一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，包括除杂单元，以及驱动该除杂单元的动力单元，所述动力单元位于所述除杂单元的出料口一侧，所述除杂单元另一侧设有进料斗，所述除杂单元的进料口与所述进料斗相连，本实用新型专利技术结构简单，运行平稳，可有效去除糟渣类原料中粒径大于1.5cm杂物的装置，具有出料均匀，物料疏松，且在连续输送过程中不堵料，杂物收集方便，处理量大的特点。整机结构简单，造价低，可靠性高，操作、维修方便。

A miscellaneous device for preparing fermented feed from a residue of residue

【技术实现步骤摘要】
一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置
本技术涉及物料筛分除杂领域，具体涉及到一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置。
技术介绍
糟渣类原料多为粮食谷物的下脚料或食品加工后的副产物，一般含水较高(45-60％)，粘性较大，杂物(泥块，石头，竹片，塑料袋等)较多，运输环节中的装、卸车还会混入新的杂物，这些杂物直接影响了原料的利用。以白酒糟为例，白酒在酿造过程中的窖池中的石头，封窖用的泥巴和塑料膜，容易混入酒糟中，加上存储，运输过程的新杂物的混入，直接影响了白酒糟作为发酵饲料原料的使用。糟渣类原料制备发酵饲料的过程中，在物料连续输送环节采用普通的筛分设备很难将其中的杂物去除，尤其是糟渣类原料普遍含水比较高(大于45％)，粘性比较大，采用传统的单层筛网，效率低，需要进行多次筛分，设备数量的增加，直接增加设备成本和处理总成本，功率消耗大，占地面积大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，本技术结构简单，运行平稳，可有效去除糟渣类原料中粒径大于1.5cm杂物的装置。克服现有技术对高含水，高粘度糟渣类原料除杂的缺点，具有出料均匀，物料疏松，且在连续输送过程中不堵料，杂物收集方便，处理量大的特点。整机结构简单，造价低，可靠性高，操作、维修方便。本技术提供了一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，包括除杂单元，以及驱动该除杂单元的动力单元，所述动力单元位于所述除杂单元的出料口一侧，所述除杂单元另一侧设有进料斗，所述除杂单元的进料口与所述进料斗相连。上述的除杂装置，其中，所述除杂单元由两个中心重合的中空圆柱形筒体或长方体筒体组成，或一个中空圆柱形筒体、一个长方体筒体组成。上述的除杂装置，其中，所述除杂单元由两个中心重合的中空圆柱形筒体组成，分别为第一圆柱形筒体、第二圆柱形筒体，所述第一圆柱形筒体位于所述第二圆柱形筒体内侧并通过轮毂相连。上述的除杂装置，其中，所述第一圆柱形筒体、第二圆柱形筒体的侧面为筛网结构，其中第一圆柱形筒体的筛网孔径大于第二圆柱形筒体的筛网孔径。上述的除杂装置，其中，所述第一圆柱形筒体的筛网孔径为2.5-3.5cm，所述第二圆柱形筒体的筛网孔径为1.0-2.0cm。上述的除杂装置，其中，所述动力单元包括依次相连的电机、减速机和传动轴，所述传动轴用以驱动所述除杂单元旋转。上述的除杂装置，其中，所述除杂单元、动力单元通过一支架固定。上述的除杂装置，其中，所述除杂单元外侧设有一料板，所述料板一端设有一清理钢刷，另一端设有一托辊。上述的除杂装置，其中，所述除杂单元外侧设有一除铁磁块，所述除铁磁块下方设有一杂物收集斗。上述的除杂装置，其中，所述除杂单元与水平面的夹角的角度为11-25°。本技术具有以下优点：1、结构简单，运行平稳，可有效去除糟渣类原料中粒径大于1.5cm杂物的装置。克服现有技术对高含水，高粘度糟渣类原料除杂的缺点，具有出料均匀，物料疏松，且在连续输送过程中不堵料，杂物收集方便，处理量大的特点。整机结构简单，造价低，可靠性高，操作、维修方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术提供的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂结构示意图。图2为本技术提供的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂的局部截面图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本技术的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。