一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置制造方法及图纸

一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，包括安装在铆机的工作平台上的磁力座，所述磁力座上装设有导向立柱，导向立柱上端装接有安装平台，安装平台上装设有指向该安装平台内部的测量机构，该测量机构包括连接板和装设在该连接板上的激光微位移传感器、主尺和游标，游标与主尺贴合卡装，连接板包括滑槽板和夹紧板，夹紧板与安装平台装接，滑槽板连接与夹紧连接安装连接，激光微位移传感器、主尺和游标装设在滑槽板上，并且主尺和游标设在滑槽板的同一侧，激光微位移传感器设在滑槽板的另外一侧。本实用新型专利技术调节方便，节省时间，操作简单，可以对不同型号的轮毂轴承单元进行测量，适用性广。

A device for on-line measurement of negative clearance in the riveting assembly of hub bearing unit

A device for measuring the negative clearance hub bearing unit riveting assembly line, including a riveting machine installed in the work platform, the magnetic seat is provided with a guide post, a guide post is connected with the installation platform, the installation platform is arranged inside the installation mechanism of pointing measurement platform, the measuring mechanism comprises a connecting board and arranged on the connecting plate of the laser micro displacement sensor, a main ruler and a vernier, and the vernier scale fit clamping connecting board comprises a chute plate and a clamping plate, the clamping plate and the mounting platform installed, sliding plate is connected with the clamping connection connection, laser micro displacement sensor, a main ruler and a vernier arranged slide plate, and the main ruler and vernier in the chute board on the same side, the other side of the laser micro displacement sensor is arranged on the sliding plate. The utility model has the advantages of convenient adjustment, time saving and simple operation, and can be used to measure different types of hub bearing units with wide applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置
本技术属于轮毂轴承测量
，具体地说是一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置。
技术介绍
为了在轮毂轴承单元铆合装配测量负游隙时进行非接触性在线测量，需要使用激光微位移传感器。由于在轮毂轴承单元铆合装配的过程激光微位移传感器的安装与调整会受到铆头的运动及轮毂轴承单元工件进出动作的约束，同时光路不能被铆头干涉。激光微位移测量入射激光的入射角度不能大于50°，且角度需要精确读数用以换算测量数据；而合理游隙可以提高轮毂轴承单元的使用寿命，故对于微位移传感器的安装与调整精度要求很高，同时需要多个（3个或以上）传感器的安装高度、相对轮毂轴承单元径向距离及角度需要保持一致；此外，由于被测轮毂轴承单元的外形不同，需要激光微位移传感器在高度方向快速调位、相对轮毂轴承单元径向距离及角度精确调位。目前的调节装置难以满足上述需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，调节方便，节省时间，操作简单，可以对不同型号的轮毂轴承单元进行测量，适用性广。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，包括安装在铆机的工作平台上的磁力座，所述磁力座上装设有导向立柱，导向立柱上端装接有安装平台，安装平台上装设有指向该安装平台内部的测量机构，该测量机构包括连接板和装设在该连接板上的激光微位移传感器和角度尺，该角度尺由主尺和游标构成，游标与主尺贴合卡装。所述连接板包括滑槽板和夹紧板，夹紧板与安装平台装接，滑槽板连接与夹紧连接安装连接，激光微位移传感器、主尺和游标装设在滑槽板上，并且主尺和游标设在滑槽板的同一侧，激光微位移传感器设在滑槽板的另外一侧。所述滑槽板上设有圆弧状滑槽，该圆弧状滑槽的圆心为被测量轮毂轴承单元上的被测点，圆弧状滑槽内活动设有固定板，主尺通过螺钉固定安装在滑槽板上，游标通过螺钉与固定板固定安装，激光微位移传感器固定装在固定板上。所述主尺上设有压紧块，该压紧块对应位于滑槽上的圆弧状滑槽区域，该压紧块通过螺钉与固定板固定安装。所述压紧块上设有用压紧卡合主尺的卡合斜面。所述夹紧板上设有卡槽，卡槽的开口处设有压板，该压板通过螺栓锁紧在夹紧板上，夹紧板上设有微分头，该微分头延伸至卡槽内抵顶锁住安装平台。所述夹紧板内还设有导柱，该导柱上套装有复位弹簧。所述安装平台包括承托框架和锁紧螺母，承托框架上设有安装孔，该安装孔内装设有螺套，导向立柱上端插入该螺套内形成间隙配合，锁紧螺母套装在螺套外，锁紧螺母锁紧使该螺套与导向立柱固紧。