一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的上端固定有焚烧炉，所述焚烧炉的下端设有出料管，所述出料管的下端铰接有封盖，所述支撑架的一侧铰接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端转动连接在封盖的一侧，所述底座上设有输送装置，所述输送装置的上端设有移动板，所述移动板上设有两个相互平行的限位槽，所述移动板上铰接有放置箱，所述限位槽内转动连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端转动连接在放置箱的下端。本实用新型专利技术通过气缸、输送装置放置箱以及焚烧炉的结合，实现了对尾灰的自动化排出和转送，不仅降低了人工成本，还提高了效率，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置
本技术涉及垃圾矿化
，尤其涉及一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置。
技术介绍
矿化垃圾是指在填埋场中填埋多年，基本达到稳定化，已可进行开采利用的垃圾。这一概念在国内最早是由同济大学赵由才课题组首次提出的,认为填埋场稳定化垃圾在广义上可论述为平原型填埋场封场(或者山谷型填埋场垃圾填埋)数年后,垃圾中易降解物质完全或接近完全降解,垃圾填埋场表面沉降非常小(如小于1cm/a),垃圾本身已很少或不产生渗滤液和填埋气,垃圾中可生物降解含量较小,渗滤液中CODCr浓度较低,垃圾填埋场达到稳定化状态即无害化状态,此时填埋场内的垃圾称为矿化垃圾，当填埋场生活垃圾通过若干年的生物降解后其固体产物降低到有机质含量9～15％、离子交换容量120～140mmol/100g、细菌数1～9×1000000个/g、pH值近中性的7.5、饱和水力渗透系数ks1～1.3cm/min时即成为稳定的矿化垃圾。其吸附比表面积5～6㎡/g、总氮0.5％、总磷和总钾均为1％左右，目前在垃圾的矿化处理时，需要对垃圾进行焚烧处理，焚烧后的尾灰通常需要清理，但是，目前的方式主要是人工手动清洗，不仅人工成本高，而且效率低，很不方便，为此，我们提出了一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的上端固定有焚烧炉，所述焚烧炉的下端设有出料管，所述出料管的下端铰接有封盖，所述支撑架的一侧铰接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端转动连接在封盖的一侧，所述底座上设有输送装置，所述输送装置的上端设有移动板，所述移动板上设有两个相互平行的限位槽，所述移动板上铰接有放置箱，所述限位槽内转动连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端转动连接在放置箱的下端。优选地，所述输送装置包括设置在底座上的两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑槽内的一端侧壁上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在滑槽内的一端侧壁上，所述滑块上设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述滑块的上端固定在移动板的下端。优选地，所述底座的下端四角均设有垫块。优选地，所述驱动装置为伺服电机。优选地，所述底座的一侧设有豁口。优选地，所述放置箱内设有放置槽。本技术中，使用时，将垃圾放置于焚烧炉内进行焚烧，焚烧结束后，驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆转动，从而带动滑块以及放置箱移动至焚烧炉的下端，第一气缸通过活塞杆的伸缩带动封盖打开，从而将尾灰排放于放置箱内，驱动装置再将放置箱移动至开口的一侧，操作人员将推车放置于开口内，第二气缸通过活塞杆的伸缩带动放置箱翻转，从而将尾灰倒出，本技术通过气缸、输送装置放置箱以及焚烧炉的结合，实现了对尾灰的自动化排出和转送，不仅降低了人工成本，还提高了效率，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置的俯视图；图3为本技术提出的一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置的放置箱结构示意图。图中：1焚烧炉、2支撑架、3第一气缸、4螺杆、5底座、6封盖、7放置箱、8滑块、9驱动装置、10滑槽、11移动板、12第二气缸、13限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，包括底座5，起承载作用，底座5的上端设有支撑架2，支撑架2的上端固定有焚烧炉1，焚烧炉1的下端设有出料管，出料管的下端铰接有封盖6，支撑架2的一侧铰接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆末端转动连接在封盖6的一侧，第一气缸3通过活塞杆的伸缩带动封盖6打开，底座5上设有输送装置，输送装置的上端设有移动板11，移动板11上设有两个相互平行的限位槽13，移动板11上铰接有放置箱7，限位槽13内转动连接有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆末端转动连接在放置箱7的下端，第二气缸12通过活塞杆的伸缩带动放置箱7翻转。本技术中，输送装置包括设置在底座5上的两个相互平行的滑槽10，滑槽10内安装有滑块8，滑槽10内的一端侧壁上固定有驱动装置9，驱动装置9的输出轴末端固定有螺杆4，螺杆4的一端转动连接在滑槽10内的一端侧壁上，滑块8上设有螺纹通孔，驱动装置9通过输出轴的转动带动螺杆4转动，从而带动滑块8以及放置箱7移动至焚烧炉1的下端，螺杆4贯穿螺纹通孔，滑块8的上端固定在移动板11的下端，底座5的下端四角均设有垫块，驱动装置9为伺服电机，底座5的一侧设有豁口，放置箱7内设有放置槽。本技术中，使用时，将垃圾放置于焚烧炉1内进行焚烧，焚烧结束后，驱动装置9通过输出轴的转动带动螺杆4转动，从而带动滑块8以及放置箱7移动至焚烧炉1的下端，第一气缸3通过活塞杆的伸缩带动封盖6打开，从而将尾灰排放于放置箱7内，驱动装置9再将放置箱7移动至开口的一侧，操作人员将推车放置于开口内，第二气缸12通过活塞杆的伸缩带动放置箱7翻转，从而将尾灰倒出。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的上端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定有焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的下端设有出料管，所述出料管的下端铰接有封盖(6)，所述支撑架(2)的一侧铰接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端转动连接在封盖(6)的一侧，所述底座(5)上设有输送装置，所述输送装置的上端设有移动板(11)，所述移动板(11)上设有两个相互平行的限位槽(13)，所述移动板(11)上铰接有放置箱(7)，所述限位槽(13)内转动连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆末端转动连接在放置箱(7)的下端。

【技术特征摘要】
1.一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的上端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定有焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的下端设有出料管，所述出料管的下端铰接有封盖(6)，所述支撑架(2)的一侧铰接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端转动连接在封盖(6)的一侧，所述底座(5)上设有输送装置，所述输送装置的上端设有移动板(11)，所述移动板(11)上设有两个相互平行的限位槽(13)，所述移动板(11)上铰接有放置箱(7)，所述限位槽(13)内转动连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆末端转动连接在放置箱(7)的下端。2.根据权利要求1所述的一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，其特征在于，所述输送装置包括设置在底座(5)上的两个相互平行的滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季鹏，
申请(专利权)人：季鹏，
类型：新型
国别省市：天津,12