线缆切割装置制造方法及图纸

本专利属于线缆切割设备领域，具体公开了一种线缆切割装置，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，导向座的其中一侧安装有环向切割装置，导向座的另一侧设置有纵向切割件；还包括剥离电机、机架、线缆卷取装置、用于剥离线缆外皮的剥离轮和使线缆弯曲的弯曲装置，弯曲装置包括第一张紧轮和第二张紧轮，剥离电机固定在机架上，剥离轮固定连接在剥离电机的输出端，线缆卷取装置、第一张紧轮和第二张紧轮均转动连接在机架上，第二张紧轮位于第一张紧轮正上方，剥离轮位于第二张紧轮和第一张紧轮之间，剥离轮上设有剥离部，剥离部为若干磨粒。本装置解决了现有技术存在的电缆外皮剥离强度大，人工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
线缆切割装置
本技术属于线缆切割设备领域。
技术介绍
现有的电缆外皮剥除工作，多是通过工人操作剥皮钳完成的，工人的劳动强度大，工作效率低。也有通过将电缆外皮烧掉来获取电缆内金属导线的，但通过烧掉电缆外皮得到金属导线，会产生较大的空气污染，且电缆外皮烧毁后无法回收利用。授权公告号为CN205670662U的专利文件公开了一种一体式电缆外皮切割机，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，所述导向座的其中一侧安装有环切转环，导向座的另一侧设置有纵向切割件；所述环切转环中部的通孔与导向孔相连通；所述环切转环的内壁设置有用于切割电缆外皮的环切刀，所述环切刀呈锥形；所述环切转环的端面上设置有呈圆环形的导向块，所述导向座上设置有与导向块相适配的导向槽；所述环切转环的外环面上设置有驱动齿，所述驱动齿还啮合有齿轮，所述齿轮连接有电动机；所述纵向切割件包括对称分布的第一切割块和第二切割块，第一切割块和第二切割块分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽扣合后形成纵向切割孔，所述纵向切割孔与导向孔相连通；所述第一弧形槽和/或第二弧形槽的内壁上安装有条形刀，所述条形刀的刃口背向电缆运动方向。该方案利用环向切割装置和纵向截割装置将电缆外皮切割成段状，方便工人剥离。解决了现有技术中电缆外皮剥除工作劳动强度大，工作效率低，通过烧除电缆外皮产生的空气污染大的问题。但是电缆是批量切割，即使外皮呈段状也需要耗费大量人工去剥离，因此现有技术存在电缆外皮剥离强度大，人工成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆切割装置，以解决现有技术存在的线缆外皮剥离强度大，人工成本高的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种线缆切割装置，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，导向座的其中一侧安装有环向切割装置，导向座的另一侧设置有纵向切割件；还包括剥离电机、机架、线缆卷取装置、用于剥离线缆外皮的剥离轮和使线缆弯曲的弯曲装置，导向座、弯曲装置和线缆卷取装置依次排列，弯曲装置包括第一张紧轮和第二张紧轮，剥离电机固定在机架上，剥离轮固定连接在剥离电机的输出端，线缆卷取装置、第一张紧轮和第二张紧轮均转动连接在机架上，第二张紧轮位于第一张紧轮正上方，剥离轮位于第二张紧轮和第一张紧轮之间，剥离轮上设有剥离部，剥离部为若干磨粒。本基础方案的原理在于：使线缆依次经过环向切割装置、纵向切割件、第一张紧轮与第二张紧轮。当线缆经过环向切割装置时，环向切割装置将线缆切割成螺旋状，在经过纵向切割件时，线缆外皮被进一步切割成多段长条状的外皮，此时外皮未脱离线缆。当线缆移动到第一张紧轮处时，因为第一张紧轮和第二张紧轮的张紧力，线缆产生弯曲。由于线缆的外皮已经被环向切割装置和纵向切割件切割成长条状，因此当线缆弯曲时，外皮从纵向切口处裂开，并分成单个成段的外皮单元。此时外皮单元可能因为环向切口过浅而不会从线缆上脱离。当线缆移动到第一张紧轮和第二张紧轮之间的剥离轮处时，剥离轮上的磨粒作用于外皮单元，并利用磨粒与外皮单元之间的摩擦力将外皮单元从线缆上剥离。本基础方案的有益效果在于：本装置能够将被切割成长条状的外皮从线缆上剥离，不需要人工剥离，解决了现有技术存在的线缆外皮剥离强度大，人工成本高的问题。另外，本装置利用线缆预先切割下的纵向切口，使线缆弯曲使外皮从纵向切口裂开，节约剥离过程消耗的能源。优化方案一：所述剥离部为呈杆状的剥离杆。