with the controller, the inverter is connected with the roller spacing adjustment mechanism; the roller gap detection device, the plate length detection device and the roller spacing adjustment institutions are in the frame and the lower roller is arranged adjacent to. The utility model makes full use of the existing extruder equipment for optimal design, realizes automatic production and manufacturing of variable thickness plates at low cost, and can accurately control the thickness of plates with variable thickness, so as to provide guarantee for the performance and stability of plates with variable thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种变厚度板材的制造设备
本技术涉及变厚度板材生产制备
，尤其涉及一种变厚度板材的制造设备。
技术介绍
随着对生产制造的升级改进，以及人们对不同设备的性能要求不断提高，变厚度型材的应用日益广泛，如超级跑车、船舶、飞行器等一些高端设施为了获得更好的视野及减重节约材料效果，逐渐采用水滴形一体化座舱罩，而这种座舱罩往往需要前面厚、后面薄等变厚度板材进行加工成型来达到目标效果。以往这种板材普遍通过后续二次加工或注塑成型来实现，其中，二次加工容易造成板材有细微的加工缺口，从而引起板材的力学性能下降；而对于直接注塑大尺寸薄板来说需要很大的注塑压力，从而会造成板材含有大量的应力，退火消应力后又会引起板材的力学性能下降。另外，由于成型件冷却脱模时产生的成型件变形和脱模痕、浇口印记等问题也很难解决。因此，亟需研究开发出更优的变厚度板材生产制备技术，使变厚度板材的性能得到有效保障。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种变厚度板材的制造设备，基于现有挤出机进行改进，以低成本实现纵向及横向不同规格的变厚度板材制备，且有效保障变厚度板材的性能。本技术解决问题的技术方案是：一种变厚度板材的制造设备，包括挤出机，所述挤出机包括机架，在所述机架上设有若干个辊筒，在所述若干个辊筒中位于最下方的辊筒为下辊；还包括控制器、变频器、辊间距检测装置、板材长度检测装置和辊间距调整机构；所述变频器、所述辊间距检测装置和所述板材长度检测装置均与所述控制器相连接，所述变频器与所述辊间距调整机构相连接；所述辊间距检测装置、所述板材长度检测装置和所述辊间距调整机构均设置在所述机架上，所述辊间距检测装置、所述板材长度检测装置和所述辊间距调整机构均与所述下辊相邻设置。进一步地，在本技术所述的变厚度板材的制造设备中，所述辊间距检测装置用于检测相邻所述辊筒间的距离，并将检测信息传送给所述控制器；所述板材长度检测装置用于检测在加工板材的纵向长度，并将检测信息传送给所述控制器；所述控制器用于接收所述辊间距检测装置和所述板材长度检测装置的检测信息，并根据所接收的检测信息向所述变频器发送变频指令；所述变频器用于接收所述变频指令，并根据所接收的变频指令向所述辊间距调整机构发送变频信号；所述辊间距调整机构用于接收所述变频信号，并根据所接收的变频信号调整各所述辊筒间的距离。进一步地，在本技术所述的变厚度板材的制造设备中，所述下辊与所述辊间距调整机构相连接；在所述下辊的外部设有下辊框架，所述辊间距检测装置设置在所述下辊框架的侧面并与相邻的辊筒相对；所述板材长度检测装置设置在所述机架的侧面且位于所述下辊与所述机架连接处的正下方。进一步地，在本技术所述的变厚度板材的制造设备中，在所述下辊上设有用于横向调节板材厚度的可拆卸模具。优选地，在本技术所述的变厚度板材的制造设备中，所述可拆卸模具通过夹具固定设置在所述下辊上，所述可拆卸模具与所述下辊之间设置有隔离垫，较佳地，所述隔离垫为铜垫。进一步地，在本技术所述的变厚度板材的制造设备中，在所述机架上设有辊间距同步杆连接器。进一步地，在本技术所述的变厚度板材的制造设备中，所述辊间距检测装置为距离传感器；所述板材长度检测装置为计米器；所述辊间距调整机构为伺服电机。优选地，在本技术所述的变厚度板材的制造设备中，所述挤出机为三辊压光机。优选地，在本技术所述的变厚度板材的制造设备中，所述控制器为可编程控制器；所述距离传感器为激光距离传感器；所述计米器为电子计米器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：充分利用现有挤出机设备，进行优化设计，以低成本实现变厚度板材的自动化生产制造，且能够对变厚度板材的厚度进行精确控制，为变厚度板材的性能稳定及一致提供保障，而且本技术使用方便，工序简单，利于提高生产效率，适合大规模工业化推广应用。