吉他指板自动加工生产线制造技术

本发明专利技术提供一种吉他指板自动加工生产线，包括依次设置的坯料存储机构、前段加工组件、边料输送机构、分切组件、成品输送机构、分别设置于所述坯料存储机构与所述前段加工组件之间、所述前段加工组件与所述分切组件之间、所述分切组件与所述成品输送机构之间的物料输送机械手组件，前端加工组件包括自动钻正音点孔、正音点自动送料、正音点自动组装，采用自动化生产线对吉他指板进行统一加工，不仅效率高，而且产品规格统一，包括统一进行冲孔、装配以及分切。

Guitar fingerplate automatic production line

\u672c\u53d1\u660e\u63d0\u4f9b\u4e00\u79cd\u5409\u4ed6\u6307\u677f\u81ea\u52a8\u52a0\u5de5\u751f\u4ea7\u7ebf\uff0c\u5305\u62ec\u4f9d\u6b21\u8bbe\u7f6e\u7684\u576f\u6599\u5b58\u50a8\u673a\u6784\u3001\u524d\u6bb5\u52a0\u5de5\u7ec4\u4ef6\u3001\u8fb9\u6599\u8f93\u9001\u673a\u6784\u3001\u5206\u5207\u7ec4\u4ef6\u3001\u6210\u54c1\u8f93\u9001\u673a\u6784\u3001\u5206\u522b\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u6240\u8ff0\u576f\u6599\u5b58\u50a8\u673a\u6784\u4e0e\u6240\u8ff0\u524d\u6bb5\u52a0\u5de5\u7ec4\u4ef6\u4e4b\u95f4\u3001\u6240\u8ff0\u524d\u6bb5\u52a0\u5de5\u7ec4\u4ef6\u4e0e\u6240\u8ff0\u5206\u5207\u7ec4\u4ef6\u4e4b\u95f4\u3001\u6240\u8ff0\u5206\u5207\u7ec4\u4ef6\u4e0e\u6240\u8ff0\u6210\u54c1\u8f93\u9001\u673a\u6784\u4e4b\u95f4\u7684\u7269\u6599\u8f93\u9001\u673a\u68b0\u624b\u7ec4\u4ef6\uff0c\u524d\u7aef\u52a0\u5de5\u7ec4\u4ef6\u5305\u62ec\u81ea\u52a8\u94bb\u6b63\u97f3\u70b9\u5b54\u3001\u6b63\u97f3\u70b9\u81ea\u52a8\u9001\u6599\u3001\u6b63\u97f3\u70b9\u81ea\u52a8\u7ec4\u88c5\uff0c\u91c7\u7528\u81ea\u52a8\u5316\u751f\u4ea7\u7ebf\u5bf9\u5409\u4ed6\u6307\u677f\u8fdb\u884c\u7edf\u4e00\u52a0\u5de5\uff0c\u4e0d\u4ec5\u6548\u7387\u9ad8\uff0c\u800c\u4e14\u4ea7\u54c1\u89c4\u683c\u7edf\u4e00\uff0c\u5305\u62ec\u7edf\u4e00\u8fdb\u884c\u51b2\u5b54\u3001\u88c5\u914d\u4ee5\u53ca\u5206\u5207\u3002

