耐热纺织罗拉制造技术

本发明专利技术涉及一种耐热纺织罗拉。它包括罗拉转轴（1）以及罗拉筒体（2），罗拉转轴（1）设于罗拉筒体（2）内，所述的罗拉筒体（2）外依次设有弹力层（3）以及牵拉层（4），所述的弹力层为橡胶层，牵拉层为钢带层，罗拉筒体（2）的表面涂覆有耐热涂层。本发明专利技术一种耐热纺织罗拉，结构简单、使用寿命长、能耗低；并具耐热功能。

Heat-resistant textile Rolla

The present invention relates to a kind of heat-resistant textile roller. It includes a roller shaft (1) and roller cylinder (2), roller shaft (1) is arranged on the roller cylinder (2), the roller cylinder (2) are arranged outside of the elastic layer (3) and pulling layer (4), the elastic layer as the rubber layer, stretch layer for steel strip layer, roller cylinder (2) coated on the surface of heat resistant coating. The invention is a heat-resistant textile roller, with simple structure, long service life, low energy consumption, and heat-resistant function.

【技术实现步骤摘要】
耐热纺织罗拉
本专利技术涉及一种耐热纺织罗拉。属于纺织配件

技术介绍
纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。由于纺织罗拉系棉纺织业中使用的开清棉机和梳棉机内一项关键部件，以前的工艺大多用铣床铣成罗拉，有毛刺，极易产生挂花。传统的纺织罗拉系生铁，钢铸件筒，对纤维的损伤较大，在运转过程中会造成大量的短纤维，而且其壳体用生铁，钢制造、重量大、能耗高、使用寿命短、维修成本大、停台时间长；同时现有的纺织罗拉不能有效耐热，满足不了客户的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种耐热纺织罗拉。本专利技术的目的是这样实现的：一种耐热纺织罗拉，其特点是：它包括罗拉转轴以及罗拉筒体，罗拉转轴设于罗拉筒体内，所述的罗拉筒体外依次设有弹力层以及牵拉层，所述的弹力层为橡胶层，牵拉层为钢带层，所述罗拉筒体的表面涂覆有耐热涂层，所述耐热涂层由以下原料按重量份数配比制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木屑11~24份、氯化钠9~18份、磷酸二氢镁2~11份、二氧化硅1~9份、乙醇12~33份、水32~60份；所述耐热涂层的制备方法包括以下步骤：步骤一，将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为500~700目；步骤二，将步骤一获得的粉末、氯化钠粉末和磷酸二氢镁粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1100~1300℃，0.5~1小时；步骤三，经步骤二高温冶炼后的粉末与二氧化硅按重量比7~11:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得耐热涂层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种耐热纺织罗拉，通过橡胶层能调节罗拉表面钢带产生的张力，结构简单、表面光滑不产生毛刺；本专利技术一种耐热纺织罗拉，罗拉筒体的表面涂覆有耐热涂层，此耐热涂层可以直接喷洒至产品表面，操作简便且对环境无害、无毒、易清洗；其次，耐热涂层除了能够防水之外，具有极强的耐热性能，能够很好的为产品表面隔热。附图说明图1为本专利技术一种耐热纺织罗拉的结构示意图。图中：罗拉转轴1，罗拉筒体2，弹力层3，牵拉层4，凸起5。具体实施方式参见图1，本专利技术涉及一种耐热纺织罗拉，包括罗拉转轴1以及罗拉筒体2，罗拉转轴1设于罗拉筒体2内，所述的罗拉筒体2外依次设有弹力层3以及牵拉层4，所述的弹力层3为橡胶层，牵拉层4为钢带层。其中，罗拉筒体2外周面上设有若干凸起5，所述的弹力层3包覆在凸起表面。所述罗拉筒体2的表面涂覆有耐热涂层，所述耐热由以下原料按重量份数配比制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木屑11~24份、氯化钠9~18份、磷酸二氢镁2~11份、二氧化硅1~9份、乙醇12~33份、水32~60份；所述耐热涂层的制备方法包括以下步骤：步骤一，将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为500~700目；步骤二，将步骤一获得的粉末、氯化钠粉末和磷酸二氢镁粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1100~1300℃，0.5~1小时；步骤三，经步骤二高温冶炼后的粉末与二氧化硅按重量比7~11:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得耐热涂层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热纺织罗拉，其特征在于：所述纺织罗拉包括罗拉转轴（1）以及罗拉筒体（2）， 罗拉转轴（1）设于罗拉筒体（2）内， 所述的罗拉筒体（2）外依次设有弹力层（3）以及牵拉层（4）， 所述的弹力层为橡胶层，牵拉层为钢带层，所述的罗拉筒体（2）的表面涂覆有耐热涂层，所述耐热涂层由以下原料按重量份数配比制成 ：石 英砂 12~40 份、石油焦 13~38 份、木屑 11~24 份、氯化钠 9~18 份、磷酸二氢镁 2~11 份、二氧 化硅 1~9 份、乙醇 12~33 份、水 32~60 份；所述耐热涂层的制备方法包括以下步骤：步骤一，将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为 500~700 目 ；步骤二，将步骤一获得的粉末、氯化钠粉末和磷酸二氢镁粉末投入高温电阻炉中，辐射加 热，温度维持在 1100~1300℃，0.5~1 小时 ；步骤三，经步骤二高温冶炼后的粉末与二氧化硅按重量比 7~11:1 混合后加入水中，边搅 拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得耐热涂层。

【技术特征摘要】
1.一种耐热纺织罗拉，其特征在于：所述纺织罗拉包括罗拉转轴（1）以及罗拉筒体（2），罗拉转轴（1）设于罗拉筒体（2）内，所述的罗拉筒体（2）外依次设有弹力层（3）以及牵拉层（4），所述的弹力层为橡胶层，牵拉层为钢带层，所述的罗拉筒体（2）的表面涂覆有耐热涂层，所述耐热涂层由以下原料按重量份数配比制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木屑11~24份、氯化钠9~18份、磷酸二氢镁2~11份、二氧化硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：包刚，
申请(专利权)人：江阴市京臻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32