附图说明图1为本技术一种变厚度板材的制造设备的主视图；图2为本技术一种变厚度板材的制造设备的工作原理框图；图3为本技术一种变厚度板材的制造设备的侧视图；图4为本技术一种变厚度板材的制造设备的可拆卸模具的部分安装结构放大示意图；图5为应用本技术一种变厚度板材的制造设备制造变厚度板材时的纵向变化示意图；图6为应用本技术一种变厚度板材的制造设备制造变厚度板材时的横向变化示意图。图中所示：1-下辊；2-控制器；3-变频器；4-辊间距检测装置；5-板材长度检测装置；6-辊间距调整机构；7-机架；8-可拆卸模具；9-夹具；10-隔离垫；11-辊间距同步杆连接器；12-中辊；13-上辊。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明，但本技术不受实施例的任何限制。实施例1如图1所示，本技术的一种变厚度板材的制造设备，包括挤出机，所述挤出机包括机架7，在机架7上设有若干个辊筒，在所述若干个辊筒中位于最下方的辊筒为下辊1；还包括控制器2、变频器3、辊间距检测装置4、板材长度检测装置5和辊间距调整机构6；所述变频器3、辊间距检测装置4和板材长度检测装置5均与控制器2相连接，所述变频器3与辊间距调整机构6相连接；所述辊间距检测装置4、板材长度检测装置5和辊间距调整机构6均设置在机架7上，所述辊间距检测装置4、板材长度检测装置5和辊间距调整机构6均与下辊1相邻设置。在上述实施例中，为节约经济成本，所述挤出机能够为现有的制造板材、型材的不同类型挤出机，优选为普遍使用的三辊压光机以及与其机械结构相近的挤出机；所述控制器2和变频器3的设置无特殊要求，根据具体工况设置即可，优选地，安装在电柜内，以便与其他电气设备共同管理。在上述实施例中，为实现变厚度板材的自动化一体生产，且保障所得产品的性能一致性和稳定性，所述辊间距检测装置4用于检测相邻所述辊筒间的距离，并将检测信息传送给控制器2；所述板材长度检测装置5用于检测在加工板材的纵向长度，并将检测信息传送给控制器2；所述控制器2用于接收辊间距检测装置4和板材长度检测装置5的检测信息，并根据所接收的检测信息向变频器3发送变频指令；所述变频器3用于接收所述变频指令，并根据所接收的变频指令向辊间距调整机构6发送变频信号；所述辊间距调整机构6用于接收所述变频信号，并根据所接收的变频信号调整各所述辊筒间的距离。如图1和图2所示，应用本技术生产制造变厚度板材时，挤出机的运作方式同现有挤出机，不同的是，在控制器2的控制下进行板材厚度的自动化控制，其中，通过辊间距检测装置4、板材长度检测装置5和辊间距调整机构6均与下辊1相邻设置，实现在板材挤出前进行厚度调整和控制，从而有效保障变厚度板材产品的性能受到其他辊筒的影响。具体地，以基于三辊压光机改进得到本技术变厚度板材的制造设备为例，则机架7上设置的辊筒分别为上辊13、中辊12和下辊1，在进行变厚度板材生产制造时，通过辊间距检测装置4检测相邻的下辊1和中辊12间的距离，并将检测信息传送给控制器2；通过板材长度检测装置5检测在加工板材的纵向长度，并将检测信息传送给控制器2；控制器2接收辊间距检测装置4和板材长度检测装置5的检测信息后，根据所接收的检测信息向变频器3发送变频指令；变频器3接收所述变频指令后，根据所接收的变频指令向辊间距调整机构6发送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变厚度板材的制造设备，包括挤出机，所述挤出机包括机架，在所述机架上设有若干个辊筒，在所述若干个辊筒中位于最下方的辊筒为下辊，其特征在于：还包括控制器、变频器、辊间距检测装置、板材长度检测装置和辊间距调整机构；所述变频器、所述辊间距检测装置和所述板材长度检测装置均与所述控制器相连接，所述变频器与所述辊间距调整机构相连接；所述辊间距检测装置、所述板材长度检测装置和所述辊间距调整机构均设置在所述机架上，所述辊间距检测装置、所述板材长度检测装置和所述辊间距调整机构均与所述下辊相邻设置。

【技术特征摘要】
1.一种变厚度板材的制造设备，包括挤出机，所述挤出机包括机架，在所述机架上设有若干个辊筒，在所述若干个辊筒中位于最下方的辊筒为下辊，其特征在于：还包括控制器、变频器、辊间距检测装置、板材长度检测装置和辊间距调整机构；所述变频器、所述辊间距检测装置和所述板材长度检测装置均与所述控制器相连接，所述变频器与所述辊间距调整机构相连接；所述辊间距检测装置、所述板材长度检测装置和所述辊间距调整机构均设置在所述机架上，所述辊间距检测装置、所述板材长度检测装置和所述辊间距调整机构均与所述下辊相邻设置。2.根据权利要求1所述的变厚度板材的制造设备，其特征在于：所述辊间距检测装置用于检测相邻所述辊筒间的距离，并将检测信息传送给所述控制器；所述板材长度检测装置用于检测在加工板材的纵向长度，并将检测信息传送给所述控制器；所述控制器用于接收所述辊间距检测装置和所述板材长度检测装置的检测信息，并根据所接收的检测信息向所述变频器发送变频指令；所述变频器用于接收所述变频指令，并根据所接收的变频指令向所述辊间距调整机构发送变频信号；所述辊间距调整机构用于接收所述变频信号，并根据所接收的变频信号调整各所述辊筒间的距离。3.根据权利要求1所述的变厚度板材的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷松，王宏，郭洪新，
申请(专利权)人：锦西化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21