【技术实现步骤摘要】
吉他指板自动加工生产线
本专利技术涉及一种吉他指板自动加工生产线。
技术介绍
如图1所示，吉他指板由木质材料制成，其表面上开设有若干道沟槽，且开设有若干孔，孔内设置有吉他配件，现有技术中对其加工时没有自动化生产线进行自动批量加工，均采用人工加工的方式进行冲孔、开槽以及装配配件等操作，不仅效率低下，而且由于人为操作产品无法保证统一的规格，由于上述局限性形成对吉他加工行业发展的阻碍。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种吉他指板自动加工生产线，自动化程度高而且产品合格率高。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种吉他指板自动加工生产线，包括依次设置的坯料存储机构、前段加工组件、边料输送机构、分切组件、成品输送机构、分别设置于所述坯料存储机构与所述前段加工组件之间、所述前段加工组件与所述分切组件之间、所述分切组件与所述成品输送机构之间的物料输送机械手组件；所述前段加工组件包括前段加工机架、水平且纵向滑动设置于所述前段加工机架上的滑动架、水平且横向滑动设置于所述滑动架上的用于固定坯料的工件定位板、沿着水平方向依次设置于所述前段加工机架上的自动钻正音点孔机构、切槽机构以及裁边机构，所述自动钻正音点孔机构包括固定于所述前段加工机架一侧的自动钻正音点孔架、沿着上下方向滑动设置于所述自动钻正音点孔架上的打孔板、固定设置于所述打孔板上的在坯料上冲孔的冲头、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动送料架、固定设置于所述正音点自动送料架上的配件存储架、沿着水平方向与所述正音点自动送料架相滑动设置的横向移动架、沿着铅锤方向于所述横向移动架相滑动设置的纵向移动架、固定设置与所述纵向移动架上的若干用于取放配件的机械爪；所述切槽机构包括固定设置于所述前段加工机架一侧的切槽架、转动设置于所述切槽架上的切槽刀轴、沿着所述切槽刀轴的轴向等距分布的若干切槽刀片、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动组装架、沿着铅锤方向与所述正音点自动组装架相滑动设置的且将所述配件压紧于冲孔内的压板；所述裁边机构包括固定设置于所述前段加工机架上的裁边架、转动设置于所述裁边架上的裁边刀轴、固定设置于所述裁边刀轴上的两个裁边刀片。进一步改进的是：所述坯料存储机构包括坯料存储架、沿着铅锤方向滑动设置于所述坯料存储架上用于放置坯料的置放板、设置于所述坯料存储架与所述置放板之间的升降机构，所述升降机构包括转动设置于所述坯料存储架上的升降丝杠、固定设置于所述置放板上与所述升降丝杠相配合的升降螺套、驱动所述升降丝杠转动的升降电机，所述坯料存储架上垂直固定有两个侧挡板，两个所述侧挡板分别位于所述置放板的两侧。进一步改进的是：所述物料输送机械手组件包括支撑架、固定设置于所述支撑架上的导轨、沿着所述导轨滑动设置的导向套、一端通过转轴转动设置于所述导向套上的输送臂、滑动设置于所述输送臂另一端的负压吸附板、固定设置于所述负压吸附板底部的多个吸盘，所述转轴的轴心线沿着铅锤方向延伸，所述输送臂上设置有驱动所述负压吸附板滑动的驱动气缸。进一步改进的是：所述边料输送机构以及所述成品输送机构均为传送带输送机构。进一步改进的是：所述分切机构包括分切机架、水平且纵向滑动设置于所述分切机架上的工件输送板、转动设置于所述分切机架上的分切刀轴、沿着所述分切刀轴的轴向等距分布的若干分切刀片。进一步改进的是：所述分切机架上转动设置有移动丝杠，所述工件输送板上具有与所述移动丝杠相配合的移动螺套。进一步改进的是：所述前段加工组件以及所述分切组件上均设置有防尘罩，所述防尘罩分别罩设于所述前段加工机架以及所述分切机架上，所述防尘罩的两端分别开设有进出口，所述放尘罩上滑动设置有用于将所述进出口封堵的闸板，所述闸板由设置于所述防尘罩上的控制气缸驱动。进一步改进的是：所述工件定位板以及所述工件输送板均为中空结构，所述工件定位板以及所述工件输送板的上表面开设有若干与各自空腔相连通的吸附孔。进一步改进的是：所述前段加工组件以及所述分切组件内均设置有除尘管道，所述除尘管道的一端分别与所述工件定位板以及所述工件输送板的空腔相连通，所述除尘管道的另一端设置有除尘风机。进一步改进的是：所述前段加工机架与所述滑动架之间、所述滑动架与所述工件定位板之间、所述分切机架与所述工件输送板之间均设置有丝杠移动结构。本专利技术的优点和有益效果在于：采用自动化生产线对吉他指板进行统一加工，不仅效率高，而且产品规格统一，包括统一进行冲孔、装配以及分切；通过设计了边料输送机构以及成品输送机构将加工完成后的成品以及边角料分开输送无需人工筛选；通过设置了防尘罩以及除尘管道，使得加工过程中产生的木屑以及粉尘不会影响车间环境。附图说明图1为吉他指板的示意图；图2为本专利技术立体示意图；图3为本专利技术主视图；图4为本专利技术立体示意图（隐藏防尘罩）；图5为本专利技术俯视图（隐藏防尘罩）；图6为前段加工组件立体示意图；图7为分切组件立体示意图；图8为分切组件主视图；图9为坯料存储机构与物料输送机械手组件连接示意图；图10为物料输送机械手组件立体示意图。其中：1、前段加工机架；2、滑动架；3、工件定位板；4、自动钻正音点孔架；5、打孔板；6、冲头；7、正音点自动送料架；8、配件存储架；9、横向移动架；10、纵向移动架；11、机械爪；12、切槽架；13、正音点自动组装架；14、压板；15、裁边架；16、坯料存储架；17、置放板；18、升降电机；19、支撑架；20、导轨；21、导向套；22、输送臂；23、负压吸附板；24、吸盘；25、边料输送机构；26、成品输送机构；27、分切机架；28、工件输送板；29、防尘罩；30、闸板；31、控制气缸；32、除尘管道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图2-图10所示，一种吉他指板自动加工生产线，包括依次设置的坯料存储机构、前段加工组件、边料输送机构25、分切组件、成品输送机构26、分别设置于所述坯料存储机构与所述前段加工组件之间、所述前段加工组件与所述分切组件之间、所述分切组件与所述成品输送机构26之间的物料输送机械手组件；所述前段加工组件包括前段加工机架1、水平且纵向滑动设置于所述前段加工机架1上的滑动架2、水平且横向滑动设置于所述滑动架2上的用于固定坯料的工件定位板3、沿着水平方向依次设置于所述前段加工机架1上的自动钻正音点孔机构、切槽机构以及裁边机构，所述自动钻正音点孔机构包括固定于所述前段加工机架1一侧的自动钻正音点孔架4、沿着上下方向滑动设置于所述自动钻正音点孔架4上的打孔板5、固定设置于所述打孔板5上的在坯料上冲孔的冲头6、固定设置于所述前段加工机架1另一侧的正音点自动送料架7、固定设置于所述正音点自动送料架7上的配件存储架8、沿着水平方向与所述正音点自动送料架7相滑动设置的横向移动架9、沿着铅锤方向于所述横向移动架9相滑动设置的纵向移动架10、固定设置与所述纵向移动架10上的若干用于取放配件的机械爪11；所述切槽机构包括固定设置于所述前段加工机架1一侧的切槽架12、转动设置于所述切槽架12上的切槽刀轴、沿着所述切槽刀轴的轴向等距分布的若干切槽刀片、固定设置于所述前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吉他指板自动加工生产线，其特征在于：包括依次设置的坯料存储机构、前段加工组件、边料输送机构、分切组件、成品输送机构、分别设置于所述坯料存储机构与所述前段加工组件之间、所述前段加工组件与所述分切组件之间、所述分切组件与所述成品输送机构之间的物料输送机械手组件；所述前段加工组件包括前段加工机架、水平且纵向滑动设置于所述前段加工机架上的滑动架、水平且横向滑动设置于所述滑动架上的用于固定坯料的工件定位板、沿着水平方向依次设置于所述前段加工机架上的自动钻正音点孔机构、切槽机构以及裁边机构，所述自动钻正音点孔机构包括固定于所述前段加工机架一侧的自动钻正音点孔架、沿着上下方向滑动设置于所述自动钻正音点孔架上的打孔板、固定设置于所述打孔板上的在坯料上冲孔的冲头、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动送料架、固定设置于所述正音点自动送料架上的配件存储架、沿着水平方向与所述正音点自动送料架相滑动设置的横向移动架、沿着铅锤方向于所述横向移动架相滑动设置的纵向移动架、固定设置与所述纵向移动架上的若干用于取放配件的机械爪；所述切槽机构包括固定设置于所述前段加工机架一侧的切槽架、转动设置于所述切槽架上的切槽刀轴、沿着所述切槽刀轴的轴向等距分布的若干切槽刀片、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动组装架、沿着铅锤方向与所述正音点自动组装架相滑动设置的且将所述配件压紧于冲孔内的压板；所述裁边机构包括固定设置于所述前段加工机架上的裁边架、转动设置于所述裁边架上的裁边刀轴、固定设置于所述裁边刀轴上的两个裁边刀片。...