所述螺套内设有锥面，该锥面设有螺纹，锁紧螺母内设有锥面，该锥面设有螺纹，螺套和锥面和锁紧螺母的锥面匹配固定。所述承托框架由四根连杆首尾连接围合构成。本技术便于安装拆卸，提高使用的可靠性，以及：1、避免了激光微位移传感器的安装定位及检测光路受到轴承单元铆装配合动作的干涉。2、通过调整螺套和锁紧螺母，可以方便的对安装平台的高度进行调整，进而对激光微位移传感器的高度调位；通过调节微分头，可以实现激光微位移传感器相对被测轮毂轴承单元径向精密调位，进而实现保持多个激光微位移传感器的安装高度、相对轮毂轴承单元径向距离及角度一致，满足对不同被测轴承单元的测量。3、由于采用微分头和角度尺精密调位，因此本技术可以满足测量精度高要求，同时实现读取入射激光的角度；4、由于采用磁力座安装的方式在轴承铆装机工作台上安装，可以实现在现有轴承铆装机的基础上加装，提高安装的便利性。附图说明附图1为本技术立体结构示意图；附图2为本技术安装平台与导向立柱的局部装配示意图；附图3为本技术中测量机构的立体结构示意图；附图4为本技术中测量机构的另一视角的立体结构示意图；附图5为本技术中测量机构与安装平台的装配示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如附图1-5所示，本技术揭示了一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，包括安装在铆机的工作平台1上的磁力座2，所述磁力座2上装设有导向立柱3，导向立柱3上端装接有安装平台5，安装平台5上装设有指向该安装平台5内部的测量机构，该测量机构包括连接板和装设在该连接板上的激光微位移传感器6和角度尺8，该角度尺8由主尺81和游标82构成，游标82与主尺81贴合卡装。共设有两个磁力座，每个磁力座上装设两根导向立柱，从而使得安装平台装配的稳定性和可靠性。四根导向立柱分别插装在安装平台的四个边角区域。通过激光微位移传感器测量轮毂轴承单元的负游隙，同时通过主尺和游标实现激光微位移传感器发出的入射激光角度的读取，保证高精度的测量。在本实施例中，共设置有三个测量机构。通常情况下，以设置三个较为合适，在不同测量产品的需求下，还可以设置其他数量的测量机构，在此并无特别限定。安装平台5包括承托框架51和锁紧螺母53，承托框架51上设有安装孔，该安装孔内装设有螺套52，导向立柱3上端插入该螺套52内形成间隙配合，锁紧螺母53套装在螺套52外，锁紧螺母53锁紧使该螺套52与导向立柱3固紧，承托框架51由四根连杆首尾连接围合构成。通过调节锁紧螺母的松紧程度，即可实现对螺套的锁紧或者松脱，从而使得承托框架可在导向立柱上相对的上下移动，进而调整测量机构的高度，可以适应不同类型的轮毂轴承单元的测量。为了进一步保证固紧效果，所述螺套52内设有锥面，该锥面设有螺纹，锁紧螺母53内设有锥面，该锥面设有螺纹，螺套和锥面和锁紧螺母的锥面匹配固定。拧紧锁紧螺母压迫着螺套，从而使螺套与导向立柱相互锁紧，实现安装平台的高度方向的位置固定。需要调节高度时，拧松锁紧螺母，由于螺套与导向立柱之间是间隙配合，因此两者可以上下相对移动，进而调整安装平台的高度位置。所述连接板9包括滑槽板91和夹紧板92，夹紧板92与安装平台5装接，滑槽板91连接与夹紧板92安装连接，激光微位移传感器6、主尺81和游标82装设在滑槽板91上，并且主尺81和游标82设在滑槽板91的同一侧，激光微位移传感器6设在滑槽板91的另外一侧。夹紧板92与安装平台5的承托框架51安装固定。所述滑槽板91上设有圆弧状滑槽7，该圆弧状滑槽7的圆心为被测量轮毂轴承单元上的被测点，圆弧状滑槽7内活动设有固定板10，主尺81通过螺钉固定安装在滑槽板91上，游标82通过螺钉与固定板10固定安装，激光微位移传感器6固定装在固定板10上。固定板10在圆弧状滑槽7内可以滑动，游标跟随固定板一起滑动。为了更好的装配，在固定板10上可设置对应圆弧状滑槽的凸缘。固定板可以被测轮毂轴承单元上的被测点为圆心转动，从而实现激光微位移传感器以被测轮毂轴承单元上的被测点为圆心转动，从而实现测量角度精密调节的目的。由于主尺和游标上设有刻度，游标跟随固定板一起转动，能够方便的读取激光微位移传感器发出的入射激光角度。所述主尺81上设有压紧块11，该压紧块11对应位于滑槽板91上的圆弧状滑槽7区域，该压紧块11通过螺钉与固定板10固定安装，螺钉从圆弧状滑槽穿过固紧在固定板上。压紧块11上设有用压紧卡合主尺的卡合斜面。通过该压紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，包括安装在铆机的工作平台上的磁力座，其特征在于，所述磁力座上装设有导向立柱，导向立柱上端装接有安装平台，安装平台上装设有指向该安装平台内部的测量机构，该测量机构包括连接板和装设在该连接板上的激光微位移传感器和角度尺，该角度尺由主尺和游标构成，游标与主尺贴合卡装。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，包括安装在铆机的工作平台上的磁力座，其特征在于，所述磁力座上装设有导向立柱，导向立柱上端装接有安装平台，安装平台上装设有指向该安装平台内部的测量机构，该测量机构包括连接板和装设在该连接板上的激光微位移传感器和角度尺，该角度尺由主尺和游标构成，游标与主尺贴合卡装。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述连接板包括滑槽板和夹紧板，夹紧板与安装平台装接，滑槽板连接与夹紧连接安装连接，激光微位移传感器、主尺和游标装设在滑槽板上，并且主尺和游标设在滑槽板的同一侧，激光微位移传感器设在滑槽板的另外一侧。3.根据权利要求2所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述滑槽板上设有圆弧状滑槽，该圆弧状滑槽的圆心为被测量轮毂轴承单元上的被测点，圆弧状滑槽内活动设有固定板，主尺通过螺钉固定安装在滑槽板上，游标通过螺钉与固定板固定安装，激光微位移传感器固定装在固定板上。4.根据权利要求3所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述主尺上设有压紧块，该压紧块对应位于滑槽上的圆弧状滑槽区域，该压紧块通过螺钉与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖耘亚，龙迎春，神翠楠，李伟，欧阳杰荣，
申请(专利权)人：韶关学院，
类型：新型
国别省市：广东,44