一种转炉出钢口周围工作层修复器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转炉出钢口周围工作层修复器，包括模管、手杆，模管尾部设有手杆，还包括卡杆，卡杆对称固定在模管两侧，卡杆为S形结构，卡杆顶部与模管焊接固定，底部为尖头结构。优点是：整体结构简单，可极大缩短修复时间，修复时间仅为使用修炉机的1/10，每次修复可减少停炉时间40min，从而相对提高了转炉的作业率和产钢量；延长了出钢口使用寿命，减少出钢口更换次数；采用卡杆可将修复器固定在出钢口，同时卡杆的S形结构自身具有弹性，且不随出钢口的温度改变弹性，出钢时卡杆可熔于钢水中，无需后续取出操作，即可实现修复器的脱落。内收的坡头设置在模管尾部，修复器可由模管尾部进入出钢口。

A work layer repair device around the tapping port of a converter

The utility model relates to a steel tapping hole around the working layer repair device comprises a mold, tube, rod, tube is connected with the hand lever, also includes a clamp rod, clamping rod is symmetrically fixed on the tube on both sides of the S shaped rod, card, card and tube welding rod is fixed, the bottom is a structure. The advantages are: simple structure, can greatly shorten the repair time, repair time is only using the furnace repair machine 1/10, each repair can reduce the shutdown time of 40min, and improved the operating rate of the converter and steel production; prolong the service life of taphole, reduce tapping replacement times; the clamping rod can be repair device fixed on the tapping hole, S structure and its clamping rod is elastic, and does not change with the elastic tapping temperature, tapping when the card rod can melt in the molten steel, without subsequent removal operation, can realize the shedding of repair device. The setting mode in adduction Potou tail pipe repair device by tapping into the tail pipe die.

