一种移动式承靠盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种移动式承靠盘，包括有自上而下依次设置的胶盘、胶盘座、移动盘、移动盘底座，移动盘底座的下方设置有气缸，气缸连接有偏心轮联动组件；胶盘座的底部设置有第一连接位和分别位于第一连接位两侧的两个第二连接位，第二连接位设置有移动柱；移动盘上对应前述第一连接位开设有凸轮孔、对应第二连接位设置有移动柱孔；移动柱伸入相应移动柱孔内；移动盘底座上对应凸轮孔开设有让位通孔；偏心轮联动组件包括有偏心轮、环状轴承座、单向轴承，气缸驱动环状轴承座水平旋转；藉此，通过气缸驱动作用，胶盘能够自动旋转偏移以更改对应冲孔的部位，增加了胶盘的有效利用面积，延长了胶盘的使用寿命，降低了冲孔加工的胶盘耗材成本。

A movable bearing plate

The utility model discloses a movable supporting plate, comprising a plastic tray is provided from top to bottom, adhesive disc seat, mobile disk, mobile disk base, a cylinder is arranged below the moving plate of the base, the cylinder is connected with an eccentric wheel linkage assembly; rubber disc seat is arranged at the bottom of the first connection and are respectively located in the first connection a connection on both sides of the two second, second connected set up a mobile column; mobile disk corresponding to the first connecting position is provided with cam hole, corresponding to the second connection set up a mobile column; the mobile column into the corresponding mobile column hole; mobile disk base is provided with a hole corresponding to the cam seat hole; eccentric wheel the linkage assembly comprises an eccentric wheel, a bearing seat, a one-way bearing ring, ring bearing horizontal rotating cylinder to drive to drive through the cylinder; role, glue plate can automatically rotate to offset Corresponding to the punching position, the effective use area of the rubber plate was increased, the service life of the rubber disc was prolonged, and the cost of the material used for the punching plate was reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种移动式承靠盘
本技术涉及制鞋机械部件领域技术，尤其是指一种移动式承靠盘。
技术介绍
