一种新型焊剂托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型焊剂托架，包括焊剂装置，折叠架，底板，支撑轮，杆件一，杆件二和电气控制装置，所述的焊剂装置安装在折叠架的上侧；所述的底板安装在折叠架的下侧；所述的支撑轮安装在底板的下侧；所述的杆件一和杆件二连接折叠架下侧的滑动槽；所述的电气控制装置与杆件一和杆件二连接。本实用新型专利技术焊剂装置的设置，有利于焊剂的充分利用。本实用新型专利技术的支撑轮的设置，有利于焊剂托架的移动。本实用新型专利技术的电气控制装置的设置，有利于使用者通过控制盒操纵。焊剂托架的高度，结构简单，操纵方便。本实用新型专利技术的螺纹杆的设置，有利于提高折叠升降的效率。

A new type of flux bracket

The utility model provides a new flux bracket, including flux device, folding frame, bottom plate, a supporting wheel, a bar, bar two and an electric control device, a flux device which is installed on the upper side of the folding rack; the bottom plate is installed on the lower side of the folding frame; the support wheel installation in the bottom of the lower side; the rod and a two connecting rod folding frame side of the sliding groove; the electric control device and the rod and a two connecting rod. The setting of the welding flux device of the utility model is beneficial to the full use of the flux. The setting of the supporting wheel of the utility model is beneficial to the movement of the flux bracket. The setting of the electric control device of the utility model is beneficial to the user to operate through the control box. The height of the flux bracket is simple and easy to operate. The setting of the threaded rod of the utility model is beneficial to improve the efficiency of the folding and lifting.

