一种高效湿式洗涤除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效湿式洗涤除尘装置，属于催化裂化烟气除尘领域。原烟气经高效湿式洗涤除尘、分离器分离浆液及除雾器除雾后排至界外，主要包括均布板、高效湿式除尘器、分离器、除雾器和循环泵等，所述的高效湿式除尘器由多个除尘器组件组成。本发明专利技术大幅提高了烟气处理能力，提高了脱除粉尘、雾滴的效率，保证了装置环保、稳定及高效的运行。

A high efficiency wet cleaning and dedusting device

The utility model discloses an efficient wet cleaning and dedusting device, which belongs to the field of FCC flue gas dust removal. The raw gas by high efficient wet scrubbing dust, slurry separator and separation back to bounds, including all layout, efficient wet dust remover, separator, demister and circulating pump, efficient wet dust remover comprises a plurality of filter components. The invention greatly improves the capacity of flue gas treatment, improves the efficiency of removing dust and fog drops, and ensures the operation of the device for environmental protection, stability and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高效湿式洗涤除尘装置
本技术公开了一种高效湿式洗涤除尘装置，属于催化裂化烟气除尘领域，也可应用于石化、化工、机械、钢铁等

技术介绍
催化裂化装置烟气含有大量的SO2及催化剂粉尘，其中催化裂化烟气经三旋分离器后烟气中催化剂粉尘浓度150-300mg/m3，且催化剂粉尘颗粒细小，0-5μm催化剂粉尘占80％以上。目前国内催化裂化烟气脱硫前除尘常采用生产工艺的优化操作、高效三级旋分器、湿式洗涤系统，静电除尘器等措施来进行控制。采用单纯的三级旋分器，特别是要达到较好的分离效果，控制烟气中烟尘含量小于50mg/Nm3时，需要非常大的阻力降。即使是考虑再生器烟气中烟尘含量小于150mg/Nm3时，都要需要12kPa的压力损失。静电除尘器处理催化烟气技术成熟，运行阻力小，但处理效果不稳定，投资大，占地大，且运行成本高。
技术实现思路
本技术是针对上述存的问题提供一种高效湿式洗涤除尘装置，该装置主要是去除0-5μm催化剂粉尘，保证除尘效率≥90％，脱硫前烟气尘含量≤35mg/Nm3，达到降低脱硫塔除尘压力的目的。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高效湿式洗涤除尘装置，该装置包括高效湿式除尘器、分离器和除雾器，所述的高效湿式除尘器的顶部与原烟气的管道相连，高效湿式除尘器的底端与浆液池相连；所述的分离器的底端也与浆液池相连，在所述的分离器的上部设有除雾器，所述的高效湿式除尘器的上方设有均布板。本专利技术技术方案中：除雾器的外部还设有除雾器冲洗装置。本专利技术技术方案中：所述的高效湿式除尘器内部设有若干除尘器组件，且所述的除尘器组件上部设有喷嘴。作为优选：所述的除尘器组件的上方设有上封板，除尘器组件的下方设有下封板。作为优选：所述的浆液池通过循环泵与喷嘴相连。在一些技术方案中：高效湿式除尘器设置人孔或手孔方便除尘器组件检修，除尘器组件设置为法兰式连接方便检修及更换喷嘴，喷嘴可为碗形或实心螺旋喷嘴。在一些技术方案中：除尘器组件由喷嘴、收缩管、扩大管及喉管组成。喉管流速控制50-90m/s，液气比0.3-1.5，除尘器组件分割粒径可控制为0.1μm，0-5μm粉尘除尘效率≥90％。在一些技术方案中：分离器烟气流速控制在2-3.8m/s，保证气液分离及除雾器效果。除雾器采用折板除雾器或屋脊式除雾器。除雾器须设置冲洗层定期冲洗，从而保证除雾器除雾效率。