油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种油水分离装置，包括分离箱、隔板、导油管，分离箱内等间距设置有三块隔板，隔板将分离箱分割成四个独立的沉淀池，每个沉淀池的前侧壁上都开有通孔，每个通孔连接有一导油管，每根导油管的上连接有阀门，多个导油管汇集在导油总管上，多个导油管呈阶梯分布且从左至右高度依次降低；每块隔板上开有通孔，每个通孔内都穿过有横向空心管，每根横向空心管的左端都焊接有与之连通的竖向空心管，左端的沉淀池插入有进料管。本实用新型专利技术多次沉淀分离，分离彻底，隔板上设置的空心管实现了边流动边分离，处理的速度快，符合工业化的生产，设置的漏斗与出料管的阀门，便于观察是否分离完全，没有分离完全，关闭阀门继续分离。

Oil and water separation unit

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置
本技术涉及棉籽加工领域，具体涉及一种脱酚棉籽蛋白生产过程中的油水分离装置。
技术介绍
在浸出法低温生产脱酚棉籽蛋白的加工中，其使用的溶剂油在萃取后需要实现油水分离。现有技术中使用的油水分离设备，其主要是将油水混合物充分搅拌，然后将混合好的油水混合物放置分离罐中，通过长时间的放置，油与水分层，最后将油水分别从分离罐内提取出来，这样的方式油水分离的时间长，而油水分离需要人工去观察，浪费人工。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出一种油水分离装置，便于油水混合物边流动边分离，油与水自动分离导出。为实现上述的目的，本技术的方案；油水分离装置，包括分离箱、隔板、导油管，分离箱内等间距设置有三块隔板，隔板与分离箱1的前、后侧面和底面焊接，隔板的顶面与分离箱的顶面平齐，隔板将分离箱分割成四个独立的沉淀池，每个沉淀池的前侧壁上都开有通孔，每个通孔连接有一导油管，每根导油管的上连接有阀门(阀门与导油管之间的连接采用法兰盘连接并通过螺栓固定)，多个导油管汇集在导油总管上，多个导油管呈阶梯分布且从左至右高度依次降低，每两个相邻导油管之间高度差为两厘米；每块隔板上开有通孔，每个通孔内都穿过有横向空心管，每根横向空心管的设置高度低于其对应的位于同一沉淀池左侧的导油管，每根横向空心管的左端都焊接有与之连通的竖向空心管，每根竖向空心管的底面距离沉淀池的池底五厘米，每根竖向空心管的顶面与隔板顶面平齐；最左端的沉淀池插入有进料管，进料管的底面距离沉淀池的池底五厘米，最右端沉淀池的前侧壁底部上开有通孔，通孔上固定有出料管（通孔与出料管焊接），最右端沉淀池的前侧壁上部还穿过并固定有纵向空心管（固定方式为焊接），纵向空心管位于沉淀池内部的一端上焊接有与之连通的竖向空心管，竖向空心管的底面距离沉淀池的池底五厘米，纵向空心管另一端的正下方放置有漏斗，漏斗的底部与出料管连通（漏斗与出料管的连接方式为焊接），出料管的尾端安装有阀门（安装方式：采用的法兰盘安装，并采用螺栓固定）。与现有技术相比，本技术的优点在于，多次沉淀分离，分离彻底，隔板上设置的空心管实现了边流动边分离，处理的速度快，符合工业化的生产，设置的漏斗与出料管的阀门，便于观察是否分离完全，没有分离完全，关闭阀门继续分离。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术A-A的剖视图。图3为本技术的左视图.其中，1、分离箱，1.1、沉淀池，1.2、纵向空心管，2、隔板，2.1、横向空心管，2.2、竖向空心管，3、导油管，3.1、导油总管，4、进料管，5、出料管，5.1、漏斗，6、阀门。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步阐述。