【技术特征摘要】
1.一种吉他指板自动加工生产线，其特征在于：包括依次设置的坯料存储机构、前段加工组件、边料输送机构、分切组件、成品输送机构、分别设置于所述坯料存储机构与所述前段加工组件之间、所述前段加工组件与所述分切组件之间、所述分切组件与所述成品输送机构之间的物料输送机械手组件；所述前段加工组件包括前段加工机架、水平且纵向滑动设置于所述前段加工机架上的滑动架、水平且横向滑动设置于所述滑动架上的用于固定坯料的工件定位板、沿着水平方向依次设置于所述前段加工机架上的自动钻正音点孔机构、切槽机构以及裁边机构，所述自动钻正音点孔机构包括固定于所述前段加工机架一侧的自动钻正音点孔架、沿着上下方向滑动设置于所述自动钻正音点孔架上的打孔板、固定设置于所述打孔板上的在坯料上冲孔的冲头、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动送料架、固定设置于所述正音点自动送料架上的配件存储架、沿着水平方向与所述正音点自动送料架相滑动设置的横向移动架、沿着铅锤方向于所述横向移动架相滑动设置的纵向移动架、固定设置与所述纵向移动架上的若干用于取放配件的机械爪；所述切槽机构包括固定设置于所述前段加工机架一侧的切槽架、转动设置于所述切槽架上的切槽刀轴、沿着所述切槽刀轴的轴向等距分布的若干切槽刀片、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动组装架、沿着铅锤方向与所述正音点自动组装架相滑动设置的且将所述配件压紧于冲孔内的压板；所述裁边机构包括固定设置于所述前段加工机架上的裁边架、转动设置于所述裁边架上的裁边刀轴、固定设置于所述裁边刀轴上的两个裁边刀片。2.如权利要求1所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述坯料存储机构包括坯料存储架、沿着铅锤方向滑动设置于所述坯料存储架上用于放置坯料的置放板、设置于所述坯料存储架与所述置放板之间的升降机构，所述升降机构包括转动设置于所述坯料存储架上的升降丝杠、固定设置于所述置放板上与所述升降丝杠相配合的升降螺套、驱动所述升降丝杠转动的升降电机，所述坯料存储架上垂直固定有两个侧挡板，两个所述侧挡板分别位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金在，
申请(专利权)人：漳浦金盛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35