目前，胶盘是鞋面冲孔加工常用的配件，在冲孔加工时，冲针不断重复冲在胶盘上相同部位，很容易导致胶盘局部凹损严重而需要重新更换胶盘，这样，胶盘的使用寿命短，胶盘耗材成本较高，不利于控制加工成本。因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种移动式承靠盘，其通过气缸驱动作用，胶盘能够自动旋转偏移以更改对应冲孔的部位，增加了胶盘的有效利用面积，延长了胶盘的使用寿命，降低了冲孔加工的胶盘耗材成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种移动式承靠盘，包括有自上而下依次设置的胶盘、胶盘座、移动盘、移动盘底座，所述移动盘底座的下方设置有气缸，所述气缸连接有偏心轮联动组件；其中，所述胶盘可拆卸式装设于胶盘座上；所述胶盘座的底部设置有第一连接位和分别位于第一连接位两侧的两个第二连接位，所述第二连接位设置有移动柱；所述移动盘上对应前述第一连接位开设有凸轮孔、对应第二连接位设置有移动柱孔；前述移动柱伸入相应移动柱孔内；所述移动盘装设于移动盘底座上，所述移动盘底座上对应凸轮孔开设有让位通孔；所述偏心轮联动组件包括有偏心轮、环状轴承座、单向轴承，所述偏心轮具有主体轮部、连接于主体轮部下端的下端杆部、连接于主体轮部上端的上端杆部，所述上端杆部、下端杆部两者位于不同轴线上；所述主体轮部位于凸轮孔内，所述上端杆部连接于胶盘座的第一连接位处，所述下端杆部向下伸出让位通孔并连接于单向轴承内，所述单向轴承装设于环状轴承座内；所述气缸驱动环状轴承座水平旋转。作为一种优选方案，所述胶盘座的第一连接位为第一锁固孔，前述上端杆部的顶端凹设有第二锁固孔，通过连接螺丝连接于第一锁固孔、第二锁固孔。作为一种优选方案，所述移动柱锁固连接于胶盘座的底部。作为一种优选方案，所述主体轮部为圆形轮，所述下端杆部连接于圆形轮的中心位置，所述上端杆部连接于圆形轮的非中心位置。作为一种优选方案，所述凸轮孔、移动柱孔均为圆形孔，所述凸轮孔的内径大于圆形轮的外径，移动柱孔的内径大于移动柱的外径，以及，所述凸轮孔的内径大于移动柱孔的内径。作为一种优选方案，所述胶盘座具有底板部和分别一体连接于底板部两端的承靠部，前述第一连接位、第二连接位均设置于底板部上；所述承靠部上设置有第三锁固孔，通过调节螺丝可拆卸式适配于第三锁固孔内，调节螺丝的内端抵于胶盘的端部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过气缸驱动作用，胶盘能够自动旋转偏移以更改对应冲孔的部位，增加了胶盘的有效利用面积，延长了胶盘的使用寿命，降低了冲孔加工的胶盘耗材成本，尤其是，本技术通过胶盘、胶盘座、移动盘、移动盘底座、气缸及偏心轮联动组件的设计及相互配合，实现了平稳可靠地旋转偏移动作，其结构设计巧妙合理，耐用性好，不易出现联动运行故障。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例应用于鞋面冲孔机的立体结构示意图；图2是图1所示结构的主视图；图3是本技术之实施例的立体结构示意图；图4是本技术之实施例的另一角度立体结构示意图；图5是本技术之实施例的剖示图；图6是本技术之实施例的分解结构示意图；图7是本技术之实施例在旋转移动过程中的第一状态示图；图8是本技术之实施例在旋转移动过程中的第二状态示图；图9是本技术之实施例在旋转移动过程中的第三状态示图；图10是本技术之实施例在旋转移动过程中的第四状态示图。附图标识说明：100、移动式承靠盘10、胶盘20、胶盘座21、移动柱22、第一连接位23、第二连接位201、底板部202、定位部2021、第三锁固孔203、调节螺丝30、移动盘31、凸轮孔32、移动柱孔40、移动盘底座41、让位通孔50、气缸51、气缸接头60、偏心轮61、主体轮部62、下端杆部63、上端杆部70、环状轴承座80、单向轴承90、固定栓。具体实施方式请参照图1至图10所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，本技术介绍一种移动式承靠盘100，其主要用于冲孔工位，本实施例中，如图1和图2所示，列举了其应用于鞋面冲孔机的情形，当然，并非对其应用机台作限制，也可应用于其它适用机台。所述移动式承靠盘100包括有自上而下依次设置的胶盘10、胶盘座20、移动盘30、移动盘底座40，所述移动盘底座40的下方设置有气缸50，所述气缸50连接有偏心轮60联动组件。其中，所述胶盘10可拆卸式装设于胶盘座20上，所述胶盘座20的底部设置有第一连接位22和分别位于第一连接位22两侧的两个第二连接位23，所述第二连接位23设置有移动柱21，此处，所述移动柱21锁固连接于胶盘座20的底部。