一种分离叔丁醇与二异丁烯的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种分离叔丁醇与二异丁烯共沸物的方法和系统。通过悬浮床内随叔丁醇和二异丁烯一起流动的吸附剂对叔丁醇进行选择性吸附，通过气‑液‑固离心分离器、气‑固分离器和分别由气体和液体驱动的引射喷管等设备，完成二异丁烯与吸附剂的连续分离及吸附剂的连续再生，从而达到分离叔丁醇与二异丁烯的目的。此方法不引入萃取剂，整个流程无大型动设备，无高压设备，主流程中无高温操作单元，设备投资低，操作能耗低，安全风险小。

A method and system for separating tert - butanol and two isobutene

The present invention relates to a method and system for separating tert - butanol and two isobutene azeotrope. The adsorbent in suspension bed with TERT butanol and two isobutylene flow together selective adsorption of tert butyl alcohol by gas liquid solid centrifugal separator, gas solid separator and ejector nozzle equipment driven by the gas and liquid, continuous regeneration for separation and adsorption agent two isobutylene and adsorbent. And in order to achieve the separation of tert butyl alcohol and two isobutylene to. This method does not introduce extractant, the whole process has no large-scale dynamic equipment, no high-voltage equipment, main stream has no high temperature operation unit, equipment investment is low, operation energy consumption is low, and safety risk is small.

【技术实现步骤摘要】
一种分离叔丁醇与二异丁烯的方法和系统
本专利技术属于化工有机合成领域，涉及叔丁醇与二异丁烯的分离。
技术介绍
异丁烯齐聚可以制备二异丁烯(DIB，2,4,4-三甲基-1-戊烯和2,4,4-三甲基-2-戊烯)，催化剂一般为酸性离子交换树脂、分子筛等。DIB是一种用途广泛的化工中间体，可以加氢生产异辛烷，是提高汽油辛烷值的添加剂；DIB可以与苯酚反应合成辛基酚，进一步用于生产抗氧剂、增黏树脂和表面活性剂等产品；DIB也可以通过氢甲酰化制备异壬醛，异壬醛加氢制备异壬醇，氧化制备异壬酸，进一步用于生产增塑剂、润滑油等产品。在酸性催化剂催化异丁烯齐聚生产DIB的过程中，叔丁醇(TBA)的加入可以显著抑制异丁烯的三聚及高聚，从而提高DIB的选择性。TBA在反应过程中不消耗，需要从产品中分离后循环回用。但TBA与DIB共沸，常规的精馏手段无法使其分离。水萃取TBA/DIB的混合物是最容易实现的分离方法，油相得到DIB，水相得到基本不含DIB的TBA水溶液。然而，TBA与水也存在共沸，萃取后的水相中所含有的TBA难以回收得到纯TBA。以含水TBA制备无水TBA一般使用重结晶或盐析等手段，其中重结晶是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离叔丁醇与二异丁烯的方法，包括：(1)将TBA‑DIB共沸物与吸附剂通过第二引射器通入悬浮床进行吸附反应，反应产物由悬浮床出口进入第一分离器进行分离，得到的富DIB的料液由第一分离器上出口排出，吸附了TBA的吸附剂由第一分离器的下出口排出；优选地，将富DIB的料液通过精馏分离出少量TBA‑DIB共沸物后得到高纯DIB；更优选地，将通过精馏分离出的TBA‑DIB共沸物循环回悬浮床；优选地，常压下所述共沸物的组成为质量比TBA:DIB＝62:38。(2)将吸附了TBA的吸附剂与脱附气体通过第一引射器引入第二分离器进行分离，得到的含有富TBA蒸汽的气体从第二分离器上出口排出，脱附了TBA的吸附...