杆状的剥离部作用于外皮单元的边缘，强行将外皮单元从线缆上剥离，因此使用杆状的剥离部更为可靠。优化方案二：所述机架上固定连接有对线缆进行二次切割的切刀。切刀的设置防止了线缆外皮的纵向切口过浅而未被切断的情况。优化方案三：还包括防止线缆偏离的防偏柱，防偏柱位于导向座与第一张紧轮之间，防偏柱上设有防偏孔。防偏柱设置在导向座与第一张紧轮之间，使线缆在剥离时不会偏离运输路径造成线缆在剥离过程中损坏。优化方案四：所述切刀为条形的条形刀。条形刀易加工，使用成本低。附图说明图1为本技术实施例线缆切割装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：环切转环1、导向座2、导向孔3、纵向切割件4、防偏柱5、剥离轮6、第二张紧轮7、线缆卷曲盘8、第一张紧轮9、条形刀10。实施例：本方案中的线缆切割装置，如图1所示，包括切割装置和剥离装置，切割装置包括导向座2，导向座2上设置有导向孔3，导向座2的其中一侧安装有环切转环1，导向座2的另一侧设置有纵向切割件4。环切转环1中部的通孔与导向孔3相连通，环切转环1的内壁设置有用于切割线缆外皮的环切刀，环切刀呈锥形。环切转环1的端面上设置有呈圆环形的导向块，导向座2上设置有与导向块相适配的导向槽。环切转环1的外环面上设置有驱动齿，驱动齿还啮合有齿轮，齿轮连接有电动机。纵向切割件4包括对称分布的第一切割块和第二切割块，第一切割块和第二切割块分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽扣合后形成纵向切割孔，纵向切割孔与导向孔3相连通。第一弧形槽或第二弧形槽的内壁上安装有锥形刀，锥形刀的刃口背向线缆运动方向。第一切割块和第二切割块均设置有相适配且对称分布的连接块，连接块上开有第一螺孔，第一切割块和第二切割块通过拧入第一螺孔的第一螺杆相固定。导向座2和第一切割块及第二切割块上均设置有相适配的第二螺孔，第一切割块和第二切割块通过拧入第二螺孔的第二螺杆固定在导向座2上。剥离装置包括剥离电机、机架、线缆卷取装置、防止线缆偏离的防偏柱5、用于剥离线缆外皮的剥离轮6和使线缆弯曲的弯曲装置，导向座2、防偏柱5、弯曲装置和线缆卷取装置依次排列，防偏柱5上一体成型有防偏孔。弯曲装置包括第一张紧轮9和第二张紧轮7，剥离电机螺纹连接在机架上，机架上焊接有对线缆进行二次切割的条形刀10。剥离轮6螺纹连接在剥离电机的输出端，线缆卷取装置包括线缆卷取盘、驱动线缆卷取盘转动的卷取电机。电机螺纹固定在机架上，线缆卷取盘、第一张紧轮9和第二张紧轮7均通过轴承转动连接在机架上，第二张紧轮7位于第一张紧轮9正上方，条形刀10位于第一张紧轮9右侧。剥离轮6位于第二张紧轮7和第一张紧轮9之间，剥离轮6上一体成型有剥离部，剥离部为磨粒或呈杆状的剥离杆，优选剥离杆。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
线缆切割装置，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，导向座的其中一侧安装有环向切割装置，导向座的另一侧设置有纵向切割件；其特征在于，还包括剥离电机、机架、线缆卷取装置、用于剥离线缆外皮的剥离轮和使线缆弯曲的弯曲装置，导向座、弯曲装置和线缆卷取装置依次排列，弯曲装置包括第一张紧轮和第二张紧轮，剥离电机固定在机架上，剥离轮固定连接在剥离电机的输出端，线缆卷取装置、第一张紧轮和第二张紧轮均转动连接在机架上，第二张紧轮位于第一张紧轮正上方，剥离轮位于第二张紧轮和第一张紧轮之间，剥离轮上设有剥离部，剥离部为若干磨粒。

【技术特征摘要】
1.线缆切割装置，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，导向座的其中一侧安装有环向切割装置，导向座的另一侧设置有纵向切割件；其特征在于，还包括剥离电机、机架、线缆卷取装置、用于剥离线缆外皮的剥离轮和使线缆弯曲的弯曲装置，导向座、弯曲装置和线缆卷取装置依次排列，弯曲装置包括第一张紧轮和第二张紧轮，剥离电机固定在机架上，剥离轮固定连接在剥离电机的输出端，线缆卷取装置、第一张紧轮和第二张紧轮均转动连接在机架上，第二张紧轮位于第一张紧轮正上方，剥离轮位...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶成建，
申请(专利权)人：象山建乐电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33