锻压机操作台制造技术

本实用新型专利技术公开一种锻压机操作台，包括机架，固定于机架上的工作台面，工作台面上设置固定垫板，还包括顶模装置，所述顶模装置包括顶模油缸和顶杆，顶模油缸固定于工作台面之下，顶模油缸的顶出端铰接一个顶杆，所述工作台面和固定垫板上设置连通的通孔，通孔内径大于顶杆的直径；还包括底模，底模在与通孔对应处设有同轴的第二通孔，第二通孔的直径小于通孔的直径；所述顶杆伸出通孔外，伸出部分为顶出部，位于通孔内的部分为主体部，顶出部的直径小于主体部的直径，主体部的直径大于第二通孔的直径；所述顶出部伸出第二通孔，伸出部分为固定部，固定部顶端与一个卡环固定连接，卡环的直径大于第二通孔的直径，该操作台，工作稳定，油缸使用寿命长。

Forging press operating table

The utility model discloses a forging machine operation platform, which comprises a frame, fixed on the frame of the working table, the work table is arranged on the fixed plate, including top die device, wherein the top die device comprises a top die and the top die cylinder, cylinder is fixed to the table below, the top end of the cylinder top die with a push rod hole communicated with the working table and a fixed plate, a through hole diameter greater than the diameter of the ejector rod; also includes a bottom mold, and bottom die in the corresponding through holes is provided with a coaxial second hole, second hole diameter smaller than the diameter of the through holes; the top bar out of the through hole, the extended part is top of the Department, is located in the through hole part as the main part, the top portion of the main body diameter less than the diameter of the main body diameter greater than second hole diameter; the ejection part extends second hole, projecting part For the fixed part, the top part of the fixing part is fixedly connected with a clasp, the diameter of the clamping ring is larger than the diameter of the second through hole, and the operation platform is stable, and the service life of the oil cylinder is long.

【技术实现步骤摘要】
锻压机操作台
本技术涉及一种端机用的操作台，具体涉及一种由于锻压零件时使用的脱模用的操作台。
技术介绍
锻造车间，工作区温度高，顶模油缸一般安装在工作台面上，活塞杆裸漏在外面离热源近，在加上氧化皮、粉尘等影响，顶模缸使用寿命严重缩短，耽误生产，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱模，且顶模油缸使用寿命长的锻压机操作台。为了实现上述目的，本技术包括，机架，固定于机架上的工作台面，工作台面上设置固定垫板，还包括顶模装置，所述顶模装置包括顶模油缸和顶杆，顶模油缸固定于工作台面之下，顶模油缸的顶出端铰接一个顶杆，所述工作台面和固定垫板上设置连通的通孔，通孔内径大于顶杆的直径；还包括底模，底模在与通孔对应处设有同轴的第二通孔，第二通孔的直径小于通孔的直径；所述顶杆伸出通孔外，伸出部分为顶出部，位于通孔内的部分为主体部，顶出部的直径小于主体部的直径，主体部的直径大于第二通孔的直径；所述顶出部伸出第二通孔，伸出部分为固定部，固定部顶端与一个卡环固定连接，卡环的直径大于第二通孔的直径。顶模油缸安装在工作台面以下，避免高温和灰尘等杂物的影响，提高工作稳定性和使用寿命，也便于维护。进一步的，所述顶杆在工作台面以下的部分上设有限位环，限位环的直径大于通孔的直径。优选的，所述顶模装置有两个，位于工作台面对角线的两端。对角线安装能够稳定顶出底模。进一步的，还包括一个水平油缸，所述工作台面上设置落料槽，所述水平油缸顶出端铰接一个推料滑块，推料滑块与落料槽内表面滑动配合。水平油缸和落料槽配合，能够将锻造的零件顶如落料槽，由水平油缸将零件推出。方便连续操作，提高工作效率。附图说明图1是本技术示意图。图2是本技术俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细描述。如图1和2所示，一种锻压机操作台，包括机架8，固定于机架8上的工作台面6，工作台面6上设置固定垫板5，还包括顶模装置，所述顶模装置包括顶模油缸4和顶杆2，顶模油缸4固定于工作台面6之下，顶模油缸4的顶出端铰接一个顶杆2，所述工作台面6和固定垫板5上设置连通的通孔9，通孔9内径大于顶杆2的直径；还包括底模7，底模7在与通孔9对应处设有同轴的第二通孔71，第二通孔71的直径小于通孔9的直径；所述顶杆2伸出通孔9外，伸出部分为顶出部21，位于通孔9内的部分为主体部22，顶出部21的直径小于主体部22的直径，主体部22的直径大于第二通孔71的直径；所述顶出部21伸出第二通孔71，伸出部分为固定部23，固定部23顶端与一个卡环1固定连接，卡环1的直径大于第二通孔71的直径。所述顶杆2在工作台面6以下的部分上设有限位环24，限位环24的直径大于通孔9的直径。所述顶模装置有两个，位于工作台面6对角线的两端。还包括一个水平油缸10，所述工作台面6上设置落料槽61，所述水平油缸10顶出端铰接一个推料滑块，推料滑块与落料槽61内表面滑动配合。使用时，零件锻压完后，开启顶模油缸，将底模顶起，零件从上端顶如落料槽，水平油缸将零件推出落料槽后，收回顶杆，即可开始下一次锻造。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻压机操作台，包括机架（8），固定于机架（8）上的工作台面（6），工作台面（6）上设置固定垫板（5），还包括顶模装置，其特征在于，所述顶模装置包括顶模油缸（4）和顶杆（2），顶模油缸（4）固定于工作台面（6）之下，顶模油缸（4）的顶出端铰接一个顶杆（2），所述工作台面（6）和固定垫板（5）上设置连通的通孔（9），通孔（9）内径大于顶杆（2）的直径；还包括底模（7），底模（7）在与通孔（9）对应处设有同轴的第二通孔（71），第二通孔（71）的直径小于通孔（9）的直径；所述顶杆（2）伸出通孔（9）外，伸出部分为顶出部（21），位于通孔（9）内的部分为主体部（22），顶出部（21）的直径小于主体部（22）的直径，主体部（22）的直径大于第二通孔（71）的直径；所述顶出部（21）伸出第二通孔（71），伸出部分为固定部（23），固定部（23）顶端与一个卡环（1）固定连接，卡环（1）的直径大于第二通孔（71）的直径。

【技术特征摘要】
1.一种锻压机操作台，包括机架（8），固定于机架（8）上的工作台面（6），工作台面（6）上设置固定垫板（5），还包括顶模装置，其特征在于，所述顶模装置包括顶模油缸（4）和顶杆（2），顶模油缸（4）固定于工作台面（6）之下，顶模油缸（4）的顶出端铰接一个顶杆（2），所述工作台面（6）和固定垫板（5）上设置连通的通孔（9），通孔（9）内径大于顶杆（2）的直径；还包括底模（7），底模（7）在与通孔（9）对应处设有同轴的第二通孔（71），第二通孔（71）的直径小于通孔（9）的直径；所述顶杆（2）伸出通孔（9）外，伸出部分为顶出部（21），位于通孔（9）内的部分为主体部（22），顶出部（21）的直径小于主体部（22）的直径，主体部（22）的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，
申请(专利权)人：徐州达一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32