在一些技术方案中：事故状态下的设备安全是设置事故冷却系统来完成设备的保护，事故状态下的设备安全通过应急消防水来完成，且单独设置事故喷嘴。在一些技术方案中：正常操作状态下，出口烟气温度不超过65℃，当出口温度超过80℃时，立即启动事故降温喷淋管路，以确保出口烟气温度不超过80℃。作为优选，在所述的高效湿式洗涤除尘装置中，除尘器组件上方设有均布板，均布板上设有n-的圆孔，开孔率40-50％，保证流体均匀分布到高效湿式除尘器中。作为优选，在所述的高效湿式洗涤除尘装置中，除尘器组件设置为2-5个，循环浆液管路设置为环管，循环浆液通过喷嘴均匀喷入每个除尘器组件，雾化的浆液充当尘的捕集体，即气流夹带高速运动的尘或雾，碰撞在这些液滴上被捕集。本技术的有益效果：1)本工艺装置采用高效湿式除尘器、分离器及除雾器技术去除0-5μm粉尘，保证除尘效率≥90％，达到降低脱硫塔除尘压力的目的。。2)本工艺装置流程简单，除尘效率高，操作简便，投资和运行成本较低。附图说明图1是本技术的一种高效湿式洗涤除尘装置流程示意图：图2是本技术的均布板结构示意图：图3是本技术的除尘器组件三个时的分布示意图：图4是本技术的除尘器组件四个时的分布示意图。图中，1—原烟气管道，2—高效湿式除尘器，3—分离器，4—除雾器，5—除尘后烟气，6—循环泵，7—喷嘴，8—除雾器冲洗装置，9—均布板，10—除尘器组件，11—上封板，12—下封板。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不限于此：如图1～3，一种高效湿式洗涤除尘装置，该装置包括高效湿式除尘器(2)、分离器(3)和除雾器(4)，所述的高效湿式除尘器(2)的顶部与原烟气的管道(1)相连，高效湿式除尘器(2)的底端与浆液池(13)相连；所述的分离器(3)的底端也与浆液池(13)相连，在所述的分离器(3)的上部设有除雾器(4)，所述的高效湿式除尘器(2)的上方设有均布板(9)。均布板(9)上设有直径为15mm～25mm的圆孔，开孔率40-50％。除雾器(4)的外部还设有除雾器冲洗装置(8)。所述的高效湿式除尘器(2)内部设有2～5除尘器组件(10)，且所述的除尘器组件(10)上部设有喷嘴(7)。所述的除尘器组件(10)由渐缩管、喉管和渐扩管组成。,所述的除尘器组件(10)的上方设有上封板(11)，除尘器组件(10)的下方设有下封板(12)。所述的浆液池(13)通过循环泵(6)与喷嘴(7)相连。喷嘴(7)为碗形或实心螺旋喷嘴。饱和催化裂化烟气量为280000Nm3/h，原烟气通过烟气管道(1)依次经均布板(9)整流、高效湿式除尘器(2)除尘、分离器(3)分离、除雾器(4)除雾，除尘后烟气(5)排出界外。原烟气入口温度160-200℃，入口烟气尘含量300mg/Nm3；液气比0.5-1，循环流量450m3/h，循环浆液为固含量～10％亚硫酸镁溶液，净烟气通过检测得出数据：净烟气出口总尘含量小于35mg/Nm3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效湿式洗涤除尘装置，其特征在于：该装置包括高效湿式除尘器(2)、分离器(3)和除雾器(4)，所述的高效湿式除尘器(2)的顶部与原烟气的管道(1)相连，高效湿式除尘器(2)的底端与浆液池(13)相连；所述的分离器(3)的底端也与浆液池(13)相连，在所述的分离器(3)的上部设有除雾器(4)，所述的高效湿式除尘器(2)的上方设有均布板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高效湿式洗涤除尘装置，其特征在于：该装置包括高效湿式除尘器(2)、分离器(3)和除雾器(4)，所述的高效湿式除尘器(2)的顶部与原烟气的管道(1)相连，高效湿式除尘器(2)的底端与浆液池(13)相连；所述的分离器(3)的底端也与浆液池(13)相连，在所述的分离器(3)的上部设有除雾器(4)，所述的高效湿式除尘器(2)的上方设有均布板(9)。2.根据权利要求1所述的高效湿式洗涤除尘装置，其特征在于：均布板(9)上设有直径为15mm～25mm的圆孔，开孔率40-50％。3.根据权利要求1所述的高效湿式洗涤除尘装置，其特征在于：除雾器(4)的外部还设有除雾器冲洗装置(8)。4.根据权利要求1所述的高效湿式洗涤除尘装置，其特征在于：所述的高效湿式除尘器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小虎，张刚，陈辉，汤先凯，周亮，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32