聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法技术

聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，属于发泡材料技术领域。解决了现有聚丙烯釜式发泡制备发泡粒子的方法中，亲水性物质与聚丙烯不相容所带来亲水性物质分散不均匀、颗粒制备时易出现断条现象、发泡粒子泡孔均匀性差的问题。本发明专利技术的方法，先将待发泡粒子投入发泡釜中，加入水和物理发泡剂，加热到待发泡粒子软化温度以上，釜内压力达到0.5‑10MPa，保温，然后在低于发泡釜内压的压力下释放，得到聚丙烯系树脂发泡粒子；其中，待发泡粒子为含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯粒子或含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯与添加剂的复合粒子。该方法提高了亲水性物质在体系中的分散性，降低和拓宽了发泡粒子的成型温度，制得的发泡粒子泡孔均匀性好。

Preparation of polypropylene resin foamed particles

The preparation method of polypropylene resin foamed particles belongs to the technical field of foaming material. It solves the problem of uneven dispersion of hydrophilic substances caused by incompatibility between hydrophilic substances and polypropylene, and the phenomenon of broken bar when particles are prepared, and the uniformity of foamed particles is poor. The method of the invention to be foamed particle input foaming kettle, add water and physical foaming agent, heating to foam particle softening temperature, reactor pressure reaches 0.5 10MPa, insulation, and then release the pressure below the foam reactor under pressure by polypropylene type resin foamed particle; among them, the foam the particle for polypropylene particles containing hydrophilic unit or polypropylene composite particles with additives containing hydrophilic unit. This method improves the dispersibility of hydrophilic substances in the system, reduces and broadens the molding temperature of foaming particles, and makes the foamed particles well homogeneity.

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法
本专利技术属于发泡材料
，具体涉及一种聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，尤其适用于制备模具内蒸汽成型生产泡沫制品中使用的聚丙烯发泡粒子。
技术介绍
由聚丙烯(PP)系树脂泡沫粒子通过模具内蒸汽成型生产的各种形状的PP泡沫制品，在近年来得到迅速的发展，主要应用在保温材料、缓冲包装材料、汽车内饰构件、汽车保险杠用芯材等方面。随着市场的不断发展，人们对聚丙烯系树脂泡沫粒子模具内蒸汽成型制品提出了更多要求。一方面，聚丙烯系树脂泡沫粒子应具有均匀的外观颗粒直径和内部泡孔直径，以实现模具内蒸汽成型后，良好的外观和优异的机械性能。专利CN101896543A公开了一种聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法，该方法加入聚乙二醇或碳3-碳6的多元醇等吸水性物质用调控泡孔直径和发泡倍率，制备的发泡粒子泡孔比较均匀，且容易独立地控制泡孔径与发泡倍率，并且在进行模具内蒸汽成型时可以获得良好的融合性。但由于聚乙二醇和碳3-碳6的多元醇与PP存在极性的差异，在熔融混合加工过程中容易出现分散不均匀的问题。尽管专利中通过控制聚乙二醇的分子量和添加量等手段，避免制造树脂颗粒时的断条现象，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，步骤如下：先将待发泡粒子投入发泡釜中，加入水和物理发泡剂，加热到待发泡粒子软化温度以上，釜内压力达到0.5‑10MPa，保温保压0‑2h，然后在低于发泡釜内压的压力下释放，得到聚丙烯系树脂发泡粒子；所述待发泡粒子为含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯粒子或复合粒子，待发泡粒子在熔融温度以下不与水反应，且能够采用发泡釜制备发泡粒子；所述复合粒子由含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯与添加剂和/或其他聚合物树脂组成，复合粒子中含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯所占比率不少于40wt％；所述含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯中亲水性单元结构的质量分数为0.2％‑60％。

【技术特征摘要】
1.聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，步骤如下：先将待发泡粒子投入发泡釜中，加入水和物理发泡剂，加热到待发泡粒子软化温度以上，釜内压力达到0.5-10MPa，保温保压0-2h，然后在低于发泡釜内压的压力下释放，得到聚丙烯系树脂发泡粒子；所述待发泡粒子为含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯粒子或复合粒子，待发泡粒子在熔融温度以下不与水反应，且能够采用发泡釜制备发泡粒子；所述复合粒子由含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯与添加剂和/或其他聚合物树脂组成，复合粒子中含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯所占比率不少于40wt％；所述含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯中亲水性单元结构的质量分数为0.2％-60％。2.根据权利要求1所述的聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，所述含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯中，还共聚有0.5-10wt％的乙烯结构单元和/或0.5-10wt％的丁烯结构单元。3.根据权利要求1所述的聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，所述含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯为聚丙烯-聚氧乙烯醚的接枝聚合物、聚丙烯-醋酸乙烯接枝聚合物、聚丙烯-马来酸接枝聚合物、聚丙烯-马来酸酐接枝聚合物、聚丙烯-马来酸酯接枝聚合物、聚丙烯-丙烯酸接枝聚合物、聚丙烯-丙烯酸酯接枝聚合物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝聚合物、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝聚合物、聚丙烯-衣康酸接枝聚合物、聚丙烯-衣康酸酯接枝聚合物、聚丙烯-富马酸接枝聚合物、聚丙烯-富马酸酯接枝聚合物、聚丙烯-淀粉接枝聚合物中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，所述含有亲水性结构单元的共聚聚丙烯中，亲水性结构单元的质量分数为1％-40％。5.根据权利要求1所述的聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，所述其他聚合物树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯辛烯共聚物、聚乳酸中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，所述添加剂为吸水性添加剂、气泡成核剂、抗氧剂、抗静电剂、抗菌剂、增塑剂、润滑剂、增亮剂、导电助剂、结晶控制剂中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，所述吸水性添加剂能够吸收待发泡粒子质量的0.5-15％的水分。8.根据权利要求6所述的聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，所述吸水性添加剂为亲水性高分子、亲水性有机物、吸水性无机物粉末、可溶无机盐中的一种或多种。9.根据权利要求8所述的聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法，其特征在于，所述亲水...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐涛，李明罡，姜治伟，邢海平，邱健，樊东蕾，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：吉林,22