放热焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放热焊接模具，包括两个侧模，分别为侧模A、侧模B；还包括两个侧模扣合后，位于模具顶部的模具盖；所述侧模A和侧模B均由镜像对称的左右两个模块组成。侧模A的右端面和侧模B的左端面扣合形成内部腔体，所述内部腔体包括由上至下依次连通的反应腔、引流槽和型腔。本实用新型专利技术采用特殊的双反应腔结构，通过电子点火器点燃焊药。实现了引下线的竖直放置，引下线、两个相互垂直的水平接地导体、接地棒的一次性焊接，同时保证了焊药量的充足，使焊接处美观、牢固、可靠。

Exothermic welding die

【技术实现步骤摘要】
放热焊接模具
本技术涉及电力接地系统
，特别是涉及一种能同时完成水平十字焊接和垂直十字焊接的放热焊接模具。
技术介绍
放热焊接是一种常见的焊接方式，其原理是采用金属氧化物在高温条件下发生还原反应，形成液体金属，经过焊接模具引流槽，将液态金属与需要焊接的金属熔接在一起。形成分子结合，具有高导电率与强防腐蚀性能。随着经济的发展，在电力系统中已广泛地运用放热焊接。但是目前的模具大多数只是用于水平方式的焊接，在引下线与水平接地导体、接地棒的焊接等一些需要竖直复杂的焊接场合无法使用，往往需要先弯折引下线后再进行焊接，并且需要使用不同的模具多次焊接完成。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能同时完成水平十字焊接和垂直十字焊接的放热焊接模具。一种放热焊接模具，包括两个侧模，分别为侧模A、侧模B；还包括两个侧模扣合后，位于模具顶部的模具盖；所述侧模A和侧模B均由镜像对称的左右两个模块组成。本技术所述的放热焊接模具，其中，所述侧模A的右端面和侧模B的左端面扣合形成内部腔体，所述内部腔体包括由上至下依次连通的反应腔、引流槽和型腔。本技术所述的放热焊接模具，其中，所述反应腔呈圆台型，其上底面向上开口于组装后的侧模顶面上。本技术所述的放热焊接模具，其中，所述反应腔的上底面面积大于下底面面积；所述型腔位于侧模扣合面正中心的下方；所述反应腔的下底面与引流槽的一端连通；所述引流槽的另一端与型腔连通。本技术所述的放热焊接模具，其中，所述反应腔和引流槽的数量均为2个，呈左右对称设置；所述型腔数量为1个。本技术所述的放热焊接模具，其中，所述模具盖的底面上设有2个出烟口C，分别与两个反应腔相连通；所述两个出烟口C分别与位于模具盖侧面的两个出烟口D相连通。本技术所述的放热焊接模具，其中，所述侧模A的两个模块的顶部端面上均设有一个点火槽，分别与两个反应腔相连通。本技术所述的放热焊接模具，其中，所述侧模A的右端面和侧模B的左端面扣合形成内部腔体还包括竖向贯穿侧模的竖直夹持通道、沿模具长度方向贯穿侧模的水平夹持通道E和沿模具厚度方向贯穿侧模的水平夹持通道F；所述竖直夹持通道、水平夹持通道E和水平夹持通道F在型腔处交叉。本技术所述的放热焊接模具，其中，所述模具盖设有上下贯穿的圆孔；所述圆孔与竖直夹持通道相连通。本技术所述的放热焊接模具，其中，所述2个引流槽均为直线型，斜向下与型腔连通；所述出烟口C呈圆形；所述出烟口D呈长方形；所述侧模A和侧模B上设有相互对应的插销安装孔。本技术同现有技术相比，其突出效果在于：(1)本技术采用特殊的双反应腔结构，通过电子点火器点燃焊药，实现了引下线的竖直放置，引下线、两个相互垂直的水平接地导体、接地棒的一次性焊接，同时保证了焊药量的充足，使焊接处美观、牢固、可靠；(2)在传统模具的基础上，改造了模具结构，将用于夹持引下线的竖直夹持通道竖直设置，提高施工的效率；在竖直夹持通道两侧各设置一个反应腔，保证焊药量的充足，提高焊接质量；反应腔设为上大下小的圆台型，便于加料；(3)模具侧模上设有插销安装孔，用于安装时定位组合；模具盖上设有相互连通的出烟口C和出烟口D各两个，用于排气和消除火舌；侧模A上从两个反应腔到侧模边缘分别设置一个点火槽，方便使用电子点火器点火；(4)模具经过各种试验和现场实际使用，满足设计指标要求，其结构合理、工艺先进、质量稳定可靠。下面结合附图说明和具体实施例对本技术的放热焊接模具作进一步说明。附图说明图1为放热焊接模具打开后的示意图；图2为放热焊接模具扣合后的示意图。具体实施方式如图1-2所示，一种放热焊接模具，包括两个侧模，分别为侧模A、侧模B；还包括两个侧模扣合后，位于模具顶部的模具盖2。侧模A由镜像对称的左右两个模块(10、15)组成；侧模B由镜像对称的左右两个模块(16、11)组成。侧模A的右端面和侧模B的左端面扣合形成内部腔体，所述内部腔体包括由上至下依次连通的反应腔5、引流槽6和型腔7。