环保型无卤阻燃辐照电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电力电缆技术领域，尤其是一种环保型无卤阻燃辐照电缆；所述电缆芯束从内到外依次包括导体层、复合绝缘层、半导体层、绕包层、屏蔽层、阻水层和抗氧化层，所述电缆芯束与外保护套之间的间隙中填充有玻璃纤维层，所述复合绝缘层包括第一复合绝缘层和第二复合绝缘层，第一复合绝缘层和第二复合绝缘层之间有耐火玻璃纤维层；所述外保护套层外还有一层绝热层，所述外保护套上开有若干散热孔；本实用新型专利技术的电缆耐老化性强、阻燃性高、机械性能好，散热性强，使用更环保。

【技术实现步骤摘要】
环保型无卤阻燃辐照电缆
本技术涉及电力电缆
，尤其是一种环保型无卤阻燃辐照电缆。
技术介绍
辐照交联电缆遍及欧美及日本，环保、安全、寿命长、有特殊的耐热性、耐化学性、耐辐射在家装中在欧美等国家已经是必不可少的。辐照交联电缆是利用辐照交联工艺制作的电缆，辐照交联是利用电子加速器产生的高能电子束轰击绝缘层，将分子链打断形成高分子自由基，然后高分子自由基重新组合成交联键，从而使原来的线性分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联。辐照交联电缆也就是用这种物理的方法，使电缆具有了环保，安全，寿命长等等特点。传统的电缆普遍含有卤、阻燃性能较差、燃烧时有大量的烟和卤素溢出，输电效率较差，而且存在一定的环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种阻燃性好、输电率高而且环保的环保型无卤阻燃辐照电缆。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种环保型无卤阻燃辐照电缆，包括若干电缆芯束和外保护套，所述电缆芯束从内到外依次包括导体层、复合绝缘层、半导体层、绕包层、屏蔽层、阻水层和抗氧化层，所述电缆芯束与外保护套之间的间隙中填充有玻璃纤维层，所述复合绝缘层包括第一复合绝缘层和第二复合绝缘层，第一复合绝缘层和第二复合绝缘层之间有耐火玻璃纤维层；所述外保护套层外还有一层绝热层，所述外保护套上开有若干散热孔。优选的，所述外保护套采用聚烯烃阻燃护套。优选的，所述外保护套包括第一外保护套层和第二外保护套层，第一外保护套和第二外保护套层之间形成一个空腔，所述空腔内填充有防撕裂绳层，第一外护套层和第二外护套层上分别开有若干散热孔。优选的，所述防撕裂层由若干横截面面积大小不一的异形防撕裂绳构成。优选的，所述绕包层包括第一绕包层和第二绕包层，第一绕包层与第二绕包层的绕向相反。优选的，所述第一绕包层和第二绕包层的厚度为0.8-1.2mm。优选的，所述抗氧化层为纳米二氧化硅薄膜层，所述抗氧化层外还有一层光亮镀银层，所述抗氧化层的厚度为0.3-0.6mm，所述光亮镀银层的厚度为0.1-0.2mm。优选的，所述阻水层由半导电阻水带和涂覆于阻水带两侧的阻水粉层构成。优选的，所述阻水粉层的厚度为0.2-0.5mm。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本技术的阻水层和抗氧化层的结构设计，有效提高了电缆的抗湿防潮性能，提高了线缆的抗氧化性能，提高了线缆的使用性能，延长了线缆的使用寿命。电缆芯束与外保护套之间的间隙中填充有玻璃纤维层，玻璃纤维层的结构设计，提高了线缆的耐火性能，同时避免采用传统耐火线缆中的含卤耐火材料，提高了线缆的环保性能。本实施例中的复合绝缘层包括第一复合绝缘层和第二复合绝缘层，第一复合绝缘层和第二复合绝缘层之间有耐火玻璃纤维层，采用此结构设计的复合绝缘层，提高了线缆的绝缘性能和耐火性能；外保护套层外还有一层绝热层，外保护套上开有若干散热孔，绝热层和散热孔的结构设计，提高了外保护套的散热性能，有效降低线缆在使用过程中的温度，能对线缆起到有效地保护性能，从而延长了线缆的使用寿命，降低使用成本，更环保，本实施例中的外保护套采用聚烯烃阻燃护套，采用此材料作为外保护套，提高了外保护套的阻燃效果，提高了使用安全性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的复合绝缘层的结构示意图；图3为本技术的外保护套的结构示意图。图中：1导体层，2复合绝缘层，2-1第一复合绝缘层，2-2耐火玻璃纤维层，2-3第二复合绝缘层，3半导体层，4绕包层，5屏蔽层，6阻水层，7抗氧化层，8外保护套，8-1第一外保护套层，8-2防撕裂绳层，8-3第二外保护套层，9玻璃纤维层，10绝热层。