参照图1-图2所示，本技术提供了一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，包括除杂单元，以及驱动该除杂单元的动力单元，动力单元位于除杂单元的出料口一侧，除杂单元另一侧设有进料斗13，除杂单元的进料口与进料斗13相连。在本技术一优选但非限制的实施例中，除杂单元由两个中心重合的中空圆柱形筒体或长方体筒体组成，或一个中空圆柱形筒体、一个长方体筒体组成，还可以为其他形状结构的筒体组成，亦或者由三层筒体组成，进一步优选，除杂单元由两个中心重合的中空圆柱形筒体组成，分别为第一圆柱形筒体4、第二圆柱形筒体5，第一圆柱形筒体4位于第二圆柱形筒体5内侧并通过轮毂7相连。再优选，若干个轮毂7的中心与动力单元的传动轴3相连，通过中空无轴的动力连接装置，避免了物料与轴的碰撞接触和粘附，便于大颗粒杂物分离，设备清理维护更加方便。在本技术一优选但非限制的实施例中，第一圆柱形筒体4、第二圆柱形筒体5的侧面为筛网结构，其中第一圆柱形筒体4的筛网孔径大于第二圆柱形筒体5的筛网孔径。进一步优选，第一圆柱形筒体4的筛网孔径为2.5-3.5cm，所述第二圆柱形筒体5的筛网孔径为1.0-2.0cm。本技术通过动力单元带动除杂单元旋转，从而清除物料中的杂物，而且运行平稳，效率高，可有效地去除物料中粒径在1.5cm以上的杂物，且出料均匀，物料疏松，在连续输送过程中不堵料，杂物收集方便。其中含水为40％-55％的糟渣类物料进料速度可以为500-5000kg/小时。本除杂装置特别适用于含水率和粘性较大的糟渣类原料中粒径大于1.5cm杂物的去除，双层筛的应用，可以将不同粒径的杂物进行分离去除，分离效率高，杂物收集方便，以及物料在连续筛分的过程中，通过旋转运动，变得更加疏松，出料均匀，不堵料。在本技术一优选但非限制的实施例中，第一圆柱形筒体4、第二圆柱形筒体5长为160-240cm。优选为200cm。第一圆柱形筒体4与第二圆柱形筒体5之间的间距为8cm-40cm。进一步优选，第一圆柱形筒体4的直径为60cm，第二圆柱形筒体5的直径为100cm。在本技术一优选但非限制的实施例中，动力单元包括依次相连的电机1、减速机2和传动轴3，传动轴3用以驱动所述除杂单元旋转。在本技术一优选但非限制的实施例中，除杂单元、动力单元通过一支架6固定。在本技术一优选但非限制的实施例中，除杂单元外侧设有一料板8，料板8一端设有一清理钢刷14，另一端设有一托辊9，可以去除粘附在细筛网上的杂物。在本技术一优选但非限制的实施例中，除杂单元外侧设有一除铁磁块12，除铁磁块12下方设有一杂物收集斗15，可以去除物料中的铁类杂物，可以将原料中的铁质杂物分离，减少对饲料生产中下一环节的影响。在本技术一优选但非限制的实施例中，除杂单元与水平面的夹角的角度为11-25°。优选为15°。运行过程中杂物可以由上端滚动至下端的杂物收集斗。本技术除杂装置的工作过程：物料经输送系统输送至除杂装置的进料斗，在动力连接装置的作用下，除杂装置进行滚动旋转，大颗粒(粒径＞3cm)的杂物在粗筛网的作用下筛出，小颗粒(粒径＞1.5cm)的杂物在细筛网的作用下筛出，筛分的杂物落入杂物收集斗内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，包括除杂单元，以及驱动该除杂单元的动力单元，所述动力单元位于所述除杂单元的出料口一侧，所述除杂单元另一侧设有进料斗，所述除杂单元的进料口与所述进料斗相连，所述除杂单元由两个中心重合的中空圆柱形筒体组成，分别为第一圆柱形筒体、第二圆柱形筒体，所述第一圆柱形筒体位于所述第二圆柱形筒体内侧并通过轮毂相连，所述轮毂与所述动力单元的传动轴相连，所述第一圆柱形筒体、第二圆柱形筒体的侧面为筛网结构，其中第一圆柱形筒体的筛网孔径大于第二圆柱形筒体的筛网孔径，所述第一圆柱形筒体的筛网孔径为2.5‑3.5cm，所述第二圆柱形筒体的筛网孔径为1.0‑2.0cm。

【技术特征摘要】
1.一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，包括除杂单元，以及驱动该除杂单元的动力单元，所述动力单元位于所述除杂单元的出料口一侧，所述除杂单元另一侧设有进料斗，所述除杂单元的进料口与所述进料斗相连，所述除杂单元由两个中心重合的中空圆柱形筒体组成，分别为第一圆柱形筒体、第二圆柱形筒体，所述第一圆柱形筒体位于所述第二圆柱形筒体内侧并通过轮毂相连，所述轮毂与所述动力单元的传动轴相连，所述第一圆柱形筒体、第二圆柱形筒体的侧面为筛网结构，其中第一圆柱形筒体的筛网孔径大于第二圆柱形筒体的筛网孔径，所述第一圆柱形筒体的筛网孔径为2.5-3.5cm，所述第二圆柱形筒体的筛网孔径为1.0-2.0cm。2.根据权利要求1所述的一种糟渣类原料制备发...

【专利技术属性】
技术研发人员：季光明，刘建忠，杨健，郑应家，王实玉，项性龙，郭富强，卢峻爽，张力，
申请(专利权)人：路德环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42