恒定持续供液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种恒定持续供液装置，用于静电纺丝装置，该恒定持续供液装置包括至少两组供液组件、分别与每组供液组件连接的供液容器及对应供液组件的数量设置的至少两个导液管；每组供液组件包括一液压缸和与液压缸连接且驱动液压缸实现往复运动的驱动装置，液压缸具有缸体和设置在缸体上的柱塞且将缸体分割成两个子腔体，其中至少一个子腔体内填充有纺丝液且与供液容器及导液管连通，驱动装置驱动柱塞往复直线运动。该恒定持续供液装置中没有高速运转的零部件，整体摩擦和震动较小，结构简单，操作方便且易于实现；在批量生产纳米纤维膜的过程中，减小了暂停纺丝过程并人为供液产生的误差。

Constant continuous liquid supply device

【技术实现步骤摘要】
恒定持续供液装置
本技术涉及一种恒定持续供液装置，适用于各种静电纺丝装置中。
技术介绍
静电纺丝技术是目前世界上使用最普遍的生产纳米纤维的方法，如：单针头静电纺、同轴静电纺、自由液面纺、气泡纺、针盘纺等，但静电纺丝产量低是该项技术从实验室走向产业化生产及应用的最大的技术障碍。造成产量低的最主要的原因是不完善的供液装置，目前所有的纺丝方法的供液装置，都无法实现连续的提供纺丝溶液，需要人为的提供纺丝溶液，不仅不能连续的纺丝而且也会造成人为的因素造成纺丝的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种恒定持续供液装置，通过上下并联设置的液压缸，驱动装置驱动液压缸并使液压缸的动作互逆，实现恒定持续供液。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒定持续供液装置，用于静电纺丝装置，所述恒定持续供液装置包括至少两组供液组件、分别与每组所述供液组件连接的供液容器及对应供液组件的数量设置的至少两个导液管；每组所述供液组件包括一液压缸和与所述液压缸连接且驱动所述液压缸实现往复运动的驱动装置，所述液压缸具有缸体和设置在所述缸体上的柱塞，所述缸体内通过所述柱塞分割成两个子腔体，其中至少一个子腔体内填充有纺丝液，所述驱动装置驱动所述柱塞往复直线运动，填充有纺丝液的子腔体与供液容器及导液管连通。进一步的，所有所述液压缸的流量曲线耦合设置。进一步的，所述驱动装置包括动力部件及连接动力部件和柱塞的传动部件。进一步的，所述动力部件为伺服电机。进一步的，所述传动部件为丝杠组件。进一步的，所述丝杠组件包括与所述动力部件连接的联轴器、与所述联轴器连接的丝杠及设置在丝杠上的夹持块，所述夹持块与所述柱塞的端部连接。进一步的，每个所述导液管上安装有第一单向阀，每个所述子腔体与供液容器之间通过导管连接，每个导管上安装有第二单向阀，所述第一单向阀的导向与所述第二单向阀的导向相反。进一步的，所述液压缸通过导液管上下并联。进一步的，所述液压缸参数一致。进一步的，所述驱动装置参数一致。本技术的有益效果在于：本技术的恒定持续供液装置中驱动装置驱动液压缸做往复直线运动，液压缸之间的动作互逆且输出流量曲线耦合，实现恒定持续供液；该恒定持续供液装置结构简单，操作方便且易于实现；该恒定持续供液装置没有高速运转的零部件，整体摩擦和震动较小，且噪音污染也小。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术恒定持续供液装置的结构示意图。图2为图1中液压缸的输出流量曲线图。图3为装有本技术的同轴静电纺丝装置。图4为装有本技术的单针头静电纺丝装置。图5为装有本技术的针盘纺丝装置。图6为装有本技术的漏斗式喷气纺丝装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参见图1，本技术的一较佳实施例的恒定持续供液装置100用于各种静电纺丝装置中，包括至少两组供液组件(未标号)、分别与每组供液组件连接的供液容器5及对应供液组件的数量设置的至少两个导液管4。每组供液组件包括一液压缸1和与液压缸1连接且驱动液压缸1实现往复运动的驱动装置(未标号)，液压缸1通过导液管4上下并联，液压缸1具有缸体11和设置在缸体11上的柱塞12，缸体11内通过柱塞12分割成两个子腔体13，其中至少一个子腔体13内填充有纺丝液，驱动装置驱动柱塞12往复直线运动，填充有纺丝液的子腔体13与供液容器5及导液管4连通。每个导液管4上安装有第一单向阀61，每个子腔体与供液容器5之间通过导管4连接，每个导管4上安装有第二单向阀6，第一单向阀61的导向与第二单向阀6的导向相反。驱动装置包括动力部件3及连接动力部件3和柱塞12的传动部件2。动力部件3为伺服电机。传动部件2为丝杠组件。丝杠组件2包括与伺服电机3连接的联轴器(未图示)、与联轴器连接的丝杠2及设置在丝杠2上的夹持块21，夹持块21与柱塞12的端部连接，丝杠2转动带动柱塞12做往复直线运动。