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊剂托架
本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种新型焊剂托架。
技术介绍
目前，埋弧焊是化工容器生产过程中常用的焊接方法，埋弧焊是在焊剂层下电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个密封空腔，电弧在空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，熔化后与母材金属混合而形成焊缝的过程。在焊接过程中焊丝需埋藏在焊剂之间。但由于工件的直径的不同，需要人工调整焊剂托架的高度，使用和操作都十分不便。常规焊剂托架下部的焊剂不能得到使用，且在焊接的过程中需关注焊剂量的多少，及时加入新的焊剂，影响了生产效率和产品的焊接质量。因此，专利技术一种新型焊剂托架显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型焊剂托架，以解决现有焊剂托架存在着调整高度复杂，焊剂利用不充分的问题。一种新型焊剂托架，包括焊剂装置，折叠架，底板，支撑轮，杆件一，杆件二和电气控制装置，所述的焊剂装置安装在折叠架的上侧；所述的底板安装在折叠架的下侧；所述的支撑轮安装在底板的下侧；所述的杆件一和杆件二连接折叠架下侧的滑动槽；所述的电气控制装置与杆件一和杆件二连接。进一步，所述的焊剂装置包括箱体，焊剂托板和弹簧，所述的箱体内四侧需打磨光滑，以利于焊剂托板的移动；所述的弹簧采用5件，分别安装在箱体的四个角和中心部位；所述的焊剂托板四个侧面打磨光滑，与箱体无缝连接，且与弹簧连接。进一步，所述的支撑轮采用四个，且连接有制动机构。进一步，所述的杆件一和杆件二带有螺纹孔。进一步，所述的电气控制装置包括螺纹杆，齿轮一，电线，控制盒，电机，减速机和齿轮二，所述的螺纹杆与杆件一和杆件二连接；所述的齿轮一安装在螺纹杆端部；所述的电线连接控制盒和电机；所述的电机安装在底板上，且与减速机相连；所述的齿轮二安装在减速机的轴上，并与齿轮一啮合连接。进一步，所述的螺纹杆两端均有螺纹，且一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种新型焊剂托架广泛应用于焊接设备
同时，本技术的有益效果为：1.本技术焊剂装置的设置，有利于焊剂的充分利用。2.本技术的支撑轮的设置，有利于焊剂托架的移动。3.本技术的电气控制装置的设置，有利于使用者通过控制盒操纵焊剂托架的高度，结构简单，操纵方便。4.本技术的螺纹杆的设置，有利于提高折叠升降的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的焊接装置结构示意图。图3是本技术的电气控制装置结构示意图。图中：1-焊剂装置，11-箱体，12-焊剂托板，13-弹簧，2-折叠架，3-底板，4-支撑轮，5-杆件一，6-杆件二，7-电气控制装置，11-箱体，12-焊接托板，13-弹簧，71-螺纹杆，72-齿轮一，73-电线，74-控制盒，75-电机，76-减速机，77齿轮二。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种新型焊剂托架，包括焊剂装置1，折叠架2，底板3，支撑轮4，杆件一5，杆件二6和电气控制装置7，所述的焊剂装置1安装在折叠架2的上侧；所述的底板3安装在折叠架2的下侧；所述的支撑轮4安装在底板3的下侧；所述的杆件一5和杆件二6连接在折叠架2下侧的滑动槽；所述的电气控制装置7与杆件一5和杆件二6连接。进一步，所述的焊剂装置1包括箱体11，焊剂托板12和弹簧13，所述的箱体11内四侧需打磨光滑，以利于焊剂托板的移动；所述的弹簧13采用5件，分别安装在箱体11的四个角和中心部位；所述的焊剂托板12四个侧面打磨光滑，与箱体11无缝连接，且与弹簧13连接。进一步，所述的支撑轮4采用四个，且连接有制动机构。进一步，所述的杆件一5和杆件二6带有螺纹孔。进一步，所述的电气控制装置7包括螺纹杆71，齿轮一72，电线73，控制盒74，电机75，减速机76和齿轮二77，所述的螺纹杆71与杆件一5和杆件二6连接；所述的齿轮一72安装在螺纹杆71端部；所述的电线73连接控制盒74和电机75；所述的电机75安装在底板3上，且与减速机76相连；所述的齿轮二77安装在减速机76的轴上，并与齿轮一72啮合连接。进一步，所述的螺纹杆71两端均有螺纹，且一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹。工作原理本技术通过螺纹杆71与杆件一5和杆件二6连接，齿轮一72安装在螺纹杆71端部，齿轮二77安装在减速机76的轴上，并与齿轮一72啮合连接，电机75开启后带动减速机76上齿轮二77转动，达到折叠架2升降的目的。焊接过程中随着焊剂的减少，在弹簧13的作用下焊剂托板12托着焊剂上升，保证焊剂贴着焊缝，达到保护的作用。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型焊剂托架，其特征在于：包括焊剂装置（1），折叠架（2），底板（3），支撑轮（4），杆件一（5），杆件二（6）和电气控制装置（7），所述的焊剂装置（1）安装在折叠架（2）的上侧；所述的底板（3）安装在折叠架（2）的下侧；所述的支撑轮（4）安装在底板（3）的下侧；所述的杆件一（5）和杆件二（6）连接在折叠架（2）下侧的滑动槽；所述的电气控制装置（7）与杆件一（5）和杆件二（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型焊剂托架，其特征在于：包括焊剂装置（1），折叠架（2），底板（3），支撑轮（4），杆件一（5），杆件二（6）和电气控制装置（7），所述的焊剂装置（1）安装在折叠架（2）的上侧；所述的底板（3）安装在折叠架（2）的下侧；所述的支撑轮（4）安装在底板（3）的下侧；所述的杆件一（5）和杆件二（6）连接在折叠架（2）下侧的滑动槽；所述的电气控制装置（7）与杆件一（5）和杆件二（6）连接。2.如权利要求1所述的新型焊剂托架，其特征在于：所述的焊剂装置（1）包括箱体（11），焊剂托板（12）和弹簧（13），所述的箱体（11）内四侧需打磨光滑，以利于焊剂托板的移动；所述的弹簧（13）采用5件，分别安装在箱体（11）的四个角和中心部位；所述的焊剂托板（12）四个侧面打磨光滑，与箱体（11）无缝连接，且与弹簧（13）连接。3.如权利要求1所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯子航，何锋，费露，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州,52