本实施例中，所述胶盘座20具有底板部201和分别一体连接于底板部201两端的定位部202，前述第一连接位22、第二连接位23均设置于底板部201上；所述定位部202上设置有第三锁固孔221，通过调节螺丝203可拆卸式适配于第三锁固孔2021内，调节螺丝203的内端抵于胶盘10的端部。所述移动盘30上对应前述第一连接位22开设有凸轮孔31、对应第二连接位23设置有移动柱孔32；前述移动柱21伸入相应移动柱孔32内；所述移动盘30装设于移动盘底座40上，所述移动盘底座40上对应凸轮孔31开设有让位通孔41；所述偏心轮60联动组件包括有偏心轮60、环状轴承座70、单向轴承80；所述偏心轮60具有主体轮部61、连接于主体轮部61下端的下端杆部62、连接于主体轮部61上端的上端杆部63，所述上端杆部63、下端杆部62两者位于不同轴线上，本实施例中，所述主体轮部61为圆形轮，所述下端杆部62连接于圆形轮的中心位置，所述上端杆部63连接于圆形轮的非中心位置。所述主体轮部61位于凸轮孔31内，所述上端杆部63连接于胶盘座20的第一连接位22处，此处，所述胶盘座20的第一连接位22为第一锁固孔，前述上端杆部63的顶端凹设有第二锁固孔，通过连接螺丝连接于第一锁固孔、第二锁固孔。所述下端杆部62向下伸出让位通孔41并连接于单向轴承80内，所述单向轴承80装设于环状轴承座70内；所述凸轮孔31、移动柱孔32均为圆形孔，所述凸轮孔31的内径大于圆形轮的外径，移动柱孔32的内径大于移动柱21的外径，以及，所述凸轮孔31的内径大于移动柱孔32的内径。所述气缸50驱动环状轴承座70水平旋转，具体而言：通过气缸接头51与固定栓90相扣接，固定栓90亦连接于前述环状轴承座70。接下来，大致介绍本实施例中移动式承靠盘的工作过程：每当冲孔完成后，会提供气源给气缸50作动带动环状轴承座70，使放置在移动盘底座40的下端杆部62依照单向轴承80作单方向之旋转，上端杆部63会作单方向的偏心旋转运动以带动胶盘座20移动；每次气缸50作动后，偏心轮60会旋转一个角度，请参照图7-10所示，其示意了移动式承靠盘100在旋转移动过程中的几个代表性状态，如此，在每个次冲孔后胶盘10会改变受冲压位置，避免造成连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式承靠盘，其特征在于：包括有自上而下依次设置的胶盘、胶盘座、移动盘、移动盘底座，所述移动盘底座的下方设置有气缸，所述气缸连接有偏心轮联动组件；其中，所述胶盘可拆卸式装设于胶盘座上；所述胶盘座的底部设置有第一连接位和分别位于第一连接位两侧的两个第二连接位，所述第二连接位设置有移动柱；所述移动盘上对应前述第一连接位开设有凸轮孔、对应第二连接位设置有移动柱孔；前述移动柱伸入相应移动柱孔内；所述移动盘装设于移动盘底座上，所述移动盘底座上对应凸轮孔开设有让位通孔；所述偏心轮联动组件包括有偏心轮、环状轴承座、单向轴承，所述偏心轮具有主体轮部、连接于主体轮部下端的下端杆部、连接于主体轮部上端的上端杆部，所述上端杆部、下端杆部两者位于不同轴线上；所述主体轮部位于凸轮孔内，所述上端杆部连接于胶盘座的第一连接位处，所述下端杆部向下伸出让位通孔并连接于单向轴承内，所述单向轴承装设于环状轴承座内；所述气缸驱动环状轴承座水平旋转。

【技术特征摘要】
1.一种移动式承靠盘，其特征在于：包括有自上而下依次设置的胶盘、胶盘座、移动盘、移动盘底座，所述移动盘底座的下方设置有气缸，所述气缸连接有偏心轮联动组件；其中，所述胶盘可拆卸式装设于胶盘座上；所述胶盘座的底部设置有第一连接位和分别位于第一连接位两侧的两个第二连接位，所述第二连接位设置有移动柱；所述移动盘上对应前述第一连接位开设有凸轮孔、对应第二连接位设置有移动柱孔；前述移动柱伸入相应移动柱孔内；所述移动盘装设于移动盘底座上，所述移动盘底座上对应凸轮孔开设有让位通孔；所述偏心轮联动组件包括有偏心轮、环状轴承座、单向轴承，所述偏心轮具有主体轮部、连接于主体轮部下端的下端杆部、连接于主体轮部上端的上端杆部，所述上端杆部、下端杆部两者位于不同轴线上；所述主体轮部位于凸轮孔内，所述上端杆部连接于胶盘座的第一连接位处，所述下端杆部向下伸出让位通孔并连接于单向轴承内，所述单向轴承装设于环状轴承座内；所述气缸驱动环状轴承座水平旋转。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓亮，
申请(专利权)人：东莞市寮步元威精密机械制造厂，
类型：新型
国别省市：广东,44