如图1-3所示，油水分离装置，包括分离箱1、隔板2、导油管3，分离箱1内等间距设置有三块隔板2，隔板2与分离箱1的前、后侧面和底面焊接，隔板2的顶面与分离箱1的顶面平齐，隔板2将分离箱1分割成四个独立的沉淀池1.1，每个沉淀池1.1的前侧壁上都开有通孔，每个通孔连接有一导油管3，每根导油管3的上连接有阀门6(阀门6与导油管3之间的连接采用法兰盘连接并通过螺栓固定)，多个导油管3汇集在导油总管3.1上，多个导油管3呈阶梯分布且从左至右高度依次降低，每两个相邻导油管3之间高度差为两厘米；每块隔板2上开有通孔，每个通孔内都穿过有横向空心管2.1，每根横向空心管2.1的设置高度低于其对应的位于同一沉淀池左侧的导油管3设置高度两厘米，每根横向空心管2.1的左端都焊接有与之连通的竖向空心管2.2，每根竖向空心管2.2的底面距离沉淀池1.1的池底五厘米，每根竖向空心管2.2的顶面与隔板2顶面平齐；最左端的沉淀池1.1插入有进料管4，进料管4的底面距离沉淀池1.1的池底五厘米，最右端沉淀池1.1的前侧壁底部上开有通孔，通孔上固定有出料管5（通孔与出料管焊接），最右端沉淀池1.1的前侧壁上部还穿过并固定有纵向空心管1.2（固定方式为焊接），纵向空心管1.2位于沉淀池1.1内部的一端上焊接有与之连通的竖向空心管2.2，竖向空心管2.2的底面距离沉淀池1.1的池底五厘米，纵向空心管1.2另一端的正下方放置有漏斗5.1，漏斗5.1的底部与出料管5连通（漏斗5.1与出料管5的连接方式为焊接），出料管5的尾端安装有阀门6（安装方式：采用的法兰盘安装，并采用螺栓固定）。使用时，将混合液通过进料管4进入到分离箱1中的左端沉淀池1.1中，沉淀池1.1中的混合液开始分离，由于浸出原理，油慢慢上上浮，又因为油与沉淀池1.1池壁的摩擦力大于油与油之间的摩擦力，池壁的液面高于中间液面两厘米，高出液面的油被导入到导油管3中，当沉淀池1.1中的液面快高于导油管3的液面时，混合液底部的竖向空心管2.2将液体导入横向空心管2.1，在导入到下一个沉淀池1.1中，由于导出的为池底的混合液，其中的含油量少，就这样将混合液中的油慢慢的分离出来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油水分离装置，包括分离箱、隔板、导油管，分离箱内等间距设置有三块隔板，隔板与分离箱的前、后侧面和底面焊接，隔板的顶面与分离箱的顶面平齐，隔板将分离箱分割成四个独立的沉淀池，每个沉淀池的前侧壁上都开有通孔，每个通孔连接有一导油管，每根导油管的上连接有阀门，多个导油管汇集在导油总管上，多个导油管呈阶梯分布且从左至右高度依次降低，每两个相邻导油管之间高度差为两厘米；每块隔板上开有通孔，每个通孔内都穿过有横向空心管，每根横向空心管的设置高度低于其对应的位于同一沉淀池左侧的导油管，每根横向空心管的左端都焊接有与之连通的竖向空心管，每根竖向空心管的底面距离沉淀池的池底五厘米，每根竖向空心管的顶面与隔板顶面平齐；最左端的沉淀池插入有进料管，进料管的底面距离沉淀池的池底五厘米，最右端沉淀池的前侧壁底部上开有通孔，通孔上固定有出料管，最右端沉淀池的前侧壁上部还穿过并固定有纵向空心管，纵向空心管位于沉淀池内部的一端上焊接有与之连通的竖向空心管，竖向空心管的底面距离沉淀池的池底五厘米，纵向空心管另一端的正下方放置有漏斗，漏斗的底部与出料管连通，出料管的尾端安装有阀门。

【技术特征摘要】
1.油水分离装置，包括分离箱、隔板、导油管，分离箱内等间距设置有三块隔板，隔板与分离箱的前、后侧面和底面焊接，隔板的顶面与分离箱的顶面平齐，隔板将分离箱分割成四个独立的沉淀池，每个沉淀池的前侧壁上都开有通孔，每个通孔连接有一导油管，每根导油管的上连接有阀门，多个导油管汇集在导油总管上，多个导油管呈阶梯分布且从左至右高度依次降低，每两个相邻导油管之间高度差为两厘米；每块隔板上开有通孔，每个通孔内都穿过有横向空心管，每根横向空心管的设置高度低于其对应的位于同一沉淀池左侧的导油管，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝志，宋燚，莫本荣，
申请(专利权)人：安乡欣瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43