【技术特征摘要】
1.一种分离叔丁醇与二异丁烯的方法，包括：(1)将TBA-DIB共沸物与吸附剂通过第二引射器通入悬浮床进行吸附反应，反应产物由悬浮床出口进入第一分离器进行分离，得到的富DIB的料液由第一分离器上出口排出，吸附了TBA的吸附剂由第一分离器的下出口排出；优选地，将富DIB的料液通过精馏分离出少量TBA-DIB共沸物后得到高纯DIB；更优选地，将通过精馏分离出的TBA-DIB共沸物循环回悬浮床；优选地，常压下所述共沸物的组成为质量比TBA:DIB＝62:38。(2)将吸附了TBA的吸附剂与脱附气体通过第一引射器引入第二分离器进行分离，得到的含有富TBA蒸汽的气体从第二分离器上出口排出，脱附了TBA的吸附剂由第二分离器的下出口排出；优选地，所述含有富TBA蒸汽的气体经冷凝后直接得到TBA；进一步优选地，将冷凝后得到的TBA再通过精馏分离出TBA-DIB共沸物后得到高纯TBA；更优选地，将通过精馏分离出的TBA-DIB共沸物循环回悬浮床。2.根据权利要求1所述的方法，还包括：(3)脱附了TBA的吸附剂通过第二引射器循环回悬浮床。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述吸附剂为负载强极性基团的聚苯乙烯树脂；优选地，所述聚苯乙烯树脂为苯乙烯与二乙烯苯的共聚物和/或苯乙烯与二乙烯苯的共聚物与短纤维复合的共聚物，所述短纤维包括但不限于金属纤维颗粒、玻璃纤维颗粒和纤维素颗粒中的一种或多种；优选地，所述强极性基团为磺酸基、硝基、氨基和羧基中的一种或多种，进一步优选地，所述强极性基团的负载量为0.5～10mmol/g，更优选为3～5.5mmol/g。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述吸附剂为多孔球形颗粒，圆度为0～0.1；平均粒径为0.1～5mm，优选0.8～1.5mm；粒径均匀，基于吸附剂的总重量，粒径小于平均粒径0.7倍的吸附剂颗粒不超过5％，粒径大于平均粒径1.3倍的吸附剂颗粒不超过5％；吸附剂的孔径为10～500nm，优选100～300nm；比表面为5～100m2/g，优选20～80m2/g；吸附剂的真密度为0.8～1.5g/ml，优选1～1.2g/ml。5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述短纤维的平均长度为吸附剂平均粒径的1/100～1/2，优选1/20～1/5；所述短纤维平均直径为平均长度的1/10000～1/5，优选1/1000～1/10。6.根据前述权利要求任意一项所述的方法，其中，悬浮床入口处的所述TBA-DIB共沸物中叔丁醇的质量与吸附剂的质量比为1：0.5～1：20，优选1：2～1：10；优选地，所述吸附剂为一次性加入。7.根据前述权利要求任意一项所述的方法，其中，TBA-DIB共沸物和固体吸附剂由悬浮床底部的入口进料；优选地，TBA-DIB共沸物的进料线速度为吸附剂临界悬浮速度的1.05～20倍，优选2～10倍；吸附剂在悬浮床内的平均线速度为TBA-DIB共沸物线速度的1～99％，优选50～90％。8.根据前述权利要求任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，吸附了TBA的吸附剂与富DIB料液一起由悬浮床出口进入第一分离器的平均线速度为1～50m/s，优选3～30m/s；步骤(2)中，所述第二分离器入口的气速为0.5～50m/s，优选2～10m/s；操作温度为25～60℃，优选30～50℃。9.根据前述权利要求任意一项所述的方法，其中，所述第一引射器是由脱附气体驱动，所述脱附气体为氮气、二氧化碳、氩气或氦气中的一种或多种，优选为氮气和/或二氧化碳；所述第一引射器的脱附气体的温度为25～60℃，优选30～50℃；所述第二引射器由液体驱动，所述驱动液体为TBA-DIB共沸液；驱动液体在第二引射器喉管处的速度为0.5～50m/s，优选2～10m/s。10.根据前述权利要求任意一项所述的方法，其中，所述悬浮床操作压力为常压；操作温度在25℃与TBA-DIB共沸物沸点之间。11.一种分离叔丁醇与二异丁烯的系统，包括：悬浮床，悬浮床的入料管通过第二引射器与DIB-TBA共沸物供应管道相连，出口与第一分离器入口相连；第一分离器，包括入口、上出口和下出口，其中，所述入口与悬浮床相连，上出口用于排出富DIB的料液，下出口通过第一引射器与第二分离器相连；第二分离器，包括入口、上出口和下出口，其中，所述入口通过第一引射器与第一分离器相连，上出口用于排出含有富TBA蒸汽的气体，下出口用于排出脱附了TBA的吸附剂；优选地，所述第二分离器的下出口通过第二引射器与悬浮床的入料管相连。12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述第一分离器的上出口通过管道与第一精馏塔相连；所述第一精馏塔的上出口用于排出TBA-DIB共沸物，下出口用于排出高纯DIB；优选地，所述第一精馏塔的上出口与TBA-DIB共沸物供应管道相连。13.根据权利要求11或12所述的系统，其中，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，黄少峰，何岩，黎源，王中华，吕艳红，宋伟锋，董龙跃，刘振峰，于学丽，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37