液压缸1参数一致，伺服电机3设定的参数也一致。在本实施例中，供液组件为两组，即该恒动持续供液装置100设置有两个伺服电机3、两个液压缸1及两个丝杠组件2。伺服电机3通过联轴器与丝杠2连接，将旋转运动转化为直线运动，带动液压缸1做活塞运动。第二单向阀6的导向为从供液容器5中将纺丝溶液输送至液压缸1(即第二单向阀打开，形成通路)，第一单向阀61的导向为将液压缸1中的纺丝溶液输送至静电纺丝装置(即第一单向阀打开，形成通路)。两个液压缸1上下并联，当其中一个液压缸(即液压缸一)向静电纺丝装置输送纺丝溶液时，另一个液压缸(即液压缸二)则从供液容器5中汲取纺丝溶液，两个液压缸1的运动速度一致，实现互补。再结合图2，本技术还提供了一种恒定持续供液方法，所述工作方法包括如下步骤：给两个伺服电机3设定一致的参数，设定液压缸1的流量曲线并使两个液压缸1的流量曲线耦合。单独一个液压缸1的输出流量为q＝|v|*A，两个液压缸1上下并联设置，则两个液压缸1的输出流量与时间t的关系为q＝|v1|*A1+|v2|*A2＝(|v1|+|v2|)*A。又因为已设定两个液压缸1的输出流量曲线耦合，则上下两个液压缸1的柱塞12的运动速度为|v1|+|v2|＝C，C为常数。即当其中一个液压缸(即液压缸一)向静电纺丝装置输送纺丝溶液时，另一个液压缸(即液压缸二)则从供液容器5中汲取纺丝溶液，两个液压缸1的运动速度一致且动作互逆，实现互补。最后启动恒定持续供液装置100。请结合图3，与上述实施例不同的是，本实施例二是装有本技术的静电纺丝装置。该静电纺丝装置为同轴静电纺丝装置，其设置有两个本技术的恒定持续供液装置100，一个恒定持续供液装置100通过导液管41连接到纺丝喷头7的里壳，另一个恒定持续供液装置100通过导液管42连接到纺丝喷头7的外壳，两个恒定持续供液装置100同时进行供液，恒定持续供液装置100中的液压缸1的柱塞12运动速度保持不变。纺丝喷头7在高压供电装置9的驱动下，将纺丝溶液喷射到对应的接受装置铝箔纸8上以便接收，实现大量制备生产微纳米材料。请结合图4，与实施例二不同的是，本实施例三的静电纺丝装置只采用了一组本技术的恒动持续供液装置100，恒定持续供液装置100中的液压缸1的柱塞12运动速度保持不变，其通过导管4直接与纺丝喷头7连接，实现大量制备生产微纳米材料。请结合图5，与实施例二级实施例三都不同的是，本实施例四的静电纺丝装置设置有供液5，恒定持续供液装置100将纺丝溶液输送到供液槽5内，保持供液槽5内的页面不变。请结合图6，与实施例四不同的是，本实施例无的纺丝装置为漏斗式喷气纺丝装置，恒定持续供液装置100将纺丝溶液输送至包围着漏斗7的供液槽5中，保持供液槽5内的页面不变。综上所述：所述液压缸1的流量曲线耦合且所有液压缸11并联设置，使得液压缸1的动作互逆，从而实现流量互补，实现恒定持续供液；该恒定持续供液装置100中没有高速运转的零部件，恒定持续供液装置100整体摩擦和震动较小；该恒定持续供液装置100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒定持续供液装置，用于静电纺丝装置，其特征在于：所述恒定持续供液装置包括至少两组供液组件、分别与每组所述供液组件连接的供液容器及对应供液组件的数量设置的至少两个导液管；每组所述供液组件包括一液压缸和与所述液压缸连接且驱动所述液压缸实现往复运动的驱动装置，所述液压缸具有缸体和设置在所述缸体上的柱塞，所述缸体内通过所述柱塞分割成两个子腔体，其中至少一个子腔体内填充有纺丝液，所述驱动装置驱动所述柱塞往复直线运动，填充有纺丝液的子腔体与供液容器及导液管连通。

【技术特征摘要】
1.一种恒定持续供液装置，用于静电纺丝装置，其特征在于：所述恒定持续供液装置包括至少两组供液组件、分别与每组所述供液组件连接的供液容器及对应供液组件的数量设置的至少两个导液管；每组所述供液组件包括一液压缸和与所述液压缸连接且驱动所述液压缸实现往复运动的驱动装置，所述液压缸具有缸体和设置在所述缸体上的柱塞，所述缸体内通过所述柱塞分割成两个子腔体，其中至少一个子腔体内填充有纺丝液，所述驱动装置驱动所述柱塞往复直线运动，填充有纺丝液的子腔体与供液容器及导液管连通。2.如权利要求1所述的恒定持续供液装置，其特征在于：所有所述液压缸的流量曲线耦合设置。3.如权利要求1或2所述的恒定持续供液装置，其特征在于：所述驱动装置包括动力部件及连接动力部件和柱塞的传动部件。4.如权利要求3所述的恒定持续供液装置，其特征在于：所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岚，王亚茹，王明娣，刘卫兵，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32