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1和图2所示，一种环保型无卤阻燃辐照电缆，包括若干电缆芯束和外保护套8，电缆芯束从内到外依次包括导体层1、复合绝缘层2、半导体层3、绕包层4、屏蔽层5、阻水层6和抗氧化层7，复合绝缘2是以绝缘填料与高聚物复合而成的具有电绝缘功能的复合材料，可分为电工绝缘用和电子装置绝缘用两大类，本实施例中的复合绝缘层2采用的是电工绝缘用的复合绝缘材料；本实施例中的复合绝缘层2的厚度控制为0.3-0.6mm，具体可以是：0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm；在导体层1的表面添加半导体层3的屏蔽层，半导体层3与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层，同样在绝缘表面和护套的接触处也存在间隙，是引起局部放电的因素，所以在绝缘层表面加一层半导体材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间产生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，起到屏蔽电场的作用。阻水层6和抗氧化层7的结构设计，有效提高了电缆的抗湿防潮性能，提高了线缆的抗氧化性能，提高了线缆的使用性能，延长了线缆的使用寿命。电缆芯束与外保护套8之间的间隙中填充有玻璃纤维层9，玻璃纤维层9的结构设计，提高了线缆的耐火性能，同时避免采用传统耐火线缆中的含卤耐火材料，提高了线缆的环保性能。复合绝缘层2包括第一复合绝缘层2-1和第二复合绝缘层2-3，第一复合绝缘层2-1和第二复合绝缘层2-3之间有耐火玻璃纤维层2-2，采用此结构设计的复合绝缘层2，提高了线缆的绝缘性能和耐火性能；外保护套8外还有一层绝热层10，外保护套8上开有若干散热孔，绝热层10和散热孔的结构设计，提高了外保护套8的散热性能，有效降低线缆在使用过程中的温度，能对线缆起到有效地保护性能，从而延长了线缆的使用寿命，降低使用成本，更环保，本实施例中的外保护套8采用聚烯烃阻燃护套，采用此材料作为外保护套8，提高了外保护套8的阻燃效果，提高了使用安全性。如图3所示，本实施例中的外保护套8包括第一外保护套层8-1和第二外保护套层8-3，第一外保护套8-1和第二外保护套层8-3之间形成一个空腔，空腔内填充有防撕裂绳层8-2，第一外护套层8-1和第二外护套层8-3上分别开有若干散热孔；采用此结构设计的外保护套，防撕裂绳8-2的结构设计提高了外保护套8的韧性，延长了外保护套8和线缆的使用寿命，散热孔的结构设计，提高了线缆的散热效果，降低了线缆在使用过程中的温度，有效延长了线缆的使用寿命。为了提高外保护套8内的间隙度，提高线缆的散热效果，本实施例中的防撕裂层8-2由若干横截面面积大小不一的异形防撕裂绳构成。异形防撕裂绳可以采用三角形、梯形、矩形、椭圆形、圆形中的一种或几种。本实施例中的绕包层包括第一绕包层和第二绕包层，第一绕包层与第二绕包层的绕向相反，采用此结构设计的绕包层，绕包效果更佳；本实施例中的第一绕包层和第二绕包层的厚度为0.8-1.2mm，将第一绕包层与第二绕包层的厚度控制在此范围内，一方面，不会增加线缆的厚度，另一方面，降低使用成本，本实施例第一绕包层和第二绕包层的厚度可以是：0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm。为了提高线缆的抗氧化性能，本实施例中的抗氧化层采用纳米二氧化硅薄膜层，为了进一步提高抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型无卤阻燃辐照电缆，包括若干电缆芯束和外保护套，其特征在于：所述电缆芯束从内到外依次包括导体层、复合绝缘层、半导体层、绕包层、屏蔽层、阻水层和抗氧化层，所述电缆芯束与外保护套之间的间隙中填充有玻璃纤维层，所述复合绝缘层包括第一复合绝缘层和第二复合绝缘层，第一复合绝缘层和第二复合绝缘层之间有耐火玻璃纤维层；所述外保护套层外还有一层热层，所述外保护套上开有若干散热孔。

【技术特征摘要】
1.一种环保型无卤阻燃辐照电缆，包括若干电缆芯束和外保护套，其特征在于：所述电缆芯束从内到外依次包括导体层、复合绝缘层、半导体层、绕包层、屏蔽层、阻水层和抗氧化层，所述电缆芯束与外保护套之间的间隙中填充有玻璃纤维层，所述复合绝缘层包括第一复合绝缘层和第二复合绝缘层，第一复合绝缘层和第二复合绝缘层之间有耐火玻璃纤维层；所述外保护套层外还有一层热层，所述外保护套上开有若干散热孔。2.根据权利要求1所述的环保型无卤阻燃辐照电缆，其特征在于：所述外保护套采用聚烯烃阻燃护套。3.根据权利要求1所述的环保型无卤阻燃辐照电缆，其特征在于：所述外保护套包括第一外保护套层和第二外保护套层，第一外保护套和第二外保护套层之间形成一个空腔，所述空腔内填充有防撕裂绳层，第一外护套层和第二外护套层上分别开有若干散热孔。4.根据权利要求3所述的环保型无卤阻燃辐照电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瀚，
申请(专利权)人：江苏中广核金沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32