耐热烧丝铜管夹盘制造技术

本发明专利技术涉及一种耐热烧丝铜管夹盘。它包括方盘体（1）、开设于所述的盘体（1）中心用于安装驱动轴的中心孔（2）、形成于所述的盘体（1）上用于与铜管相配合的连接部（3），所述的盘体（1）的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片（5），盘体（1）的表面涂覆有耐热涂层。本发明专利技术一种耐热烧丝铜管夹盘，节约了劳动力和时间，且机械化程度高；并具耐热功能。

Heat-resistant copper pipe clamp plate

【技术实现步骤摘要】
耐热烧丝铜管夹盘
本专利技术涉及一种耐热烧丝铜管夹盘。属于纺织配件

技术介绍
现有技术中的绕丝铜管夹盘包括由塑胶制成的圆盘状的盘体、位于盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、盘体上与铜管的端面相接触的接触端面、位于接触端面上并可与铜管内圆相配合的柱状台。在使用该种绕丝铜管，当要剪断丝线时，需要人工通过剪刀等工具将丝线弄断，这使得机械化程度不高，人工成本增大；同时现有的绕丝铜管夹盘不能有效耐热，满足不了客户的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种耐热烧丝铜管夹盘。本专利技术的目的是这样实现的：一种耐热烧丝铜管夹盘，其特点是：它包括方盘体、开设于所述的盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、形成于所述的盘体上用于与铜管相配合的连接部，所述的盘体的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片，所述盘体的表面涂覆有耐热涂层，所述耐热涂层由以下原料按重量份数配比制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木屑11~24份、氯化钠9~18份、磷酸二氢镁2~11份、二氧化硅1~9份、乙醇12~33份、水32~60份；所述耐热涂层的制备方法包括以下步骤：步骤一，将石英砂、石油焦和木屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热烧丝铜管夹盘，其特征在于：所述烧丝铜管夹盘包括方盘体（1）、开设于所述的盘体（1）中心用于安装驱动轴的中心孔（2）、 形成于所述的盘体（1）上用于与铜管相配合的连接部（3）， 所述的盘体（1）的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片（5），所述的盘体（1）的表面涂覆有耐热涂层，所述耐热涂层由以下原料按重量份数配比制成 ：石 英砂 12~40 份、石油焦 13~38 份、木屑 11~24 份、氯化钠 9~18 份、磷酸二氢镁 2~11 份、二氧 化硅 1~9 份、乙醇 12~33 份、水 32~60 份；所述耐热涂层的制备方法包括以下步骤：步骤一，将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径...

【技术特征摘要】
1.一种耐热烧丝铜管夹盘，其特征在于：所述烧丝铜管夹盘包括方盘体（1）、开设于所述的盘体（1）中心用于安装驱动轴的中心孔（2）、形成于所述的盘体（1）上用于与铜管相配合的连接部（3），所述的盘体（1）的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片（5），所述的盘体（1）的表面涂覆有耐热涂层，所述耐热涂层由以下原料按重量份数配比制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木屑11~24份、氯化钠9~18份、磷酸二氢镁2~11...

【专利技术属性】
技术研发人员：包刚，
申请(专利权)人：江阴市京臻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32