反应腔5保证焊药量的充足，提高焊接质量反应腔5呈圆台型，其上底面向上开口于组装后的侧模顶面上。反应腔5的上底面面积大于下底面面积；所述型腔7位于侧模扣合面正中心的下方；所述反应腔5的下底面与引流槽6的一端连通；引流槽6的另一端与型腔7连通。反应腔5和引流槽6的数量均为2个，呈左右对称设置；型腔7数量为1个。模具盖2的底面上设有2个出烟口C3，分别与两个反应腔5相连通；所述两个出烟口C3分别与位于模具盖侧面的两个出烟口D1相连通，用于排气和消除火舌。侧模A的两个模块(10、15)的顶部端面上均设有一个点火槽12，分别与两个反应腔5相连通，方便使用电子点火器点火。侧模A的右端面和侧模B的左端面扣合形成内部腔体还包括竖向贯穿侧模的竖直夹持通道8、沿模具长度方向贯穿侧模的水平夹持通道E14和沿模具厚度方向贯穿侧模的水平夹持通道F13；所述竖直夹持通道8、水平夹持通道E14和水平夹持通道F13在型腔7处交叉。模具盖2设有上下贯穿的圆孔4；所述圆孔4与竖直夹持通道8相连通。2个引流槽6均为直线型，斜向下与型腔7连通；所述出烟口C3呈圆形；所述出烟口D1呈长方形；侧模A和侧模B上设有相互对应的插销安装孔9，用于安装时定位组合。放热焊接模具的使用方法：放热焊接模具是用于电力接地系统中，实现引下线、相互垂直的两个水平接地导体、接地棒之间一次性焊接。使用时，模块10与模块15、模块16与模块11对准插销安装孔9分别进行拼合，形成侧模A、侧模B，再将这侧模A、侧模B对准插销安装孔9进行拼合，将需要焊接引下线和接地棒分别从模具的圆孔4竖直放入竖直夹持通道8内，两个相互垂直的水平接地导体分别放入水平设置的水平夹持通道F13和水平夹持通道E14中；将对接点放置于型腔7内；在反应腔5内放入铝制材料垫片后，将放热焊剂和引燃药放入两个反应腔5中，盖上模具盖2，将模具盖对准插销安装孔9与模具定位拼合，最后用F夹将模具进行固定。采用电子点火器进行点火，放热焊剂在反应腔5中发生反应，液体金属通过引流槽6流往型腔7，完成放热焊接。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放热焊接模具，其特征在于：包括两个侧模，分别为侧模A、侧模B；还包括两个侧模扣合后，位于模具顶部的模具盖；所述侧模A和侧模B均由镜像对称的左右两个模块组成；所述侧模A的右端面和侧模B的左端面扣合形成内部腔体，所述内部腔体包括由上至下依次连通的反应腔、引流槽和型腔；所述反应腔呈圆台型，其上底面向上开口于组装后的侧模顶面上；所述反应腔的上底面面积大于下底面面积；所述型腔位于侧模扣合面正中心的下方；所述反应腔的下底面与引流槽的一端连通；所述引流槽的另一端与型腔连通；所述反应腔和引流槽的数量均为2个，呈左右对称设置；所述型腔数量为1个；所述模具盖的底面上设有2个出烟口C，分别与两个反应腔相连通；所述两个出烟口C分别与位于模具盖侧面的两个出烟口D相连通；所述侧模A的两个模块的顶部端面上均设有一个点火槽，分别与两个反应腔相连通；所述侧模A的右端面和侧模B的左端面扣合形成内部腔体还包括竖向贯穿侧模的竖直夹持通道、沿模具长度方向贯穿侧模的水平夹持通道E和沿模具厚度方向贯穿侧模的水平夹持通道F；所述竖直夹持通道、水平夹持通道E和水平夹持通道F在型腔处交叉；引下线和接地棒分别从模具的圆孔竖直放入竖直夹持通道内，两个相互垂直的水平接地导体分别放入水平设置的水平夹持通道F和水平夹持通道E中；对接点放置于型腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种放热焊接模具，其特征在于：包括两个侧模，分别为侧模A、侧模B；还包括两个侧模扣合后，位于模具顶部的模具盖；所述侧模A和侧模B均由镜像对称的左右两个模块组成；所述侧模A的右端面和侧模B的左端面扣合形成内部腔体，所述内部腔体包括由上至下依次连通的反应腔、引流槽和型腔；所述反应腔呈圆台型，其上底面向上开口于组装后的侧模顶面上；所述反应腔的上底面面积大于下底面面积；所述型腔位于侧模扣合面正中心的下方；所述反应腔的下底面与引流槽的一端连通；所述引流槽的另一端与型腔连通；所述反应腔和引流槽的数量均为2个，呈左右对称设置；所述型腔数量为1个；所述模具盖的底面上设有2个出烟口C，分别与两个反应腔相连通；所述两个出烟口C分别与位于模具盖侧面的两个出烟口D相连通；所述侧模A的两个模块的顶部端面上均设有一个点火槽，分别与两个反应腔相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱瀚宇，蒋准，
申请(专利权)人：北京国电科源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11