【技术实现步骤摘要】
一种转炉出钢口周围工作层修复器
本技术属于炼钢工器具领域，尤其涉及一种对侵蚀后的转炉出钢口及周围工作层进行快速修复的模具。
技术介绍
转炉出钢口是转炉出钢的唯一通道。出钢过程中，在高温钢水的浸蚀及冲刷作用下，造成出钢口内口扩径和损坏，并使转炉出钢口周围工作层形成不规则的凹陷缺损现象，不得不停炉进行修补。目前，大型转炉普遍采用修炉机对上述出钢口的缺损及转炉工作层的凹陷进行修复，修炉机通过喷补管将喷补料喷涂于转炉出钢口周围。由于出钢口没有模具和挡料装置，喷补料会从出钢口流出，因此修炉机每次只能喷出少量喷补料，待上一次喷补料干燥后再喷涂下一次，反复喷补直至补好，不仅极大延长了修复时间，使每次修补都要停炉40-50min，严重影响转炉的作业率和产量；而且需要3-5人配合，在高温下作业，劳动强度极大。同时由于修复时间延长，增加了转炉升温的燃料消耗，加大了生产成本。现有技术中，专利申请号：201220641896.8，公开了一种转炉出钢口周围工作层修复器，采用顶头卡限出钢口，顶头通过弹簧提供支撑力，但是在实际使用中效果不是很理想，弹簧会因为使用环境而丧失弹性，进而发生顶头脱离的现象。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种转炉出钢口周围工作层修复器，结构简单，便于操作，极大的缩短修复时间，延长出钢口的使用寿命；可稳定的将修复器整体固定在出钢口处，确保整个修补过程中修复器不脱落。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种转炉出钢口周围工作层修复器，包括模管、手杆，模管尾部设有手杆，还包括卡杆，卡杆对称固定在模管两侧，卡杆为S形结构，卡杆顶部与模管焊接固定，底部为尖头结构。所述的模管尾部带有内收的坡头。所述的卡杆由圆钢制作，圆钢外径为15～20mm。所述的卡杆中部与模管外壁间距D＝18～30mm，卡杆底端与模管外壁间距大于卡杆中部与模管外壁间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体结构简单，可极大缩短修复时间，修复时间仅为使用修炉机的1/10，每次修复可减少停炉时间40min，从而相对提高了转炉的作业率和产钢量；延长了出钢口使用寿命，减少出钢口更换次数；采用卡杆可将修复器固定在出钢口，同时卡杆的S形结构自身具有弹性，且不随出钢口的温度改变弹性，出钢时卡杆可熔于钢水中，无需后续取出操作，即可实现修复器的脱落。内收的坡头设置在模管尾部，修复器可由模管尾部进入出钢口。附图说明图1是转炉出钢口周围工作层修复器的主剖视图。图2是转炉出钢口周围工作层修复器的俯视图。图3是卡杆与模管的连接示意图。图中：1-坡头2-模管3-卡杆4-连杆5-尖头结构6-手杆。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图3，一种转炉出钢口周围工作层修复器，包括模管2、手杆6，模管2尾部设有手杆6，还包括卡杆3，卡杆3对称固定在模管2两侧，卡杆3为S形结构，卡杆3顶部与模管2焊接固定，底部为尖头结构5。其中，模管2尾部带有内收的坡头1。卡杆3由圆钢制作，圆钢外径为15～20mm，优选16～18mm。卡杆3中部与模管2外壁间距D＝18～30mm，优选20～25mm，卡杆3底端与模管2外壁间距大于卡杆3中部与模管2外壁间距。实施例：见图1-图3，转炉出钢口周围工作层修复器，包括模管2、手杆6、卡杆3，模管2尾部设有手杆6，连杆4两端固定在模管2内壁上，手杆6通过连杆4与模管2固定连接，卡杆3对称固定在模管2两侧，卡杆3为S形结构，卡杆3顶部与模管2焊接固定，底部为尖头结构5。模管2尾部带有内收的坡头1，卡杆3由圆钢制作，圆钢外径为16mm，在修补后，刚好可使其熔于钢水中。卡杆3中部与模管2外壁间距D＝20mm，卡杆3底端与模管2外壁间距大于卡杆3中部与模管2外壁间距。模管2外径比转炉出钢口直径小5～30mm。模管2采用无缝钢管加工而成，模管2长度为转炉出钢口长度的40％-55％。出钢口修复时，先将转炉倾翻90°，使出钢口轴线轴线垂直于水平面，利用手杆6将修复器插入出钢口内，并使修复器前端探出出钢口适当高度，修复器在卡杆3的作用下将修复器固定在出钢口内。即可由修补人员将袋装补炉料人工投放到出钢口周围残缺部位，出钢口内的修复器起到了模板的作用，从而使高温下熔化的补炉料均匀地将出钢口及周围残缺部位修复完整。由于卡杆3的尖头结构5作用，使修复器不会自行退出。上述修复过程在3-5min内，即可完成。本技术整体结构简单，采用卡杆3可将修复器固定在出钢口，同时，卡杆3的S形结构自身具有弹性，且不随出钢口的温度改变弹性，出钢时卡杆3可熔于钢水中，无需后续取出操作，即可实现修复器的脱落。内收的坡头1设置在模管2尾部，修复器可由模管2尾部进入出钢口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉出钢口周围工作层修复器，包括模管、手杆，模管尾部设有手杆，其特征在于，还包括卡杆，卡杆对称固定在模管两侧，卡杆为S形结构，卡杆顶部与模管焊接固定，底部为尖头结构。

【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢口周围工作层修复器，包括模管、手杆，模管尾部设有手杆，其特征在于，还包括卡杆，卡杆对称固定在模管两侧，卡杆为S形结构，卡杆顶部与模管焊接固定，底部为尖头结构。2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口周围工作层修复器，其特征在于，所述的模管尾部带有内收的坡头。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，尚纯颖，
申请(专利权)人：鞍钢附企三炼钢修造总厂，
类型：新型
国别省市：辽宁,21